化工管道分離物料的案例
化工管道輸送、分離物料必備設備——分離器詳細解讀
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
關鍵詞 | 分離器 結構 原理
共 1923 字 | 建議閱讀時間 8 分鐘
當我們用管道輸送介質時，如果介質中存在液態水，會加速管道的腐蝕；如果介質中存在固體雜質，會造成管道、設備的堵塞。這些介質中的雜質不僅會降低管道的輸送效率，損害設備的壽命，嚴重時還會發生安全事故。
分離器的出現很好的解決了問題。分離器可以將介質中懸浮的固、液相雜質除去，降低管道及設備的輸送負荷，減少腐蝕和堵塞的發生，保證管道與設備的安全可靠運行。當然，也有一些分離器專門用于分離難分離的物料。一起來看看吧！
分離器有哪些種類呢？
1按功能分類
計量分離器：主要完成油氣水的初步分離并計量，一般屬低壓分離器。
生產分離器：主要完成多口生產井集中進行初步分離后密閉輸送，屬中高壓分離器。
2按工作原理分類
重力式分離器：利用液體和氣、固密度的不同而受到的重力的不同來實現分離。
旋風式分離器：利用液體和氣、固做旋轉運動時所受到的離心力不同來實現分離。
過濾式分離器：利用氣流通道上的過濾元件或介質實現分離。
3按工作壓力分類
真空分離器：<0.1MPa
低壓分離器：<1.5MPa
中壓分離器：1.5~6MPa
高壓分離器：>6MPa
重力式分離器
重力式分離器根據功能可分為兩相分離(氣液分離)和三相分離(油氣水分離)兩種。
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當我們用管道輸送介質時，如果介質中存在液態水，會加速管道的腐蝕；如果介質中存在固體雜質，會造成管道、設備的堵塞。這些介質中的雜質不僅會降低管道的輸送效率，損害設備的壽命，嚴重時還會發生安全事故。
分離器的出現很好的解決了問題。分離器可以將介質中懸浮的固、液相雜質除去，降低管道及設備的輸送負荷，減少腐蝕和堵塞的發生，保證管道與設備的安全可靠運行。當然，也有一些分離器專門用于分離難分離的物料。一起來看看吧！
分離器有哪些種類呢？
1.按功能分類
計量分離器：主要完成油氣水的初步分離并計量，一般屬低壓分離器。
生產分離器：主要完成多口生產井集中進行初步分離后密閉輸送，屬中高壓分離器。?
2按工作原理分類
重力式分離器：利用液體和氣、固密度的不同而受到的重力的不同來實現分離。
旋風式分離器：利用液體和氣、固做旋轉運動時所受到的離心力不同來實現分離。
過濾式分離器：利用氣流通道上的過濾元件或介質實現分離。?
展開 分離器的原理還不知道？管道輸送、分離物料沒它可不行！
當我們用管道輸送介質時，如果介質中存在液態水，會加速管道的腐蝕；如果介質中存在固體雜質，會造成管道、設備的堵塞。這些介質中的雜質不僅會降低管道的輸送效率，損害設備的壽命，嚴重時還會發生安全事故。
分離器的出現很好的解決了問題。分離器可以將介質中懸浮的固、液相雜質除去，降低管道及設備的輸送負荷，減少腐蝕和堵塞的發生，保證管道與設備的安全可靠運行。當然，也有一些分離器專門用于分離難分離的物料。一起來看看吧！
分離器有哪些種類呢？
1按功能分類
計量分離器：主要完成油氣水的初步分離并計量，一般屬低壓分離器。
生產分離器：主要完成多口生產井集中進行初步分離后密閉輸送，屬中高壓分離器。
2按工作原理分類
重力式分離器：利用液體和氣、固密度的不同而受到的重力的不同來實現分離。
旋風式分離器：利用液體和氣、固做旋轉運動時所受到的離心力不同來實現分離。
過濾式分離器：利用氣流通道上的過濾元件或介質實現分離。
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當我們用管道輸送介質時，如果介質中存在液態水，會加速管道的腐蝕；如果介質中存在固體雜質，會造成管道、設備的堵塞。這些介質中的雜質不僅會降低管道的輸送效率，損害設備的壽命，嚴重時還會發生安全事故。
分離器的出現很好的解決了問題。分離器可以將介質中懸浮的固、液相雜質除去，降低管道及設備的輸送負荷，減少腐蝕和堵塞的發生，保證管道與設備的安全可靠運行。當然，也有一些分離器專門用于分離難分離的物料。一起來看看吧！
