模具分流道的案例
最重要的最容易忽視的——模具主流道和分流道
主流道、分流道和澆口的作用是將塑料熔體從注射成型機(jī)噴嘴中輸送至各個(gè)型腔。澆注系統(tǒng)凝料可以粉碎后再回用，這是確實(shí)的，但盡管如此，由于凝料的存在就意味著注射成型機(jī)生產(chǎn)力的降低，因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)部分的物料也必須在注射成型機(jī)的機(jī)筒里塑化。就較小的塑件來(lái)說(shuō)，澆注系統(tǒng)凝料可能占實(shí)際注射量的50或者更多一些。
主流道
主流遭可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)。在單型腔模具中，主澆道直接通向塑件的澆口稱(chēng)為直澆口。
單型腔注射模具的生產(chǎn)力通常是由主流道的冷卻時(shí)間決定的。除了對(duì)主流道襯套提供足夠的冷卻外，主流道襯套上進(jìn)料口的最小直徑應(yīng)盡可能小，并且又能適時(shí)充滿型腔。
但在此沒(méi)有普遍適用的規(guī)律，因?yàn)樾颓坏某錆M是取決于諸多因素的.主流道應(yīng)該有1.5·的脫模斜度。脫模斜度較大，可使主流道從主流道襯套里容易脫出。
但是當(dāng)主流道較長(zhǎng)時(shí)會(huì)導(dǎo)致其直徑較大，且因此需要比較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。注射成型機(jī)噴嘴的出口直徑應(yīng)比主流道襯套最小孔徑小o.5mm，這樣在主流道的頂端不會(huì)形成凹槽妨礙主流道凝料的脫出。
分流道
在多型腔模具中，塑料熔體必須通過(guò)設(shè)在模具分型面上的分流道注入各型腔。適用于主流道的基本規(guī)律同樣也適用于分流道的橫斷面。還有一個(gè)附加的因素必須考慮，分流道橫斷面也是其長(zhǎng)度的函數(shù)，因?yàn)榭梢约僭O(shè)分流道中壓力損失的增大至少是與分流道長(zhǎng)度成正比的。
而多半情況壓力損失將更大，因?yàn)槠錂M斷面由于沿流道壁塑料熔體的固化而減小，而且離主流道距離越遠(yuǎn)，壓力損失則更大。另外主流道和分流道系統(tǒng)意味著損耗原料和白費(fèi)了注射成型機(jī)的塑化量，所以分流道應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)得短，橫斷面應(yīng)盡可能最小。分流道的長(zhǎng)度是由模具的型腔數(shù)和各型腔的幾何排列決定的。
展開(kāi) 【專(zhuān)業(yè)知識(shí)】都說(shuō)熱流道模具比傳統(tǒng)模具好，它究竟好在哪里呢？
4.不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。
5.可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品。
6.提高自動(dòng)化程度。
7.可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8.多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。
9.提高注塑制品表面美觀度。
但是，每一項(xiàng)技術(shù)都會(huì)有自身的缺點(diǎn)存在，熱流道技術(shù)也不例外:
1.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，維護(hù)費(fèi)用高。（我們推薦你關(guān)注“機(jī)械工程師”公眾號(hào)，第一時(shí)間掌握干貨知識(shí)、行業(yè)信息）
2.開(kāi)機(jī)需要一段時(shí)間工藝才會(huì)穩(wěn)定，造成開(kāi)價(jià)廢品較多。
3.出現(xiàn)熔體泄露，加熱元件故障時(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。
