塑料注塑成型的案例
3D打印技術(shù)與注塑成型技術(shù)的區(qū)別
這是一種快速成型的技術(shù)，是一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬/塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。
塑料注塑成型是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該工藝始于20世紀20年代，已有近百年的發(fā)展歷史，是目前使用非常廣泛、非常成熟的工業(yè)制造技術(shù)。
在塑料制造產(chǎn)業(yè)中，3D打印與注塑成型經(jīng)常被拿來PK，關(guān)于3D打印是注塑成型的終結(jié)者的言論也比比皆是。對于制造商來說，二者的競爭力究竟誰高誰低也是他們最關(guān)心的話題之一。
那么，3D打印技術(shù)與注塑成型又有什么區(qū)別呢？
生產(chǎn)模式
注塑成型工藝只要有注塑模具，就可以低成本、大規(guī)模地生產(chǎn)標準化產(chǎn)品，因此，對于傳統(tǒng)大批量、大規(guī)模制造來說，目前注塑成型仍然是最佳選擇。
而3D打印機不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具、機床或任何模具，就能直接把計算機的任何形狀自動、快速、直接和比較精確地將計算機中的三維設(shè)計轉(zhuǎn)化為實物模型，得益于3D打印機大異于傳統(tǒng)注塑成型工藝的特性，越是復雜非實心的物體，加工速度越快，越節(jié)省原材料成本，因此比較擅長個性化、多樣化產(chǎn)品的制造。
制造成本
由于注塑成型的原材料的廣泛易得，其大規(guī)模、快速進行標準化生產(chǎn)的特性，也有利于降低單個產(chǎn)品成本，因此，從制造成本而言，注塑成型的成本遠低于3D打印技術(shù)。
不過，對于工業(yè)制造來說，3D打印真正節(jié)約成本的環(huán)節(jié)在于修改原型環(huán)節(jié)，修改原型只需要修改CAD模型，不會產(chǎn)生任何制造成本。
而在注塑成型中，如果原型是鋼材模具，修改成本會相對較低，但如果使用的是鋁合金制模工具，成本就要高出很多。
展開 注塑成型周期的控制因素
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塑料注塑成型不完整，怎么辦？
四方面詳細講解，如何保障，透明塑料的注塑工藝的成型穩(wěn)定性！
由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優(yōu)點，因此在現(xiàn)代業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應(yīng)用于光學儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好， 耐磨性要高，抗沖擊韌性要好，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝，設(shè)備。模具等，都要做出大量工作，以保證這些 用于代替玻璃的塑料（以下簡稱透明塑料），表面質(zhì)量良好，從而達到使用的要求。
目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）、聚碳酸酯（代號PC）。聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）、透明尼龍。AS（丙烯睛-苯乙烯共聚物）、聚砜（代號PSF）等， 其中我們接觸得最多的是PMMA。PC 和PET三種塑料，由于篇幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。
一、透明塑料的性能
透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性，能抗 沖擊，耐熱件要好，耐化學性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變。PC是較理想的選擇， 但主于其原料價貴和注塑工藝較難，所以 仍以選用PMMA為主，（對一般要求的制品），而PPT由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。
二、透明塑料注塑過程中應(yīng)注意的共同問題
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對 原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。
展開 一文了解聚對苯二甲酸乙二醇酯PET注塑成型工藝
PET注塑工藝
PET塑料注塑成型工藝是塑料加工中非常重要的技術(shù)工藝之一，對于PET塑料瓶而言，大多數(shù)情況下塑料包裝廠都會采用吹塑成型的方式制作加工，但注塑成型工藝尤其特有的加工優(yōu)勢，對于PET注塑成型來說，技術(shù)人員需要考慮很多方面因素。
PET塑料簡介：
PET化學名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。
PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動性。
PET特性：
PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165℃左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120~220℃。PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變。
可以通過添加結(jié)晶增強劑來提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。
注射成型工藝：
注射成型法主要用于增強PET的成型。通常采用螺桿式注射機。螺桿一般均需進行硬化處理，以免在長期使用后發(fā)生磨耗。注射機噴嘴孔的長度應(yīng)盡可能短,其直徑應(yīng)控制在3mm左右。
增強PET的熔點高達260℃，為防止噴嘴堵塞，應(yīng)安裝功率較大的加熱器。
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工程塑料注塑后產(chǎn)生模垢原因及對策
1、模垢的形成
幾乎所有熱塑性塑料注塑成型時都會發(fā)生模垢。當最終產(chǎn)品的功能要求必須混入相關(guān)的添加物時(例如改質(zhì)劑、防火劑等)，成型過程中，這些添加物非常可能殘留在模穴表面，導致形成模垢。
模垢的形成還有其他方面的原因，最常見的原因如下：
?原料的熱分解產(chǎn)物;
?注射成型時，熔體流動極端的剪切力;
?不適當?shù)呐艢?