分離器有哪些種類呢？
1按功能分類
計量分離器：主要完成油氣水的初步分離并計量，一般屬低壓分離器。
生產分離器：主要完成多口生產井集中進行初步分離后密閉輸送，屬中高壓分離器。
2按工作原理分類
重力式分離器：利用液體和氣、固密度的不同而受到的重力的不同來實現分離。
旋風式分離器：利用液體和氣、固做旋轉運動時所受到的離心力不同來實現分離。
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石油化工物料產品管道內腐蝕原因分析及解決對策
02
旋轉氣流法管道內涂層
旋轉氣流法管道內涂層技術是一種原位管道內涂層技術，在不進行管道移動或拆除的條件下進行涂料噴涂，運用空氣動力學的原理，壓縮空氣通過旋風操作器產生高速旋轉的“龍卷風”氣流，先攜帶磨料將管道內壁的腐蝕和結垢產物清除，隨后加入涂料對管道內壁進行涂抹，形成1層均勻致密的管道內涂層，施工工藝見圖2。
1次涂膜厚度為0.5mm，多次涂膜厚度可達2mm以上，單次施工長度200~1000m，適用管徑范圍大約為DN32mm~DN500mm，主要適用于投產時間少于5年或壁厚減?。?mm的新建管道。
在施工過程中，最重要的工序是管道內壁除銹和管道噴涂。對于內壁除銹，需要在旋風操作器后端加入適量磨料和冷卻潤滑劑，通過啟動旋風操作器生成旋轉氣流，氣流夾帶物料對管道內壁進行噴砂除銹，清除管道內壁的腐蝕產物、蠟質，除銹等級達到Sa2.5標準，通過內窺鏡檢查噴砂除銹效果；對于管道噴涂，在除銹等級合格后，先用少量清水對待修復的管段進行水洗作業，排除管道內的剩余磨料，磨料進入回收系統，再啟動空氣壓縮系統進行風干作業，保持管內相對濕度不高于85%，最后在風干結束后立即進行噴涂作業，以管段尾端無液態涂料噴出為合格。
旋轉氣流法適用于新建或未發生過腐蝕穿孔的管段，利用OLGA軟件模擬管道環境進行ICDA內腐蝕直接評價技術，對區塊腐蝕風險較大的2條新建集輸管線（φ159mm×6mm、φ114mm×5mm）實施旋轉氣流法管道內涂層，實施后減少了摩阻損失，壓力下降了0.2~0.5MPa，且實施后至今未出現腐蝕穿孔現象，經超聲波測厚檢測平均壁厚減薄0.3mm，符合規范的相關要求。
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02
旋轉氣流法管道內涂層
旋轉氣流法管道內涂層技術是一種原位管道內涂層技術，在不進行管道移動或拆除的條件下進行涂料噴涂，運用空氣動力學的原理，壓縮空氣通過旋風操作器產生高速旋轉的“龍卷風”氣流，先攜帶磨料將管道內壁的腐蝕和結垢產物清除，隨后加入涂料對管道內壁進行涂抹，形成1層均勻致密的管道內涂層，施工工藝見圖2。
1次涂膜厚度為0.5mm，多次涂膜厚度可達2mm以上，單次施工長度200~1000m，適用管徑范圍大約為DN32mm~DN500mm，主要適用于投產時間少于5年或壁厚減薄＜2mm的新建管道。
在施工過程中，最重要的工序是管道內壁除銹和管道噴涂。對于內壁除銹，需要在旋風操作器后端加入適量磨料和冷卻潤滑劑，通過啟動旋風操作器生成旋轉氣流，氣流夾帶物料對管道內壁進行噴砂除銹，清除管道內壁的腐蝕產物、蠟質，除銹等級達到Sa2.5標準，通過內窺鏡檢查噴砂除銹效果；對于管道噴涂，在除銹等級合格后，先用少量清水對待修復的管段進行水洗作業，排除管道內的剩余磨料，磨料進入回收系統，再啟動空氣壓縮系統進行風干作業，保持管內相對濕度不高于85%，最后在風干結束后立即進行噴涂作業，以管段尾端無液態涂料噴出為合格。
旋轉氣流法適用于新建或未發生過腐蝕穿孔的管段，利用OLGA軟件模擬管道環境進行ICDA內腐蝕直接評價技術，對區塊腐蝕風險較大的2條新建集輸管線（φ159mm×6mm、φ114mm×5mm）實施旋轉氣流法管道內涂層，實施后減少了摩阻損失，壓力下降了0.2~0.5MPa，且實施后至今未出現腐蝕穿孔現象，經超聲波測厚檢測平均壁厚減薄0.3mm，符合規范的相關要求。
展開 煉化企業物料及能量衡算的基本程序及方法，作為化工人必須掌握！
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關鍵詞 | 物料衡算 方法 步驟
