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ansys pcb仿真的案例

基于ANSYSPCB電磁兼容仿真案例
圖1-1 電磁輻射干擾 1.1 仿真思路 設備系統的EMS性能涉及因素比較多,包括機殼屏蔽性能、場線耦合、系統接地、電路板設計合理性等,因素繁多且比較復雜,本案例只從PCB單板的角度分析PCB的EMS設計狀態,提出PCB的抗輻射優化方法,有利于整機系統的EMS性能提升,該案例基于ANSYS SIwave,進行關鍵PCB電路的感應電壓分析,指定外界電磁輻射能量以及輻射方向,計算關注電路節點上的感應電壓頻域輻值大小,評估干擾性能,并結合PCB的設計狀態進行優化改進,對比優化前后的輻射噪聲耦合強度,驗證設計優化的有效性。 1.2 詳細仿真流程與結果 PCB的EMS分析仿真流程圖如圖1-2 所示。 該案例將選擇PCB關鍵的電路進行PCB的感應電壓分析,并計算這些關鍵電路信。 圖1-2 仿真流程 有外界電磁波輻射的情況下,電路端口上所感應到的電壓幅值。 1. 前處理 (1) PCB導入 通過菜單Import,導入EDA設計文件,如brd、odb++等,完成建模,此案例直接采用參考的工程文件進行仿真。 (2) 疊層設置 打開工程文件V_induced.siw,通過主菜單Home→Layer Stackup Editor設置好PCB疊層數據,如圖1-3 所示。 圖1-3 疊層設置 2. 選擇信號 通過菜單Tools選擇Generate Ports on Nets,在圖1-4 窗口選中信號網絡,進行信號端口的自動建立。 3.
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車燈仿真專題 | 基于ANSYS HFSS的CISPER25汽車前照燈PCB傳導輻射仿真分析
汽車前照燈集成了(Headlamp)的指示燈包含了近光燈、遠光燈、轉向燈、霧燈等基礎指示,此外還包含了LR+CR激光雷達、LR雷達、SR雷達、HDR攝像頭、FIR熱成像相頭等功能器件,這樣使得燈組件電子系統更加復雜,多塊PCB、散熱器、底座、線束的排列布置結構,帶來了嚴重的電磁干擾(Electromagnetic Interference,EMI)問題,一方面影響其他敏感器件的正常工作,另一方面會影響電動汽車的安全穩定行駛!本節我們在ANSYS HFSS 2023R1中模擬CISPR25汽車前照燈PCB電源回線遠端接地的測試環境,將獲得整塊PCB的傳導發射(CE)對標標準,發現部分頻點超標后,給出改善措施最終通過測試標準。 一、模型導入 如下圖所示為汽車前照燈組價的示意圖,我們將抽取他們的PCB進行模擬仿真。 對照上圖的實際環境搭建在ANSYS HFSS中搭建仿真模型模型具體包括以下三個部分:待測PCB,4 cable連接器,以及CISPR25測試環境(LISN網絡、測試線纜等)。 打開Ansys Electronics Desktop 2023,Insert Design選擇HFSS,然后命名工程名字為Cisper25_CE,依次導入以上三部分模型。 二、模型材料賦值以及邊界設置 2.1 PCB和線纜設置為copper,LISN設置為AL,選中物體在Properties中的Material先選擇Edit然后選擇材料為所需材料。 2.2 底部等大小的長方形作為參考地,命名為GND,設置邊界條件為Perfect E即理想導體邊界。 三、計算設置 分析計算主要是設置我們掃頻的中心頻率、掃頻范圍以及精度計算,這次我們設置如下。
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ANSYS官方 | PCB電磁兼容設計規則檢查與仿真驗證
ANSYS官方將特別推出一系列ANSYS網絡研討會,不僅包含ANSYS 2019 R3 新版本功能介紹,同時也包括最新的行業熱點解決方案,ANSYS將與各位深入探討行業熱點趨勢,諸如無人駕駛、PCB結構可靠性、天線設計、數字孿生等等。 報名本系列課程,聯系微信客服jishulink555,可免費贏取ANSYS官方定制真空保溫杯、小夜燈、餐具套裝、手機支架、話費等精美紀念品!此外,在此系列網絡研討會結束后,ANSYS將官方抽取1名幸運者,TA將獲得華為最新發布的Mate 30 1臺(報名多場幾率疊加)! 本期研討會:《PCB電磁兼容設計規則檢查與仿真驗證》將于1月8日 20:00-21:00舉辦。 直播主題 PCB電磁兼容設計規則檢查與仿真驗證 日期/時間 2020年1月8日 20:00 – 21:00 課程受眾 Layout工程師、硬件工程師、SI工程師、EMC工程師、測試工程師等相關人士 講師簡介 張偉,ANSYS高級應用工程師。 在電磁電路仿真分析領域從業十二年,作為SI/PI/EMC仿真軟件專家,具備豐富的SI/PI/EMC仿真分析經驗。
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ANSYS網絡培訓 — PCB和封裝的翹曲、熱快速仿真方法