上面第三項(xiàng)缺點(diǎn)，格外需要注意，通過(guò)采購(gòu)質(zhì)量上等的加熱元件，熱流道板以及噴嘴并且使用時(shí)精心維護(hù)，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。
三 、熱流道系統(tǒng)的組成？
熱流道是由熱流道板，噴嘴，加熱元件，溫控器四部分組成。
四、 哪些模具適合使用熱流道
以上講了那么多熱流道的好處，那么是否每副模具都可以使用熱流道呢？答案是否定的。
展開(kāi) 塑膠模具設(shè)計(jì)中熱流道的作用
首先必須讓客戶(hù)了解熱流道的封膠位，它包括熱咀與分流板的封膠、熱咀與模具A板的封膠、主射咀與面板的封膠、閥針與閥針導(dǎo)套的封膠以及主射咀與熱流板的封膠。
● 熱流道的維護(hù)和保養(yǎng)。要讓客戶(hù)認(rèn)識(shí)到，一旦熱流道出了問(wèn)題，就必須將其從模具上拆下來(lái)進(jìn)行修理，這個(gè)過(guò)程至少要8個(gè)小時(shí)。對(duì)于客戶(hù)來(lái)說(shuō)，其損失的費(fèi)用大約是熱流道供應(yīng)商的10倍。因此，由專(zhuān)人專(zhuān)職或兼職人員維護(hù)好熱流道非常重要。
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展開(kāi) 模具熱流道的四個(gè)問(wèn)題
但是，每一項(xiàng)技術(shù)都會(huì)有自身的缺點(diǎn)存在，熱流道技術(shù)也不例外:
1 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，維護(hù)費(fèi)用高。
2開(kāi)機(jī)需要一段時(shí)間工藝才會(huì)穩(wěn)定，造成開(kāi)價(jià)廢品較多。
3出現(xiàn)熔體泄露，加熱元件故障時(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。
上面第三項(xiàng)缺點(diǎn)，格外需要注意，通過(guò)采購(gòu)質(zhì)量上等的加熱元件，熱流道板以及噴嘴并且使用時(shí)精心維護(hù)，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。
三 、熱流道系統(tǒng)的組成？
熱流道是由熱流道板，噴嘴，加熱元件，溫控器四部分組成。
四、 哪些模具適合使用熱流道
以上講了那么多熱流道的好處，那么是否每副模具都可以使用熱流道呢？答案是否定的。一般來(lái)說(shuō)，熱流道技術(shù)只適用于塑料模具，而且也并不是每種塑料模具都適合的。
現(xiàn)在很多學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)的小伙伴越來(lái)越多，很多人問(wèn)我有沒(méi)有資料，第一本書(shū)看什么比較好，根據(jù)你們的需求，我將一些模具設(shè)計(jì)的資料進(jìn)行了分類(lèi)管理，希望你們能在模具行業(yè)前途無(wú)量。看下面
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一文了解注塑模具流道與澆口
塑料熔體從注射成型機(jī)的噴嘴經(jīng)主流道、流道、澆口進(jìn)人模腔。模腔的人口被稱(chēng)為澆口。為了防止噴嘴末端的固化冷料進(jìn)人模腔，在流道的末端應(yīng)該設(shè)計(jì)冷料井。
流道
流道是從主流道到澆口間的重要通道，是注塑機(jī)噴嘴射出的熔融塑料的流動(dòng)通道。流道應(yīng)被設(shè)計(jì)成低阻力和防止冷卻。通常，流道被設(shè)計(jì)成梯形或圓形。
圖：常見(jiàn)流道的形狀
對(duì)于多腔模具，為了得到好的尺寸精度，流道的設(shè)計(jì)十分重要，下圖典型的多腔模具的流道設(shè)計(jì)。
圖：多腔模具流道
