實施方法：在Ansys Mechanical結構有限元分析軟件中初始化Joint Finder后，在SDC Verifier中運行Beam Member Finder，以按方向對梁進行分段，并且運行Weld Finder，以識別模型中的焊縫。上述每個工具都提供可自定義的幾何結構、載荷、約束和有限元分析（FEA）模型選擇設置，使您能夠調整選項，以減少識別時間，并確保準確高效地準備分析模型。

該仿真基于二維軸對稱模型進行求解，在查看結果時，通過對稱擴展功能繞Y軸旋轉擴展顯示為三維效果。O 型圈變形后的總位移云圖如圖 3 所示。 圖3. 總位移云圖 總結 本仿真展示了O型圈密封的過程原理。仿真中使用了超彈性材料和大變形設置。此示例還演示了如何應用軸對稱分析來簡化仿真過程。

在第一部分文章：《Ansys Zemax | 在 OpticStudio 中將干涉儀數據附加到光學表面 – 第一部分中》，我們演示了如何根據表面形狀和方向將干涉測量數據導入 OpticStudio，本部分文章我們將引入更多的實例演示。

</span></p><p><br></p><p>導入模型，并抑制一半的對稱部分。抑制后半部分模型如圖 1 所示。

邊界條件參照ASTM標準設置，即在 125 mm × 75 mm 矩形框內支撐試件，僅約束面內平移自由度，不約束法向。插件的邊界建模即復現了這一試驗構型。

雙擊Model進入分析環境 步驟 5：網格劃分 點擊Mesh 在屬性中設置： Element Order：Quadratic Size Function：Curvature Relevance Center：Fine 右鍵Mesh → Generate Mesh 步驟 6：邊界條件與載荷 6.1 固定約束

下圖為實測數據（某相機，1920×1080/25fps，ROS1節點，RTSP over TCP），屏攝回環測試端到端時間差約200ms，扣除顯示鏈路延遲后估算軟實時時間戳誤差為100~200ms。 軟實時方案的核心問題不是誤差值大，而是誤差不穩定。

其中，光柵波導因能通過出瞳擴孔器（EPE）實現大視場、大眼球盒，成為近眼AR顯示的主流技術方案。但在實際應用中，光柵波導的出瞳擴展過程中，未衍射光的能量會逐漸衰減，導致眼動范圍內的空間照度均勻性變差——用戶眼球轉動時，虛擬圖像的亮度會出現明顯波動，嚴重影響視覺體驗。 為解決這一問題，行業內先后提出多種優化方案：如對稱雙目波導系統、分區域設計衍射效率光柵、考慮多視場的衍射效率優化等。

在Zemax中創新設計單棒鏡-三膠合-單棒鏡新型對稱結構，替代傳統Hopkins三膠合棒透鏡：高折射率棒鏡保證光線長距離傳播，低-高-低折射率三膠合透鏡消除殘余色差；通過TOTR、RAID等操作數控制棒鏡長度、光線遠心度，5組棒鏡串聯實現長工作距離，垂軸放大倍率-1，有效抑制彌散。

本次研討會覆蓋AR全息光波導設計全流程，包含系統規格定義、全息圖表面設置、波導TIR結構搭建、像質優化、物理約束與工程化改進等核心環節。通過實戰案例演示，從0到1搭建可優化的全息光波導系統，為AR光學研發人員提供可直接復用的建模流程、優化方法與工程約束思路，助力高效完成AR光學系統設計與驗證。