2017年2月9日 20:00 - 21:00 (CST) 注冊 ? 聯系方式: 郵箱:info-china@ansys.com 電話:4008198999 網絡研討會介紹: 電路的集成規模越來越大,I/O數越來越多,PCB互連密度不斷加大,隨之帶來許多PCB及集成電路封裝可靠性問題。ANSYS專門針對PCB設計分析解決方案,結合最佳仿真前處理工具SpaceClaim,在Mechanical使用TraceImport功能,可以快速從ECAD中直接導入PCB熱物參數,從而能在Mechanical中快速進行準確的PCB板熱分析、熱應力分析、翹曲分析。 點擊上方“注冊”參加本次網絡研討會。
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ansys pcb仿真圖1
ANSYS官方今晚直播 | PCB電磁兼容設計規則檢查與仿真驗證
ANSYS官方將特別推出一系列ANSYS網絡研討會,不僅包含ANSYS 2019 R3 新版本功能介紹,同時也包括最新的行業熱點解決方案,ANSYS將與各位深入探討行業熱點趨勢,諸如無人駕駛、PCB結構可靠性、天線設計、數字孿生等等。 報名本系列課程,聯系微信客服jishulink555,可免費贏取ANSYS官方定制真空保溫杯、小夜燈、餐具套裝、手機支架、話費等精美紀念品!此外,在此系列網絡研討會結束后,ANSYS將官方抽取1名幸運者,TA將獲得華為最新發布的Mate 30 1臺(報名多場幾率疊加)! 本期研討會:《PCB電磁兼容設計規則檢查與仿真驗證》將于1月8日 20:00-21:00舉辦。 直播主題 PCB電磁兼容設計規則檢查與仿真驗證 日期/時間 2020年1月3日 20:00 – 21:00 課程受眾 Layout工程師、硬件工程師、SI工程師、EMC工程師、測試工程師等相關人士 講師簡介 張偉,ANSYS高級應用工程師。 在電磁電路仿真分析領域從業十二年,作為SI/PI/EMC仿真軟件專家,具備豐富的SI/PI/EMC仿真分析經驗。
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Ansys 幫助Flexium 5G毫米波天線模塊設計應用到先進的ADAS/AV技術領域
Ansys仿真驅動PCB制造商設計具有競爭力的5G毫米波天線模塊,支持衛星、無人駕駛和無線應用 主要亮點 Flexium利用Ansys技術對電磁、熱、結構以及PCB布局等性能進行分析,以提高設計的可靠性和耐用性 Ansys仿真可推進天線模塊設計,支持衛星小型化和相關的無線信號技術,這些技術對于先進的車輛感知至關重要 Flexium使用Ansys仿真解決方案探索設計思路,開發并測試用于高級駕駛輔助系統(ADAS)和自動駕駛汽車(AV)應用的高頻信號收發器天線模塊。在Ansys工具的支持下,印刷電路板(PCB)制造商的研發團隊還能夠以相對較低的成本測試其PCB板的耐用性和可靠性,并通過布局和材料實驗探索新的設計思路。 在Flexium的PCB布局中,有許多柔性印刷電路(FPC)負責關鍵連接,從而在ADAS和AV應用中實現5G通信。這些布局中的任何設計缺陷都可能對負責車輛感知的FPC傳輸特性產生負面影響。 為了應對這些挑戰,Flexium使用Ansys仿真軟件,通過有效的布局和材料變化,對其FPC設計進行電磁、熱和結構優化。此外,Ansys工具還可幫助Flexium設置PCB布局和材料的特定參數,然后創建參考庫,用于未來的毫米波設計驗證。
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免費報名 |ANSYS高科技電子產品研發創新仿真技術研討會
由此帶來的電子產品復雜度也急劇提升,設計要求嚴苛,仿真在研發過程中將扮演什么樣的角色?機遇和挑戰是什么 報告2【ANSYS最新版高頻產品新特性介紹】 最新版本的ANSYS電磁仿真軟件給我們帶來了哪些新的功能,算法、網格及設置等等方面的提升,自動化設置的增強,仿真效率的提升等。 報告3【電子產品設計中的SI/PI/EMC仿真】 通過幾個小的例子看看電磁仿真在電子產品設計中的SI/PI/EMC諸方面的作用,怎樣通過前仿真評估,在物理樣機開發前做到問題收斂,產品開發一次成功。 報告4【ANSYSPCB可靠性設計中的應用】 PCB印制電路板是重要的電子部件,起到支撐和連接電子元器件作用,廣泛使用于各行各業的電子產品中。隨著集成電路的集成度越來越高,元件密度越來越大,集成電路元件體積越來越小,運算速度越來越高;在PCB板設計過程中,也面臨諸多可靠性問題的挑戰。如過孔處大電流或者功率損耗生熱導致PCB局部熱點,導致PCB過熱燒損;濕熱應力過大導致PCB翹曲,引起錫焊球處撕裂或者引起疲勞破壞等。 ANSYS可以快速高效仿真PCB可靠性問題,如熱力耦合問題、跌落碰撞、隨機振動變形問題及多物理場耦合問題等。在國內外大型電子企業都有成熟應用,有效提高了PCB設計效率,降低人工、試驗成本,提高產品質量 報告5【基于電子設計平臺的ANSYS Icepak熱仿真介紹】 ANSYS Icepak是一款專業電子產品熱分析軟件。它可以求解芯片級、封裝級、板級、系統級等全范圍的電子散熱問題。集成在電子設計平臺AEDT中的Icepak更加偏重于電和熱的耦合, 界面風格更適合于電工程師的操作,使電工程師在電的設計階段就可以同時考慮熱的問題, 縮短產品研發周期。
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