澆口
澆口系統(tǒng)設(shè)計(jì)，如位置、數(shù)目、幾何形狀和尺寸對(duì)生產(chǎn)效率和尺寸精度是十分重要的，澆口的作用總結(jié)如下：
控制流入模腔的塑料熔體的體積和方向
固化前，在模腔內(nèi)封閉熔料并阻止熔體回流到流道
由于黏性耗散引起的熱而生成
易于切下流道，簡(jiǎn)化制品的后處理
分類(lèi)：
非限制性澆口稱(chēng)為直澆口，如下圖所示，這種澆口形式的模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作容易，成型容易并減小收縮。但這種澆口成型周期變長(zhǎng)，并易出現(xiàn)如裂紋、翹曲和殘余應(yīng)力等成型缺陷。
圖：直澆口
因?yàn)檫@種澆口的截面積，限制性澆口被設(shè)計(jì)成迅速固化，這種形式澆口的優(yōu)點(diǎn)如下：
由于減小了殘余應(yīng)力和圍繞饒口的變形，從而減少了制品的裂紋、翹曲和變形；
由于減小了模腔內(nèi)的注射壓力，允許更大的制品投影面積；
由于縮短了澆口閉合時(shí)間，從而縮短了成型周期；
由于消除了后加工，從而提高了制品質(zhì)量。
展開(kāi) 熱流道系統(tǒng)在注塑模具中的應(yīng)用案例
MASTIP技術(shù)有限公司是一家全球性的、專(zhuān)業(yè)的熱流道公司，公司總部設(shè)立在新西蘭。MASTIP擁有專(zhuān)業(yè)的熱流道技術(shù)、豐富的經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，MASTIP已成為在世界上極具影響力的熱流道品牌。MASTIP不僅有高質(zhì)量的熱流道系統(tǒng)，還有成熟的解決方案。MASTIP始終都在不斷提高自己，為客戶(hù)提供最優(yōu)質(zhì)、最全面的服務(wù)。
以下介紹兩個(gè)MASTIP熱流道在注塑模具中的應(yīng)用案例。
案例一
產(chǎn)品為汽車(chē)配件 材料：改性PP MFI為20
圖Quality Prediction是通過(guò)對(duì)制品做模流分析得到的流動(dòng)性能的效果圖（綠色表示好，黃色表示中等，紅色表示差，圖中黃色的錐形體是澆口），從圖中可以看到，整個(gè)制品顯示的顏色都是綠色，這說(shuō)明從制品的填充性來(lái)看，選定的3個(gè)澆口位置是可行的。
圖Pressure Drop是壓力降的效果圖，從圖中可以看出，需要的最大壓力為49.81兆帕，此壓力屬于中等壓力，適合于注塑成型。
圖Glass Model是熔接痕的效果圖（紅色的線為熔接痕），從圖中可以看出熔接痕出現(xiàn)在產(chǎn)品邊緣或碰穿孔的位置，這些地方都很容易排氣，產(chǎn)品不會(huì)有明顯的熔接痕。
根據(jù)分析結(jié)果，MASTIP為客戶(hù)定了一套三點(diǎn)的熱流道系統(tǒng)。值得一提的是，我們?cè)诎惭b好此套熱流道系統(tǒng)第一次試模時(shí)，很順利的獲得了樣品，此后，客戶(hù)反饋說(shuō)樣品的質(zhì)量、外觀以及成型都非常滿意。
案例二
這個(gè)案例體現(xiàn)了Mastip的另一特點(diǎn) — 綜合實(shí)力。
BKF Cobra是泰國(guó)一家知名的模具制造公司，也是Mastip的客戶(hù)之一。為了同當(dāng)前汽車(chē)零件制造行業(yè)趨勢(shì)保持一致，BKF Cobra必須轉(zhuǎn)向“Just-in-time”(JIT)型生產(chǎn)。JIT生產(chǎn)要求現(xiàn)場(chǎng)只儲(chǔ)備足夠3個(gè)小時(shí)生產(chǎn)的材料，可見(jiàn)，這對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性以及運(yùn)行無(wú)誤性的要求都非常高。
展開(kāi) 熱流道系統(tǒng)在注塑模具中的應(yīng)用案例
