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關注創建者:王靖雯 創建時間:2023-03-07
ansys單元集中的視頻教程
ANSYS workbench復現開孔平板應力集中現象并進行尺寸優化設計
本課程主要包括以下方面: 01 背景介紹 02 相關資料介紹 03 ABAQUS 有限元方法復現 04 有限元方法優化設計Workbench 參數優化 05 總結 購買課程后可下載課件。
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【ANSYS APDL】常用單元系列課程
【課程描述】分享ANSYS APDL中常用的單元類型(主要為結構分析的常用單元)。包括單元的輸入參數與選項(實常數、keyopt等)、輸出數據等,并就每種單元的典型用法羅列2-3個實例。
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ansys單元集中的實例教程
受彎曲變形,用梁單元BEAM188建模分析。梁單元的單元屬性有單元類型、截面屬性和材料屬性。掌握施加位移約束和載荷的方法,特別是均布載荷的施加。熟練進行后處理,包括約束反力、內力、應力和變形,特別是剪力圖和彎矩圖與材料力學的對比,切應力和正應力云圖的提取方法。
一、問題描述
一簡支梁,總長l =0.4m,其中a= b = l/2,橫截面尺寸B = 6mm,H=10 mm,彈性模量E= 200 GPa,泊松比u = 0.3。分別受三種載荷作用:(1)受集中力F =100 N;(2)集中力偶Me= 20 N·m;(3)受均布載荷q =500 N/m。計算梁的約束反力、內力(剪力和彎矩)、應力(切應力和正應力)和變形(轉角和撓度)。
二、理論計算
參考教材:劉鴻文. 材料力學(第5版) [M]. 北京: 高等教育出版社, 2011: 110-209.
三、GUI步驟
1.進入ANSYS
程序→ ANSYS → ANSYS Product Launcher → 改變working directory到指定文件夾→ 在job name輸入:file → Run。
2.定義工作文件名及工作標題
(1)定義工作文件名:UtilityMenu > File > Change Jobname → Change Jobname → 輸入文件名file→ OK。可不用輸入,默認為file。
(2)定義工作標題:UtilityMenu > File > Change Title → Change Title → 輸入Beam→ OK。可不用輸入。
展開 在工程上,應力集中的程度用局部最大應力σmax與該截面上的名義應力σnom的比值來表示,即
Ktσ=σmax/σnom
Ktσ稱為理論應力集中系數。下面,我們將通過一個典型應力集中問題——帶孔平板,使用ANSYS軟件求出最大應力和應力分布圖,并與彈性理論計算的結果進行比較:
根據彈性力學知識,孔邊環向正應力的大小是無孔時的3倍,隨著遠離孔邊而極速趨近于q。
ANSYS求解:
Step1:在SCDM中創建平面模型。
由于我們使用平面應力模型計算,所以建模時必須要將橫截面建立在xy平面上。建立一個邊長為20mm×10mm的平面模型,中間孔的直徑為2mm。我們將模型分為四部分,方便在每部分的邊界上設置Path,從而繪制應力曲線。由于該模型同時關于X軸和Y軸對稱,我們也可以使用四分之一模型建模。此處筆者使用完整模型。建立完成以后,使用share命令共享拓撲,然后點擊菜單欄Workbench→ANSYS transfer→2020R1進入Workbench。
Step2:設置分析類型(2D)。
在Project Schematic中的空白處點擊右鍵,選擇Properties,打開Properties of Project Schematic。單擊項目中的A3(Geometry)欄,在Propertiesof Project Schematic A3: Geometry中將AnalysisType切換為2D。(若Analysis Type為3D,則導入平面幾何后軟件將使用殼單元計算。)
展開 幾何模型如圖所示,楊氏模量2.1X1011pa,屈服強度355MPa,抗拉強度450MPa,斷后伸長率20%。左邊固定,右邊施加1000N垂直向下的力,計算材料的安全系數。
一、載荷約束如圖所示
二、通過軟件分析得到的應力收斂解為188.01MPa,安全系數n1=1.89。
三、使用名義應力法對倒角最大處求解名義應力
對應力最大位置獲取力矩為37000N*mm,慣性矩為810mm^4,形心距為3mm,抗彎截面系數為300 mm^3。即可獲得最大點處的名義應力為137MPa。安全系數為n2=355/137=2.6。
三、根據《德國FKM強度評估指南》
3.1、
3.8、FKM中材料利用率與安全系數互為倒數,n3=3.4
4、通過對三種分析結果判斷
n3 >n2>n1
3.4 >2.6 >1.89