如上造成的模垢時常是不同因素的組合產(chǎn)物，并且尋求發(fā)現(xiàn)這些模垢究竟是什么原因造成及如何去預(yù)防，非常的麻煩，并且模垢在數(shù)日之后才會形成。
2、模垢的類別
1)各種添加劑產(chǎn)生特定類別的模垢。防火劑在高溫時會起反應(yīng)，形成分解并可能產(chǎn)生模垢產(chǎn)品。抗沖擊劑在過度高溫或極端剪切力的影響下，將從聚合物中分離并殘留在模穴表面形成模垢。
2)熱塑性工程塑膠中的顏料在高溫下熔化，將降低成型原料的熱穩(wěn)定性，結(jié)果造成降解的聚合物和分解的顏料組合形成模垢。
3)模具上特別熱的零件(如模芯),改質(zhì)劑/安定劑和其他添加劑可能黏附其表面并造成模垢。在此情形下,必須采取措施達成更好模具溫度控制或使用特別的安定劑。
3、突然發(fā)生的模垢對策
如果突然發(fā)生模垢，可能是由于成型條件的變更，或者因為更換不同批的成型原料。下列建議有助于改善模垢。
首先，測量熔膠溫度和目視檢查熔膠是否有分解現(xiàn)象(如燒焦顆粒)。同時檢查成型原料是否有外來物質(zhì)污染，是否使用相同的清除原料。檢查模具的排氣狀況。
展開 【注塑知識】透明塑料注塑成型需要注意哪些問題？
注塑工藝及注塑機
為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題：
應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;
注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；
注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射；
保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；
螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；
模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
其他方面的問題
由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于20％。
對于除pet外，制品都應(yīng)進行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，pmma應(yīng)在70－80t熱風循環(huán)干燥4小時；pc應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110－135℃，時間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時。而pet必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。
展開 注塑調(diào)的不僅是機器，更是材料！塑料性能參數(shù)對注塑成型工藝的影響
在注塑成型的世界里，塑料材料的性能參數(shù)絕非枯燥的實驗室數(shù)據(jù)，而是貫穿產(chǎn)品設(shè)計、模具制造、工藝設(shè)定及質(zhì)量控制的靈魂地圖。每一組數(shù)字背后，都隱藏著材料在特定條件下的行為密碼，深刻理解并靈活運用這些參數(shù)，是實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的關(guān)鍵。本文將以多項核心性能參數(shù)為線索，系統(tǒng)闡述其對注塑成型全過程的指導價值。
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流動性能
熔體流動速率（MFR）或熔體體積速率（MVR），是衡量塑料材料在特定溫度、負荷下熔體流動性的核心指標。它直觀反映了材料在熔融狀態(tài)下的粘度高低，是注塑工藝設(shè)定的首要依據(jù)。
國高材分析測試中心熔指儀
高MFR值的材料（如某些薄壁制品專用的PP、PE），意味著熔體粘度低，流動性好。這類材料在注塑時，充填薄壁、長流道或復雜結(jié)構(gòu)型腔更為容易，所需注射壓力較低，能有效減少內(nèi)應(yīng)力，避免缺料。
反之，低MFR材料粘度高，流動性差。它們通常具有更高的分子量和更好的力學強度，但需要更高的注射壓力和注射速度來保證充填。成型時，熔體溫度也需適當提高以降低粘度，但這又可能增加材料熱降解的風險。例如，對于一些結(jié)構(gòu)件或承載件，如選用低MFR的PC或ABS，工藝上就必須采用較高的注塑壓力和充足的保壓來驅(qū)動熔體并補償收縮。
MFR數(shù)據(jù)直接指導著注塑機的螺桿選擇。高MFR材料應(yīng)搭配壓縮比較小的螺桿，以防止過度的剪切熱導致降解；而低MFR材料則需要壓縮比較大、剪切作用較強的螺桿，以確保塑化均勻。此外，MFR的測試條件（溫度、負荷）本身就是一個微型化的“注塑過程模擬”，為設(shè)定實際的料筒溫度、注射壓力提供了最直接的參考基準。
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熱性能
成型周期是客戶關(guān)注的核心生產(chǎn)指標，而材料的熱性能直接主導冷卻效率。