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以下介紹兩個(gè)MASTIP熱流道在注塑模具中的應(yīng)用案例。
案例一
產(chǎn)品為汽車(chē)配件 材料：改性PP MFI為20
圖Quality Prediction是通過(guò)對(duì)制品做模流分析得到的流動(dòng)性能的效果圖（綠色表示好，黃色表示中等，紅色表示差，圖中黃色的錐形體是澆口），從圖中可以看到，整個(gè)制品顯示的顏色都是綠色，這說(shuō)明從制品的填充性來(lái)看，選定的3個(gè)澆口位置是可行的。
圖Pressure Drop是壓力降的效果圖，從圖中可以看出，需要的最大壓力為49.81兆帕，此壓力屬于中等壓力，適合于注塑成型。
圖Glass Model是熔接痕的效果圖（紅色的線為熔接痕），從圖中可以看出熔接痕出現(xiàn)在產(chǎn)品邊緣或碰穿孔的位置，這些地方都很容易排氣，產(chǎn)品不會(huì)有明顯的熔接痕。
根據(jù)分析結(jié)果，MASTIP為客戶(hù)定了一套三點(diǎn)的熱流道系統(tǒng)。值得一提的是，我們?cè)诎惭b好此套熱流道系統(tǒng)第一次試模時(shí)，很順利的獲得了樣品，此后，客戶(hù)反饋說(shuō)樣品的質(zhì)量、外觀以及成型都非常滿意。
案例二
這個(gè)案例體現(xiàn)了Mastip的另一特點(diǎn) — 綜合實(shí)力。
BKF Cobra是泰國(guó)一家知名的模具制造公司，也是Mastip的客戶(hù)之一。為了同當(dāng)前汽車(chē)零件制造行業(yè)趨勢(shì)保持一致，BKF Cobra必須轉(zhuǎn)向“Just-in-time”(JIT)型生產(chǎn)。JIT生產(chǎn)要求現(xiàn)場(chǎng)只儲(chǔ)備足夠3個(gè)小時(shí)生產(chǎn)的材料，可見(jiàn)，這對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性以及運(yùn)行無(wú)誤性的要求都非常高。
展開(kāi) 塑膠模具設(shè)計(jì)中熱流道的作用
這是因?yàn)椋瑹?em>流道幫助企業(yè)在注塑生產(chǎn)中消滅了水口。多數(shù)情況下，水口不可能被回用。有時(shí)，水口的重量與產(chǎn)品的重量幾乎差不多，如果采用傳統(tǒng)的水口注塑方式，就意味著所浪費(fèi)掉的原料與產(chǎn)品所使用的原料一樣多。以此推算，使用熱流道后，可以節(jié)約30%～50%的原料。
另外，熱流道還有助于減少模具的磨損，延長(zhǎng)模具的壽命。一般情況下，熱流道模具的使用壽命是細(xì)水口模具的2倍。
雖然熱流道的組成比較簡(jiǎn)單，但其每一組成部分都起著很重要的作用。通常，品質(zhì)好的熱流道對(duì)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和材料的要求都很高。就先銳熱流道而言，所選用的加熱器及感溫線全部從韓國(guó)進(jìn)口，所使用的鋼材全部是日本進(jìn)口材料，這些是確保熱流道品質(zhì)的前提條件。
另外，熱流道供應(yīng)商還需要根據(jù)客戶(hù)的塑料制品以及所使用的模具情況來(lái)幫助客戶(hù)設(shè)計(jì)、安裝適合的熱流道系統(tǒng)。先銳擁有來(lái)自韓國(guó)的資深熱流道專(zhuān)家，他們能根據(jù)客戶(hù)的產(chǎn)品情況，設(shè)計(jì)出合理的解決方案，以確保熱流道系統(tǒng)在注塑加工中能發(fā)揮最大效率。
例如，在提供上海通用汽車(chē)門(mén)板注塑用熱流道的設(shè)計(jì)中，在充分考慮門(mén)板所用材料的基礎(chǔ)上來(lái)選擇熱流道的相關(guān)部件。
如果門(mén)板用PP材料，通常采用3點(diǎn)熱流道即可，即用Y形分流板和3個(gè)熱咀，這一方案在保證制品成型質(zhì)量的前提下，大大降低了制造成本；如果門(mén)板使用防火ABS材料時(shí)，就必須使用5點(diǎn)熱流道，即用特制的分流板和5個(gè)熱咀，以確保制品的順利成型。