FKM安全系數最大,收劍解安全系數最小。
展開 2、改網格模型,改成自己對應的網格模型,網格用ansys,hypermesh,ansa等前處理軟件都沒問題。
3、改材料參數,改成你想要的徐變模型,對著規范或者是你做出來的試驗擬合曲線。
以上即可實際應用。
問題描述
用ANSYS計算預應力混凝土非線性有限元問題時,混凝土采用三維Solid單元,預應力鋼筋采用線性的Link單元。常規做法是分別建模,用耦合的方法使鋼筋和混凝土單元協調工作。
于是,問題出現了,當二維單元和三維單元進行耦合的時候,在耦合點處“天然出現應力集中現象”,而且應力集中對整體有限元計算精度的影響隨著單元尺度劃分的不同而不同。
作者還提供的對比計算結果如下:
原因分析
1.沿梁縱向,恰好也是鋼筋線性單元的布置方向,所以此方向上的應力和跨中撓度受單元劃分尺度影響很小;
2.沿梁豎向,曲線預應力有豎彎構造時,單元劃分尺度對豎向應力影響較大;
3.沿梁橫向,曲線預應力有橫彎構造時,單元劃分尺度對豎向應力影響較大;
4.當曲線預應力鋼筋的彎折半徑較小時,彎折區域應力集中可能會對計算結果有較大影響。
解決方案
作者提出了一個解決方案:用三維Solid單元代替二維單元模擬預應力鋼筋。并且通過對比計算得出以下結論:
1.沿跨度縱向方向”當單元劃分尺度適宜時”單元劃分尺度變化對于特征應力影響微乎其微;
2.沿截面豎向方向”單元劃分尺度變化時”其應力相對變化率約在5%以內;
3.沿截面橫向方向”單元劃分尺度變化時”其應力相對變化率約在10%以內,當單元劃分尺度選取適宜時”其應力相對變化率可控制在
5%左右。
至此,耦合產生的應力集中問題基本解決。
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問題:
在FKM關于結構疲勞評估計算方法中指出:零部件特征尺寸,影響疲勞結果評估。原因是材料的應力壽命曲線是由標準試樣進行試驗測試獲得的。當零部件的特征尺寸與測試樣件不一致時,需要考慮零部件的特征尺寸這一因素。(一般而言,當零部件的尺寸大于材料標準測試樣件時,零部件的表面或內部缺陷發生的概率會增加
對于實際應用中承受非線性彈簧單元Combin39的實際應用。
在ANSYS Workbench里提供了兩種方法,一種是WB的雙向彈簧,輸入數據表格,其本質上采用是LINK8單元進行模擬,而不是非線性彈簧combin39。
而利用Combin39單元,需要建立彈簧單元后,插入命令流來實現,對于只承受壓縮載荷的力-位移曲線,輸入到最后,是需要稍等小的正位移和正力數值。
幾何模型如圖所示,楊氏模量2.1X1011pa,屈服強度355MPa,抗拉強度450MPa,斷后伸長率20%。左邊固定,右邊施加1000N垂直向下的力,計算材料的安全系數。
一、載荷約束如圖所示
二、通過軟件分析得到的應力收斂解為188.01MPa,安全系數n1=1.89。
三
<p> Ansys Rocky 是一款行業領先的離散單元法(DEM)軟件,主要用于模擬顆粒和不連續材料的運動,可快速準確地模擬顆粒流,在多個工業領域有著廣泛應用。可應用于石油和天然氣、農業、制藥、采礦等多個行業,用于模擬輸送機 chute、磨機、混合器等物料處理設備中的顆粒流動行為,幫助工程師優化設備設計,提高工藝效率,降低成本。例如,Sub-Zero
問題:
前文在Ansys workbench中使用ACT方式增加了element Faces的反向選擇功能。但是在使用過程中感覺,還是有些不方便,所以對程序進行了部分更新。主要是增加了一項對實體幾何邊的element Faces轉換功能。
結果示例:
實現過程簡要如下:
? 通過選擇實體幾何邊,利用convert to 功能轉為與幾何邊相關聯的單元。
? 再將單元轉為節點
問題:
Ansys workbench的框選功能只能按住Ctrl增加選項,卻沒有反向選擇框選減少的功能!!!
Ansys workbench的connect創建連接非常方便,但是很多時候幾何面的區域和實際想要做連接的區域大相徑庭。這個時候一個較好的連接區域選擇方法是使用element Faces進行連接區域的定義。但是遺憾的是ansys workbench的框選功能也是不咋滴,單元選擇較為麻煩
通過節點法建立的橋梁模型
靜力分析的前12階模態
開篇點題,不說廢話,直接給出生成梁單元的手動操作方式和模塊化命令流。
手動操作
介紹一下標準化生產梁單元截面特性,便于后續的梁單元建模和仿真。
1,CAD做成sat文件:首先生成面域
2,file導入ACIS
3,定義單元,劃分網格
ET,1,plane82 !添加單元類型plane82
在 ANSYS 中查詢單元類型有多種方法,下面將針對經典 APDL 界面和 Workbench 界面分別展開介紹。
經典 APDL 界面
1. 使用命令查詢
在 APDL 的命令輸入窗口輸入特定命令即可查詢單元類型。
查詢所有單元信息:使用ELIST命令能列出所有單元的詳細信息,其中包含單元類型。輸入命令后按回車鍵,程序會在輸出窗口顯示單元的編號、
