化工管道故障
關注創建者：匿名 創建時間：2021-12-24
化工管道故障的實例教程
除了上述的國標管道，還有石化行業的標準管道、美國的ASME管道，在不同標準的管道搭配使用時，必須注意管道及其組成件是否匹配。在生產中，我們應當根據自己的實際工況選擇合適管道，可以有效地降低一次費用和維護成本。
化工行業除了這些碳鋼和不銹鋼管道，還有一些有色金屬管道和非金屬管道，這些管道一般用于比較特殊的場合，我將在下一期整理這些管道使用范圍。
有什么問題歡迎加我微信一起討論。本文提到的所有標準，如有需要也可留言。
展開 1 總則
1.1 范圍
本文章適用于石油化工生產及其附屬裝置中并排布置的金屬管道間距的確定。
1.2 引用標準
使用本標準時，應使用下列標準的最新版本。
SH/T 3405《石油化工企業鋼管尺寸系列》
SH/T 3406《石油化工鋼制管法蘭》
2 管道間距的確定
2.1
本文章依據SH/T 3405《石油化工企業鋼管尺寸系列》中管子外徑和SH/T 3406《石油化工鋼制管法蘭》中法蘭外徑計算管道間距。
2.2
在管架上并排布置的無法蘭管道不論有無隔熱層，管道外表面凈距不應小于50mm。管道間距見圖-1和表-1；
在管架上并排布置的有法蘭管道不論有無隔熱層，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不應小于25mm，有法蘭無隔熱層管道間距見表2和表3。
▲ 無法蘭無隔熱層管道間距示意圖
2.3
管道外表面距管架橫梁端部不應小于100mm，管道法蘭外緣距管架或構架的支柱、建筑物墻壁的凈距不應小于100mm，見下圖。
▲ 管道與管架、構架的支柱凈距示意圖圖
▲ 管道與墻壁表面凈距示意圖
2.4
并排管道上安裝帶手輪的閥門時，管道間距除考慮法蘭大小及其凈距外，還應考慮兩手輪外緣的凈距應保持80～100mm。
2.5
管道上裝有外形尺寸較大的管件、小型設備、儀表測量元件或有側向位移的管道，應加大管道間的凈距。
2.6
管溝內管道間距應比架空敷設時適當加大，其凈距不應小于80mm，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不應小于50mm。
2.7
法蘭相錯的管道間距按大管道上有法蘭，小管道上無法蘭考慮。
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影響管道材料選擇的因素有很多：工藝的設計條件，材料的特性、經濟性、可加工性，對最終產品的污染性，工藝安全性，抗腐蝕性等。
化工管道常用材料的分類
化工管道常用材料特性
鑄鐵管
普通鑄鐵管
主要用于埋在地下的給水總管、煤氣總管、污水管等，它對泥土、酸、堿具有較好的耐腐蝕性能。
但它的強度低、脆性大，所以不能用于壓力較高或有毒、爆炸性介質的管道上。
五.常見故障及處理方法
磁力泵
1.磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。
2.當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
3.泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。
4.檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
5.電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態后，再將排出閥調到所需開度。
6.泵停止工作前，應先關閉排除閥門，然后關閉吸入管道門。
雙錐干燥機
一.準備階段
1.將加熱介質（用熱水加熱時盡量采用軟水）加熱至操作溫度。
2.裝料根據物料情況可采用人工裝料或真空吸料兩種方法，采用真空吸料時，將一頭接在罐蓋口上，另一頭插入物料桶中，啟動真空泵，打開真空閥，物料即被吸入干燥機內。
3.抽真空網罩必須用濾布包扎。
二.啟動運轉
1.真空泵繼續運轉，開啟加熱介質管道閥門，向干燥機供熱，觀察加熱溫度。
2.將電機控制器上調速按鈕旋至最低檔。
3.接通電源，啟動電機，罐體低速回轉。
4.緩緩旋轉按鈕，將干燥機罐體調至所需轉速。
三.停止運轉
物料混合干燥完成后，關閉加熱介質閥門，關機并使罐體放料口向下。
.出料
1.出料時先打開真空端發水閥，后關閉抽真空泵。
2.打開罐體放料孔蓋，進行出料。
3.物料全部卸出罐體后，應盡可能清掃罐內的殘留物，然后關閉放料孔蓋。
展開 煤氣管道滲漏修復
煤氣管路由于輸送距離一般都較長，在管道建設過程中，中間部位會使用托架支撐，起到管道架空的目的。煤氣管道暴露在戶外，除了大氣的腐蝕存還有自然環境對其造成的結構應力存在，長時間工作后難免會出現局部滲漏的情況。企業在正常生產過程中，往往不能隨時停機，但煤氣滲漏又存在重大安全隱患，在不停機的情況下現場快速有效解決此類問題成為企業必須要掌握的一門技術。高分子復合材料具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，使用25551、2211F等高分子復合材料，可免停機、少停機，甚至帶壓快速有效解決煤氣管道滲漏，既保證了企業的高速運轉效率又避免了由煤氣泄漏帶來的安全事故隱患，很好的為企業解決各類管道的滲漏及泄漏問題。