在安裝熱流道時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：
● 全檢熱流道，包括所有的尺寸、電阻、數(shù)量；
● 全檢模具與熱流道相關(guān)部分的尺寸；
● 裝面板前，必須用溫控器仔細(xì)地檢測(cè)熱流道，確認(rèn)其正常工作后，才能上機(jī)操作；
● 生產(chǎn)前，必須用萬(wàn)用表對(duì)熱流道進(jìn)行終檢，否則不允許開(kāi)機(jī)；
● 合模前必須空射，空射時(shí)用紙板把B板模具遮住，然后再合模試模。
展開(kāi) 模具選擇和應(yīng)用熱流道的注意事項(xiàng)
4、各分流道的溫度和壓力平衡計(jì)算
熱流道系統(tǒng)的目的就是將從注塑機(jī)噴嘴中注入的熱塑料，以相同的溫度通過(guò)熱流道并以均衡的壓力將熔體分配到模具的各個(gè)澆口， 故應(yīng)對(duì)各流道加熱區(qū)的溫度分布以及流入各澆口的熔體壓力進(jìn)行計(jì)算。
熱膨脹引起的噴嘴和澆口套中心偏移量計(jì)算。即應(yīng)保證熱(膨脹的) 噴嘴和冷(沒(méi)有膨脹) 澆口套的中心線能準(zhǔn)確定位對(duì)準(zhǔn)。
5、熱損失計(jì)算
內(nèi)加熱的流道是由冷卻的模套包圍和支撐的， 所以應(yīng)盡量準(zhǔn)確地計(jì)算由于熱輻射和直接接觸(傳導(dǎo)) 所導(dǎo)致的熱損失量， 否則，實(shí)際的流道通徑會(huì)因流道壁冷凝層的加厚而變小。
6、流道板的安裝
應(yīng)充分考慮絕熱和承受注射壓力兩方面的問(wèn)題。通常在流道板和模板間設(shè)置墊塊和支撐件， 這一方面可承受注射壓力， 以免流道板變形而產(chǎn)生漏料現(xiàn)象， 另一方面還可減小熱損失。
7、熱流道系統(tǒng)的保養(yǎng)
對(duì)于熱流道模具， 使用中定期進(jìn)行熱流道元件的預(yù)防性保養(yǎng)是十分重要的， 這項(xiàng)工作包括電氣測(cè)試、密封元件和連接導(dǎo)線的檢查以及元件臟物的清洗工作等。
展開(kāi) 塑膠模具設(shè)計(jì)中熱流道的作用！
熱流道在注塑生產(chǎn)中已經(jīng)不可或缺。對(duì)于塑料加工商而言，選擇適合制品成型的熱流道、掌握熱流道的正確使用方法是其從熱流道中受益的關(guān)鍵。
熱流道（HRS）也稱(chēng)熱水口，即把固化的水口變成熔融的水口，其組成比較簡(jiǎn)單，主要包括分流板、熱咀、溫控器等。其中，分流板按形狀可分為工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形狀；熱咀按形狀可分為大水口、尖咀、針閥咀；溫控器按溫控方式可分為表芯式、插卡式以及電腦集中控制式。
在注塑加工中，熱流道與模具配合使用，并扮演著非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑生產(chǎn)中（如手機(jī)電池蓋），通過(guò)使用熱流道能夠很輕松地生產(chǎn)出高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品；對(duì)于流動(dòng)性差的注塑原料（如LCP），通過(guò)使用熱流道能明顯改善原料的流動(dòng)性，保證注塑生產(chǎn)順利進(jìn)行；對(duì)于一些大型注塑件，如汽車(chē)的保險(xiǎn)杠和門(mén)板、電視機(jī)后殼、空調(diào)外殼等，通過(guò)使用熱流道，使非常困難的注塑成型變得相對(duì)簡(jiǎn)單化。
在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無(wú)法成型。可以說(shuō)，熱流道是保證流道平衡的最好技術(shù)。由于塑膠在流道里存在剪切力，無(wú)論模具具有多合理的幾何平衡，所成型出來(lái)的產(chǎn)品重量也很難一致，特別是對(duì)于多型腔的模具而言，如果不使用熱流道，所成型出來(lái)的產(chǎn)品的外側(cè)就會(huì)比內(nèi)側(cè)輕。