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展開 透明塑料注塑成型工藝介紹
1、常用透明原料的特性
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注塑料時既能充滿 模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
2、工藝方面應(yīng)注意的問題
為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。
展開 塑料注塑成型不完整，怎么辦？
一、設(shè)備方面：
（1）注塑機塑化容量小。當制品質(zhì)量超過注塑機實際最大注射質(zhì)量時，顯然地供料量是入不敷出的。若制品質(zhì)量接近注塑機實際注射質(zhì)量時，就有一個塑化不夠充分的問題，料在機筒內(nèi)受熱時間不足，結(jié)果不能及時地向模具提供適當?shù)娜哿稀＿@種情況只有更換容量大的注塑機才能解決問題。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機才能保證料的供應(yīng)。
（2）溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或者是由于遠離測溫點的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發(fā)現(xiàn)或沒有及時修復更換。
（3）噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進料通道或消耗注射壓力；太大，則流通截面積大，塑料進模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。同時非牛頓型塑料如ABS因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。
噴嘴與主流道入口配合不良，常常發(fā)生模外溢料，模內(nèi)充不滿的現(xiàn)象。噴嘴本身流動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對方的良好配合；注座機械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現(xiàn)間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會造成制品注不滿。
（4）塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊，或機筒進料段溫度過高，或塑料等級選擇不當，或塑料內(nèi)含的潤滑劑過多都會使塑料在進入進料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過早地熔化，粒料與熔料互相黏結(jié)形成“過橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動，不能前移，造成供料中斷或無規(guī)則波動。
展開 特種工程塑料注塑工藝？
特種工程塑料的注塑特性：具有注塑溫度高，注塑工藝復雜，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定等難點。對設(shè)備、工藝過程控制、操作員有很高的要求。
一、注塑機：
建議采用具有閉環(huán)控制能力的、帶微處理器控制的現(xiàn)代往復式螺桿注塑成型機來對 Tepla?T7200、Tepla?T8100、Tepla?T8010等特種工程塑料進行注塑成型。
二、螺桿：
螺桿材質(zhì)耐溫400攝氏度，必需使用沒有止逆裝置的低壓縮比螺桿，建議采用的壓縮比為 1:1 至 1.3:1 之間。若在具體的螺桿設(shè)計和確定合適的螺桿制造商方面需要幫助，可以聯(lián)系天斧工業(yè)公司或者參考。
三、材料干燥：
干燥設(shè)備必須能夠達到至少 120℃ 的溫度并。干燥系統(tǒng)應(yīng)能夠以連續(xù)運行的方式維持所推薦的干燥時間，通常是在上述條件下6小時。
四、過程控制和監(jiān)測：
成型過程應(yīng)通過螺桿速度和位置進行控制，而不是通過壓力和時間控制。這樣可以確保注塑速率和充填時間都能受到控制。可以監(jiān)測下列三個參數(shù)，以確保在注塑成型可接受的部件時能控制好該過程：
1、 注塑時間這是指螺桿從滿注位置前移到轉(zhuǎn)換位置所需的時間。它是一個重要參數(shù)，應(yīng)當連續(xù)監(jiān)測。
2、 最終殘量位置：這是螺桿在完成部件注塑并完全充模之后的最終位置。它是模具中聚合物注入量的體積指示， 應(yīng)當連續(xù)監(jiān)測。
3、 達到注塑速度所需的壓力：它指示聚合物相對粘度， 也應(yīng)當進行監(jiān)測。
五、關(guān)機和清料：
在加工過程中斷或注塑操作完成后，使用熱性能超過 370℃ 的適宜清洗料，不得有塑料留在成型機的料筒中 。
展開 
塑料成型最常見的十種注塑工藝
二）嵌件注塑
嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。
工 藝 特 點 ?
