在 ANSYS Workbench 中創(chuàng)建靜力結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。定義形狀記憶合金的材料屬性（表 1）。 表 1. 脊柱間隔器材料屬性 2、導(dǎo)入幾何模型。脊柱間隔器植入物的幾何形狀如圖 1 所示。由于對(duì)稱性，僅創(chuàng)建1/4 模型。在ANSYS Mechanical 中對(duì)幾何體進(jìn)行網(wǎng)格劃分。 圖 1.

本次研討會(huì)介紹如何通過Ansys Mechanical來評(píng)估電子產(chǎn)品界面分層的可靠性風(fēng)險(xiǎn)，主要涵蓋以下要點(diǎn)：Ansys 界面分層失效分析方法；CZM模型分析及其在電子封裝界面分析的應(yīng)用；CZM測(cè)試方法和參數(shù)獲取介紹。

復(fù)雜工藝仿真： 只有融入有限元，才能真正模擬非對(duì)稱軋制等具有復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)的工藝。 今天推薦的是Prakash 等人在 Materials Science & Engineering A 上發(fā)表的經(jīng)典論文。該論文針對(duì)累積疊軋（ARB）中，材料每道次減薄 50%，網(wǎng)格在兩三道次后就會(huì)嚴(yán)重畸變。此外，層數(shù)成倍增加，微觀狀態(tài)如何繼承的問題，提出了一種狀態(tài)變量映射技術(shù)。

但如果真正從“建立一個(gè)能跑、能解釋現(xiàn)象、還能繼續(xù)擴(kuò)展的模型”這個(gè)角度去看，它仍然是一篇非常值得反復(fù)閱讀的經(jīng)典工作。 這篇文章研究的對(duì)象，是 AZ31B 鎂合金在室溫條件下的塑性變形行為。作者關(guān)注的問題非常明確：為什么這種 HCP 結(jié)構(gòu)材料在不同加載方向下，會(huì)表現(xiàn)出強(qiáng)烈的不對(duì)稱性、明顯的織構(gòu)演化，以及非常突出的孿晶效應(yīng)？

該仿真基于二維軸對(duì)稱模型進(jìn)行求解，在查看結(jié)果時(shí)，通過對(duì)稱擴(kuò)展功能繞Y軸旋轉(zhuǎn)擴(kuò)展顯示為三維效果。O 型圈變形后的總位移云圖如圖 3 所示。 圖3. 總位移云圖 總結(jié) 本仿真展示了O型圈密封的過程原理。仿真中使用了超彈性材料和大變形設(shè)置。此示例還演示了如何應(yīng)用軸對(duì)稱分析來簡(jiǎn)化仿真過程。

在第一部分文章：《Ansys Zemax | 在 OpticStudio 中將干涉儀數(shù)據(jù)附加到光學(xué)表面 – 第一部分中》，我們演示了如何根據(jù)表面形狀和方向?qū)⒏缮鏈y(cè)量數(shù)據(jù)導(dǎo)入 OpticStudio，本部分文章我們將引入更多的實(shí)例演示。

Abaqus、ANSYS、Nastran 各自求解后對(duì)比偏差 守恒性檢驗(yàn) 質(zhì)量/動(dòng)量/能量守恒殘差監(jiān)控 驗(yàn)證數(shù)值解在全局上滿足基本物理守恒律 對(duì)稱性/伽利略不變性檢驗(yàn) 對(duì)稱邊界條件下的解對(duì)稱性檢查 排除網(wǎng)格畸變或算法引入的非物理偏差

在 ANSYS Workbench 中創(chuàng)建靜力結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。定義形狀記憶合金的材料屬性（表 1）。 表 1. 脊柱間隔器材料屬性 2、導(dǎo)入幾何模型。脊柱間隔器植入物的幾何形狀如圖 1 所示。由于對(duì)稱性，僅創(chuàng)建1/4 模型。在ANSYS Mechanical 中對(duì)幾何體進(jìn)行網(wǎng)格劃分。 圖 1.

仿真教學(xué)：結(jié)合 ANSYS 等軟件，對(duì)比不同邊界條件下的應(yīng)力分布，驗(yàn)證有限元仿真精度，是力學(xué)經(jīng)典教學(xué)案例。 如需案例實(shí)操視頻歡迎留言或私信！

為解決這一問題，行業(yè)內(nèi)先后提出多種優(yōu)化方案：如對(duì)稱雙目波導(dǎo)系統(tǒng)、分區(qū)域設(shè)計(jì)衍射效率光柵、考慮多視場(chǎng)的衍射效率優(yōu)化等。但這些方案均存在明顯短板：部分方案僅優(yōu)化中心視場(chǎng)，邊緣視場(chǎng)均勻性不佳；部分方案需迭代計(jì)算衍射效率分布，計(jì)算效率低下；還有部分方案要求設(shè)計(jì)復(fù)雜的光柵子結(jié)構(gòu)，大幅提升了制造難度，難以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。