對(duì)于塑料加工商來(lái)說(shuō)，只要有一定批量的注塑生產(chǎn)，使用熱流道是相當(dāng)經(jīng)濟(jì)的。這是因?yàn)椋瑹?em>流道幫助企業(yè)在注塑生產(chǎn)中消滅了水口。多數(shù)情況下，水口不可能被回用。有時(shí)，水口的重量與產(chǎn)品的重量幾乎差不多，如果采用傳統(tǒng)的水口注塑方式，就意味著所浪費(fèi)掉的原料與產(chǎn)品所使用的原料一樣多。以此推算，使用熱流道后，可以節(jié)約30%～50%的原料。另外，熱流道還有助于減少模具的磨損，延長(zhǎng)模具的壽命。一般情況下，熱流道模具的使用壽命是細(xì)水口模具的2倍。
雖然熱流道的組成比較簡(jiǎn)單，但其每一組成部分都起著很重要的作用。
展開(kāi) 注塑模具的流道與澆口，這個(gè)搞懂是基礎(chǔ)
塑料熔體從注射成型機(jī)的噴嘴經(jīng)主流道、流道、澆口進(jìn)人模腔。模腔的人口被稱(chēng)為澆口。為了防止噴嘴末端的固化冷料進(jìn)人模腔，在流道的末端應(yīng)該設(shè)計(jì)冷料井。接下來(lái)為大家簡(jiǎn)單說(shuō)下流道和澆口的特點(diǎn)
01流道
流道是從主流道到澆口間的重要通道，是注塑機(jī)噴嘴射出的熔融塑料的流動(dòng)通道。流道應(yīng)被設(shè)計(jì)成低阻力和防止冷卻。通常，流道被設(shè)計(jì)成梯形或圓形。
常見(jiàn)流道的形狀
對(duì)于多腔模具，為了得到好的尺寸精度，流道的設(shè)計(jì)十分重要，下圖典型的多腔模具的流道設(shè)計(jì)。
多腔模具流道
02澆口
澆口系統(tǒng)設(shè)計(jì)，如位置、數(shù)目、幾何形狀和尺寸對(duì)生產(chǎn)效率和尺寸精度是十分重要的，澆口的作用總結(jié)如下：
1.控制流入模腔的塑料熔體的體積和方向
2.固化前，在模腔內(nèi)封閉熔料并阻止熔體回流到流道
3.由于黏性耗散引起的熱而生成
4.易于切下流道，簡(jiǎn)化制品的后處理
分類(lèi)：
非限制性澆口稱(chēng)為直澆口，如下圖所示，這種澆口形式的模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作容易，成型容易并減小收縮。但這種澆口成型周期變長(zhǎng)，并易出現(xiàn)如裂紋、翹曲和殘余應(yīng)力等成型缺陷。
直澆口
因?yàn)檫@種澆口的截面積，限制性澆口被設(shè)計(jì)成迅速固化，這種形式澆口的優(yōu)點(diǎn)如下：
1.由于減小了殘余應(yīng)力和圍繞澆口的變形，從而減少了制品的裂紋、翹曲和變形；
2.由于減小了模腔內(nèi)的注射壓力，允許更大的制品投影面積；
3.由于縮短了澆口閉合時(shí)間，從而縮短了成型周期；
4.由于消除了后加工，從而提高了制品質(zhì)量。
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沒(méi)想到“流道翻轉(zhuǎn)技術(shù)”給模具行業(yè)帶來(lái)的好處居然這么大
MeltFlipper流道翻轉(zhuǎn)技術(shù)"Branching Runner Thermal and FlowBalancer"為解決因多模穴模具各模穴充填不平衡，造成各模穴間質(zhì)量不一致，導(dǎo)致生產(chǎn)良率受限問(wèn)題的最佳利器。MeltFlipper流道翻轉(zhuǎn)技術(shù)為美國(guó)Beaumont公司的專(zhuān)利技術(shù)，為全世界首創(chuàng)針對(duì)多模穴模具，提供融膠壓力，溫度，粘度等材料特性真平衡流動(dòng)的技術(shù)。
如下圖1幾何衡走膠理論上是產(chǎn)品進(jìn)走膠均勻,但實(shí)際成型如圖2
圖1一模多穴幾何平衡
圖2實(shí)際成型