共 1256 字 | 建議閱讀時間 6 分鐘
化學工程在研究單元操作過程時，常運用“物料衡算”、“能量衡算”、“平衡關系”和“過程速率”等概念，建立數學模型來描述過程的規律性。在單元操作中物質的變化是最基本最重要的運動形式。物料衡算是推導描述物質運動規律數學模型的直接而簡便的方法。所謂物料衡算是指在質量守恒基礎上，對任一過程單元按單位時間內，體系所含物料總質量必等于進入體系的總質量減去從體系流出的總質量所進行的運算。簡言之，即質量守恒原理在一個過程單元中的應用。物料衡算可得到一組代數方程或微分方程。對于體系內任一點的參數完全不隨時間而變化，且只含一個因變量的連續穩定過程，所得代數方程就是該過程的數學模型了。
物料衡算可對一個工廠生產的全過程、一個工序或一臺裝置作出。對于現有生產過程，物料衡算提供表示生產運轉正常與否、向題所在和改進途徑的參考數據；對于新建裝置和生產過程，則可為設備設計、過程優化、過程控制和經濟評估等提供必要的數據。
物料衡算的基本程序是怎樣的？
在化工生產中，即使一個簡單的體系，也會包含有若干個進入、流出體系的物流，每個物流可能含有若干種組分，有許多已知和未知的數據。物料衡算應遵循一定的程序方可避免出現差錯。
一般情況物料衡算的基本程序如下：
①畫出過程的示意圖
用虛線標明過程的范圍，用帶箭頭的實線表示物流及其方向；
②在各物流線附近寫出流率、組成中的已知量，用符號表示未知量；
③列物料平衡式
物料平衡式有兩種，一是表示進出體系物流總質量平衡關系的總物料平衡式；一是各物流的組分平衡式。
展開 化工管道器材-管道介紹
1.管道介紹
管道：由管道組成件、管道支吊架等組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量或控制流體流動。
常見的管道材質有：碳素鋼管、低合金鋼管、合金鋼管、銅及銅合金管、鈦管、塑料管、玻璃鋼管、襯里管等等。本篇文章主要介紹金屬管道。
制管方式：無縫鋼管、有縫（焊接）鋼管
焊接鋼管工藝相對簡單，成本較低，但強度低于無縫鋼管。較小口徑的焊管大多采用直縫焊，較大口徑多采用螺旋縫。
無縫鋼管由于其出色的性能，在DN15-DN500之間成為化工行業用的最多的管子。
按設計溫度DT、設計壓力DP分類：
低溫管道（DT≤-20℃）、高溫管道（DT≥350℃）、低壓管道（DP<1.6MPa）、中壓管道（1.6MPa<dp<10mpa）、高壓管道（10MPa<dp<100mpa）、超高壓管道（DP＞100MPa）。
需要注意的是，根據《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》（GB 50184-2011）設計溫度低于-20℃的管道焊縫檢查等級為Ⅰ級，即焊縫無損檢測比例為100%。
2．管道的一般要求
2.1鋼管尺寸
根據《化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列》（HG/T 20553-2011）中規定，常用鋼管的外形尺寸摘錄如下：
Ia為英制管，鋼管外徑等效ISO:4200，Ib為Ia的代用系列，將鋼管外徑圓整到整數。Ⅱ系列為公制管，不能采用螺紋管螺紋和螺紋管件。
2.2常見管道標準
2.2.1《輸送流體用無縫碳鋼鋼管》（GB/T8163-2018）
應用最廣泛的碳鋼管
，適用于設計溫度小于350℃、設計壓力為中低壓的管道,不用于GC1級管道。常見牌號：20、10、Q345。
展開 【管道設計】小加陪你學化工 - 管道間距規定
1 總則
1.1 范圍
本文章適用于石油化工生產及其附屬裝置中并排布置的金屬管道間距的確定。
1.2 引用標準
使用本標準時，應使用下列標準的最新版本。
SH/T 3405《石油化工企業鋼管尺寸系列》
SH/T 3406《石油化工鋼制管法蘭》
2 管道間距的確定
2.1
本文章依據SH/T 3405《石油化工企業鋼管尺寸系列》中管子外徑和SH/T 3406《石油化工鋼制管法蘭》中法蘭外徑計算管道間距。
2.2
在管架上并排布置的無法蘭管道不論有無隔熱層，管道外表面凈距不應小于50mm。管道間距見圖-1和表-1；