1、多個嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。
2、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結(jié)實的制成復雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。
3、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，制成的成型品能滿足電器產(chǎn)品的基本功能。
4、對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圈的復雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。
三）雙色注塑
雙色注塑：是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。
展開 分析比較：3D打印與傳統(tǒng)CNC、注塑和金屬注射成型之間的工藝差異
3D打印技術(shù)與注塑成型技術(shù)的區(qū)別
塑料注塑成型是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該工藝始于20世紀20年代，已有近百年的發(fā)展歷史，是目前使用非常廣泛、非常成熟的工業(yè)制造技術(shù)。
在塑料制造產(chǎn)業(yè)中，3D打印與注塑成型經(jīng)常被拿來PK，關(guān)于3D打印是注塑成型的終結(jié)者的言論也比比皆是。對于制造商來說，二者的競爭力究竟誰高誰低也是他們最關(guān)心的話題之一。 那么，3D打印技術(shù)與注塑成型又有什么區(qū)別呢？
生產(chǎn)模式
注塑成型工藝只要有注塑模具，就可以低成本、大規(guī)模地生產(chǎn)標準化產(chǎn)品，因此，對于傳統(tǒng)大批量、大規(guī)模制造來說，目前注塑成型仍然是最佳選擇。
注塑成型原理
而3D打印機不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具、機床或任何模具，就能直接把計算機的任何形狀自動、快速、直接和比較精確地將計算機中的三維設(shè)計轉(zhuǎn)化為實物模型，得益于3D打印機大異于傳統(tǒng)注塑成型工藝的特性，越是復雜非實心的物體，加工速度越快，越節(jié)省原材料成本，因此比較擅長個性化、多樣化產(chǎn)品的制造。
制造成本
由于注塑成型的原材料的廣泛易得，其大規(guī)模、快速進行標準化生產(chǎn)的特性，也有利于降低單個產(chǎn)品成本，因此，從制造成本而言，注塑成型的成本遠低于3D打印技術(shù)。
不過，對于工業(yè)制造來說，3D打印真正節(jié)約成本的環(huán)節(jié)在于修改原型環(huán)節(jié)，修改原型只需要修改CAD模型，不會產(chǎn)生任何制造成本。
3D打印的塑料制品
而在注塑成型中，如果原型是鋼材模具，修改成本會相對較低，但如果使用的是鋁合金制模工具，成本就要高出很多。這也是目前很多從事模具設(shè)計的企業(yè)或個人，會選擇3D打印機進行模具設(shè)計打印的原因。
展開 精密注塑成型：揭秘腫瘤激光消融器的研發(fā)過程
這款激光消融器，就是由北京化工大學英藍實驗室王建教授團隊參與研發(fā)，突破了塑料制品精密注塑成型的關(guān)鍵難題。讓我們一起來看看它的研發(fā)過程。
注塑成型時，如何防止塑料熔體破裂？
當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時，極易產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象，此時，熔體表面出現(xiàn)橫向斷裂，斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時，熔體破裂更為嚴重，所呈現(xiàn)的糊斑也就越大。
熔體破裂的本質(zhì)是由于高聚物熔料的彈性行為產(chǎn)生的，當熔料在料筒中流動時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，陰力較大，熔料的流動速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁作用的陰力消失，而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速，由于熔料的流動是相對連續(xù)的，內(nèi)外熔料的流動速度將重新排列，趨于平均速度。
在此過程中，熔料將發(fā)生急劇的應(yīng)力變化將產(chǎn)生應(yīng)變，因注射速度極快，所受到的應(yīng)力特別大，遠遠大于熔料的應(yīng)變能力，導致熔體破裂。
如果熔料在流道中遇有突然的形狀變化，如直徑收縮，擴大以及出現(xiàn)死角等，熔料在死角處停留和循環(huán)，它與正常熔料的受力不同，剪切形變較大，當其混入正常流料中注出時，由于兩者的形變恢復不一致，不能彌合，若懸殊很大，則發(fā)生斷裂破裂，其表現(xiàn)形式也是熔體破裂。
由上可知，要克服困熔體破裂，避免產(chǎn)生糊斑：
一是要注意消除流道中的死角，使流道盡量流線化；
二是適當提高料溫，減少熔料松馳時間，使其形變?nèi)菀谆謴秃蛷浐希?三是在原料中添加低分子物，因為熔料分子量越低，分布越寬，越有利于減輕彈性效應(yīng)；
四是適當控制注射速度和螺桿轉(zhuǎn)速；
五是合理設(shè)置澆口位置及選擇正確的澆口形式，這點相當重要，實踐表明，采用擴大型點澆口，潛伏澆口（隧道澆口）較為理想。澆口的位置最好選擇在熔料先注入過渡腔后再進入較大的容腔，不要使流料直接進入較大的容腔。
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