主要特性： 檢索任意節(jié)點或單元選擇的內(nèi)部或外部載荷 通過坐標(biāo)系、節(jié)點選擇方法和顯示模式（例如節(jié)點求和、角點結(jié)果或整體匯總）自定義計算 使用清晰、井然有序的表格和圖將力和力矩可視化 示例：使用Freebodies功能對作用于船舶結(jié)構(gòu)特定組件上的力進(jìn)行分析，確保關(guān)鍵連接在各種載荷條件下的完整性。

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多格式導(dǎo)出： 生成的模型支持導(dǎo)出為坐標(biāo)數(shù)據(jù)、拓?fù)溥B接信息等，方便后續(xù)導(dǎo)入 ABAQUS、ANSYS 或自編的有限元/晶體塑性（CPFEM）程序中。 【操作流程：三步搞定】 第一步：設(shè)定全局參數(shù)。 在左側(cè)面板選擇晶粒總數(shù)及 RVE 尺寸。 第二步：精修幾何特征。 調(diào)整權(quán)重系數(shù)（Weights）和偏度，生成不規(guī)則或特定分布的晶粒形狀。 第三步：導(dǎo)出與應(yīng)用。

施加螺栓預(yù)緊力時需要建立局部坐標(biāo)系，且z 軸需與螺栓軸線保持一致（見圖 5）。 圖 4 邊界條件的示意圖 圖 5 螺栓預(yù)張分配的局部坐標(biāo)系示意圖 5、運行仿真并查看結(jié)果。提取總變形和等效應(yīng)力云圖等結(jié)果圖表，同時生成節(jié)點局部區(qū)域的云圖，用于對比節(jié)點剛度。

工具鏈：CAxWorks.PreSys 2026R1（前處理 + 后處理） + Ansys Mechanical（求解器） 操作工程師：李工，CAE仿真工程師，3年工作經(jīng)驗 本文記錄李工使用PreSys完成從CAD模型導(dǎo)入、幾何清理、網(wǎng)格劃分、材料屬性定義、邊界條件設(shè)置、Ansys求解器提交，到結(jié)果后處理與報告生成的全過程。

并且通過查詢資料，即使在APDL經(jīng)典界面中對與體單元也是僅僅只能輸出體積（沒有體單元表面的輸出）；并且對與FKM特征尺寸的一般計算公式中，關(guān)于表面積A，也并不是指每個體單元所有面的表面積的總和。而是只需要所有選中體單元的外表面和，對與中心區(qū)域的體單元其表面積不參與特征尺寸的計算。這就進(jìn)一步降低了由體單元直接獲得有效表面積的可能性。

熱電耦合模塊 o 基于 ANSYS Multiphysics 單元，同時求解電場（電勢）和溫度場（溫度）自由度，適合低頻率、大電流的焦耳生熱問題。 o 高頻電磁損耗（如渦流）建議結(jié)合 Maxwell 與熱模塊聯(lián)合仿真。 5. 熱 - 結(jié)構(gòu)耦合 o 單向耦合：熱→結(jié)構(gòu)（溫度→應(yīng)力），適合熱變形主導(dǎo)、結(jié)構(gòu)變形對溫度影響小的場景（如管道熱膨脹）。

如果以往下的位移為橫坐標(biāo)，加的力為縱坐標(biāo)，那么畫出一條曲線大體如下： 力一開始隨著位移增加而增加，知道頂點A，當(dāng)過了頂點再往下壓時，生活常識告訴我們不需要那么大的力也能往下壓了，此時力隨位移減小直到在水平位置的力變?yōu)?。

6.生成網(wǎng)格，單元尺寸為0.4mm。 對于螺栓實體，應(yīng)用“多區(qū)域（MultiZone）”網(wǎng)格劃分方法。 7.通過應(yīng)用邊界條件來設(shè)置工況并求解。

，合并完再分離節(jié)點，這樣移動新生成的線單元就不會錯位； 由線生成面單元（也可edge drag）