煤氣管道膨脹節泄漏修復
膨脹節是補償因溫度差與機械振動引起的附加應力而設置在容器殼體或管道上的一種撓性結構。由于它作為一種能自由伸縮的彈性補償元件，工作可靠、性能良好、結構緊湊等優點，已廣泛應用在化工、冶金、核能等部門。該部件出現滲漏，傳統方法就是更換，成本較高，給企業造成非常大的資源浪費。采用25551、福世藍2211F高分子復合材料現場治理滲漏，不用拆卸，省時省力，效果立竿見影，其產品具備優越的粘著力、耐油性及抗老化性，很好地為企業解決了多年無法解決的問題。
煤氣管道軟連接滲漏治理
軟連接可降低振動及噪聲，并可對因溫度變化引起的熱脹冷縮起補償作用，廣泛應用于各種管道系統。因為是橡膠材質，由于化學介質腐蝕和老化等因素存在，軟連接的破損滲漏是在所難免的。90T高固化橡膠復合修復材料具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免硫化處理，快速有效修復各類橡膠材質軟連接設備。吸收設備的沖擊震動，材料具有300%的高延展率，避免了再次出現滲漏的可能。
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化工管道故障的最新內容
文章信息 Adaptive multiscale convolutional neural network model for chemical process fault diagnosis Ruoshi Qin (秦若時), Jinsong Zhao (趙勁松) Volume 50, October 2022, Pages 398?411 https://doi.org/10.1016/j.c
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
關鍵詞 | 分離器 結構 原理
共 1923 字 | 建議閱讀時間 8 分鐘
當我們用管道輸送介質時，如果介質中存在液態水，會加速管道的腐蝕；如果介質中存在固體雜質，會造成管道、設備的堵塞。這些介質中的雜質不僅會降低管道的輸送效率，損害設備的壽命，嚴重時還會發生安全事故。
導讀
在石油石化行業，腐蝕是危害管道安全、引起管道失效的重要因素。統計數據表明：腐蝕相關的事故占總體事故比例在25%以上。CO2和H2S酸性氣體腐蝕是油氣腐蝕常見的主要形式，腐蝕形態主要以局部點蝕為主，一旦形成穿孔，會造成巨大的經濟損失，具有不可預見性和突發性
1.管道介紹
管道：由管道組成件、管道支吊架等組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量或控制流體流動。
常見的管道材質有：碳素鋼管、低合金鋼管、合金鋼管、銅及銅合金管、鈦管、塑料管、玻璃鋼管、襯里管等等。本篇文章主要介紹金屬管道。
制管方式：無縫鋼管、有縫（焊接）鋼管
焊接鋼管工藝相對簡單，成本較低，但強度低于無縫鋼管。較小口徑的焊管大多采用直縫焊，較大口徑多采用螺旋縫
對于工作在化工生產第一線的朋友們來說，每天就是在跟各種類型的化工設備打交道。
我們特意整理了12種常用化工設備的操作方法和一般故障解決方法，希望能為大家日常的工作帶來幫助。
水泵標準操作
一、啟動前的檢查及準備工作
1.啟動前對泵及電機檢查泵
管道布置一般要求
一、管道等級分界
由于設計溫度和壓力以及介質性質的改變引起管系管道等級或管道材質的改變,管道等級分界就是用來表達這種改變介面的位置。
A、B、
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編 輯 | 化工活動家
來 源 | 中石油
嚴正聲明：未經本人允許，同行請勿轉載！
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 煉油技術與工程 中石化洛陽工程公司
作 者 | 王金富等
關鍵詞 | 裝置 管道 泄漏試驗
共 2467 字 | 建議閱讀時間 11 分鐘
煤氣管道滲漏修復
煤氣管路由于輸送距離一般都較長，在管道建設過程中，中間部位會使用托架支撐，起到管道架空的目的。煤氣管道暴露在戶外，除了大氣的腐蝕存還有自然環境對其造成的結構應力存在，長時間工作后難免會出現局部滲漏的情況。企業在正常生產過程中，往往不能隨時停機，但煤氣滲漏又存在重大安全隱患，在不停機的情況下現場快速有效解決此類問題成為企業必須要掌握的一門技術。高分子復合材料具有超強的粘著力
一.啟動前的檢查及準備工作
1.操作工在啟動前應對離心機本體及電機進行檢查。
清除機體周圍障礙物，盤動轉鼓應無碰擦現象。
機體地腳螺栓，電機底座螺栓是否齊全滿扣。
檢查制動裝置是否靈敏，有無碰擦現象。
檢查潤滑是否良好或添加潤滑脂。