為何會(huì)出現(xiàn)這種情況? ?現(xiàn)對(duì)流道我們行分析如下圖請(qǐng)敘的是流道內(nèi)部的情況
圖3
圖4
圖5
圖6
圖7
最終得知在流道剪切速率最大處其實(shí)也是溫度最度處.由此原理我們來(lái)看看為什么圖1b會(huì)出現(xiàn)這個(gè)情況
圖8
圖9
最終到二級(jí)流道時(shí)會(huì)是這樣一個(gè)狀況: 如下圖
圖10
圖11
圖12
32穴，排位時(shí)走膠位圖
圖13
在模具保壓過(guò)程中，一種創(chuàng)新技術(shù)通過(guò)模具外的一種調(diào)節(jié)裝置，使注塑加工商可以改變模具型腔內(nèi)熔體的流動(dòng)方式，平衡多型腔模具中各型腔的充模過(guò)程。
不用將模具從注塑機(jī)上卸下來(lái)就能夠快速而精確地平衡多型腔模具，不用移動(dòng)或增加澆口或改變制品設(shè)計(jì)就能夠改變型腔的充模狀態(tài)，這些已經(jīng)不再是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。 早在NPE 2006展會(huì)上,Beaumont Technologies ( BTI)公司隆重推出了-套新型熔體控制系統(tǒng)。這種用于模具內(nèi)熔體流變學(xué)控制的系統(tǒng)( iMARC)基于BTI的MetFlipper和MAX熔體控制技術(shù),具有以前無(wú)法想象的功能。在該系統(tǒng)中,模具嵌件被放置在熔體流道系統(tǒng)內(nèi)。
圖14
全新的iMARC技術(shù)能夠?qū)?em>模具內(nèi)的熔體進(jìn)行動(dòng)態(tài)(實(shí)時(shí))控制。
展開(kāi) 注塑模具熱流道熱嘴套的設(shè)計(jì)方法及注意事項(xiàng)
注塑模具熱流道進(jìn)膠的模具現(xiàn)在使用特多別，特別是汽車(chē)模具非常多，有用到熱流道進(jìn)膠的模具要求熱嘴必須設(shè)計(jì)熱嘴套，且熱嘴套一定要設(shè)計(jì)運(yùn)水便于冷卻、恒溫，那么熱嘴套要怎么設(shè)計(jì)呢，需要注意什么事項(xiàng)呢？下面我來(lái)給大家分享如何設(shè)計(jì)熱嘴套？
1、熱嘴套通常是做圓形的，能加工到位的地方直接用車(chē)床加工，與模仁的配合公差為H7/m6,壁厚做到7-10mm,掛臺(tái)深度做到5-8mm，如下圖所示：
2、熱嘴套必須設(shè)計(jì)運(yùn)水，保持恒溫，下面為幾種熱嘴套運(yùn)水的設(shè)計(jì)方案。
3、由于熱嘴套設(shè)計(jì)了運(yùn)水，所以熱嘴套必須要做定位防止轉(zhuǎn)動(dòng)，將掛臺(tái)出切一個(gè)平位做管位，如圖所示：
4、由于熱嘴套設(shè)計(jì)了運(yùn)水，所以熱嘴套必須設(shè)計(jì)密封圈，防止漏水，密封圈可以設(shè)計(jì)在熱嘴套上，也可以設(shè)計(jì)在前模仁上，如圖所示：
今天分享就到這里啦！現(xiàn)在有很多學(xué)習(xí) UG模具設(shè)計(jì)的小伙伴越來(lái)越多，我會(huì)持續(xù)分享模具設(shè)計(jì)的干貨和技術(shù)資料，希望你們能在這行業(yè)發(fā)光發(fā)熱。關(guān)注我不迷路~~
展開(kāi) UG模具設(shè)計(jì)：熱流道熱嘴套設(shè)計(jì)方法及注意事項(xiàng)
熱流道進(jìn)膠的模具相信大家都不陌生，特別是一些汽車(chē)模具非常常見(jiàn)，有一些用到熱流道進(jìn)膠的模具要求熱嘴必須設(shè)計(jì)熱嘴套，且熱嘴套必須設(shè)計(jì)運(yùn)水便于冷卻、恒溫，那么熱嘴套該怎么設(shè)計(jì)，需要注意什么事項(xiàng)呢？下面我來(lái)給大家分享如何設(shè)計(jì)熱嘴套，希望對(duì)大家有用。
1.熱嘴套通常都是做圓的，能加工到位的地方用車(chē)床加工，與模仁的配合公差為H7/m6,壁厚要做到7-10mm,掛臺(tái)深度可以做到5-8mm，如下圖所示:
2.熱嘴套必須設(shè)計(jì)運(yùn)水，保持恒溫，下圖為幾種熱嘴套運(yùn)水的設(shè)計(jì)方案。
3.由于熱嘴套設(shè)計(jì)了運(yùn)水，所以熱嘴套必須做定位防止轉(zhuǎn)動(dòng)，將掛臺(tái)出切一個(gè)平位做管位，如圖所示：
4.由于熱嘴套設(shè)計(jì)了運(yùn)水，所以熱嘴套必須設(shè)計(jì)密封圈，防止漏水，密封圈可以設(shè)計(jì)在熱嘴套上，也可以設(shè)計(jì)在前模仁上，如圖所示：
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第一本書(shū)看什么比較好，根據(jù)你們的需求，我將一些資料進(jìn)行了分類(lèi)管理，希望你們能前途無(wú)量。
展開(kāi) 模具設(shè)計(jì):如果你設(shè)計(jì)遇到瓶頸，不妨看看這15條流道設(shè)計(jì)重點(diǎn)!
普通的流道系統(tǒng)(Runner System)也稱(chēng)作澆道系統(tǒng)或是澆注系統(tǒng)，是熔融塑料自射出機(jī)射嘴(Nozzle)到模穴的必經(jīng)通道。流道系統(tǒng)包括主流道(Primary Runner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)。下圖顯示了典型的流道系統(tǒng)組成。
一.主流道：
也稱(chēng)作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分。
二.分流道：
也稱(chēng)作分澆道或次澆道，隨模具設(shè)計(jì)可再區(qū)分為第一分流道(First Runner)以及第二分流道(Secondary Runner)。分流道是主流道及澆口間的過(guò)渡區(qū)域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換；對(duì)于多模穴模具同時(shí)具有均勻分配塑料到各模穴的功能。
三.澆口：
也稱(chēng)為進(jìn)料口。是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在于 利用緊縮流動(dòng)面而使塑料達(dá)到加速的效果，高剪切率可使塑料流動(dòng)性良好(由于塑料的切變致稀特性);
黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低黏度的作用。在成型完畢后澆口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴壓力下降過(guò)快使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后則方便剪除以分離流道系統(tǒng)及塑件。
四.冷料井：也稱(chēng)作冷料穴。目的在于儲(chǔ)存補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入 模穴影響充填質(zhì)量或堵塞澆口，冷料井通常設(shè)置在主流道末端，當(dāng)分流道長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，在末端也應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料井。
五.模穴布置的考慮
1.盡量采用平衡式布置(Balances Layout )。
2.模穴布置與澆口開(kāi)設(shè)力求對(duì)稱(chēng)，以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載而發(fā)生撐模溢料的問(wèn)題。如圖2的設(shè)計(jì)就以對(duì)稱(chēng)者較佳。
3.模穴布置盡可能緊湊以縮小模具尺寸。
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