在管架上并排布置的有法蘭管道不論有無隔熱層，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不應小于25mm，有法蘭無隔熱層管道間距見表2和表3。
▲ 無法蘭無隔熱層管道間距示意圖
2.3
管道外表面距管架橫梁端部不應小于100mm，管道法蘭外緣距管架或構架的支柱、建筑物墻壁的凈距不應小于100mm，見下圖。
▲ 管道與管架、構架的支柱凈距示意圖圖
▲ 管道與墻壁表面凈距示意圖
2.4
并排管道上安裝帶手輪的閥門時，管道間距除考慮法蘭大小及其凈距外，還應考慮兩手輪外緣的凈距應保持80～100mm。
2.5
管道上裝有外形尺寸較大的管件、小型設備、儀表測量元件或有側向位移的管道，應加大管道間的凈距。
2.6
管溝內管道間距應比架空敷設時適當加大，其凈距不應小于80mm，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不應小于50mm。
2.7
法蘭相錯的管道間距按大管道上有法蘭，小管道上無法蘭考慮。
展開 PPT│化工工藝流程框圖、方案流程圖、物料流程圖專題培訓（下）
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來 源 | 南京工業大學
懇請各位同行，不要不打招呼就“拿走”發到貴公眾號上，感謝！
上期回顧：
化工工藝流程框圖、方案流程圖、物料流程圖專題培訓（上）
PPT│化工工藝流程框圖、方案流程圖、物料流程圖專題培訓（上）
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化工原理 第三章 機械分離與固體流態化
化工原理 第三章 機械分離與固體流態化
化工管道選材那些事，很全很實用！
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影響管道材料選擇的因素有很多：工藝的設計條件，材料的特性、經濟性、可加工性，對最終產品的污染性，工藝安全性，抗腐蝕性等。
化工管道常用材料的分類
化工管道常用材料特性
鑄鐵管
普通鑄鐵管
主要用于埋在地下的給水總管、煤氣總管、污水管等，它對泥土、酸、堿具有較好的耐腐蝕性能。
但它的強度低、脆性大，所以不能用于壓力較高或有毒、爆炸性介質的管道上。
電弧金屬3D打印高壓管道卡箍，MX3D在石油化工領域的應用
導讀：管道卡箍是管道維修的一個關鍵部分，它常被用于密封化工、石油和天然氣領域的高壓泄漏當中。所以，擁有良好密封特性和使用壽命的卡箍對于管道維修，尤其是涉及到高壓管道的化工能源等領域至關重要。
近日，南極熊了解到，金屬線弧增材制造（WAAM）技術的開發商MX3D公布了一款由3D打印制造的“WAAM管道卡箍"，這套工業部件也是采用混合增減材制造的一個生產案例。
△WAAM高壓管道卡箍
在歐盟地平線2020計劃的支持下，MX3D公司3D打印的WAAM卡箍在TeamIndustrial Services和TiaT——兩位工業管道系統維護專家的幫助下進行了制造和測試。BWI（比利時焊接研究所）也進行了材料測試，而勞埃德船級社則協助MX3D完成了零件認證過程。
MX3D的項目負責人和研發經理ThomasVan Glabeke說："混合增材制造既結合了傳統制造的優勢，如簡單零件的精度和高生產速度，又結合了增材制造的優勢，如幾何自由度、生產速度和最小的材料浪費。WAAM卡箍的質量和復雜性展示了MX3D技術開發的強大能力?！?每天高達100萬歐元的維修損失費
石油和天然氣屬于一個牽扯深廣的原材料領域，它的生產停工對人員、環境和安全風險都有著極為巨大的影響。目前，一個管道維修項目的準備時間可能長達三周，受影響的公司每天的潛在價值損失高達100萬歐元。所以，縮短管道維修所需要的時間對于降低成本和風險都是至關重要的。
現代維修項目中使用的管道卡箍往往依靠傳統的制造工藝，如數控加工，不幸的是，這也伴隨著高昂的材料浪費（有時超過原始材料塊的80%）。操作這些機器也往往需要專門的勞動力，而在數字化時代，這種資源正在不斷減少。
展開 中石油PPT│煉油化工設備、管道隔熱專題培訓
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編 輯 | 化工活動家
來 源 | 中石油
