模具溫度控制的案例
淺談模具溫度對注塑件質量控制的作用
3．改善產品翹曲
如果模具的冷卻系統設計不合理或模具溫度控制不當，塑件冷卻不足，都會引起塑件翹曲變形。
對于模具溫度的控制，應根據制品的結構特征來確定陽模與陰模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差，從而利用控制模塑各部位冷卻收縮速度的不同，塑件脫模后更趨于向溫度較高的一側牽引方向彎曲的特點，來抵消取向收縮差，避免塑件按取向規律翹曲變形。對于形體結構完全對稱的塑件，模溫應相應保持一致，使塑件各部位的冷卻均衡。
4．影響制品的成型收縮率。
低的模溫使分子“凍結取向”加快，使得模腔內熔體的凍結層厚度增加，同時模溫低阻礙結晶的生長，從而降低制品的成型收縮率。相反，模具溫度高，則熔體冷卻緩慢，松弛時間長，取向水平低，同時有利于結晶，產品的實際收縮率較大。
5．影響制品的熱變形溫度
特別是對于結晶性塑料，如果產品在較低的模溫下成型，分子的取向和結晶被瞬間凍結，當一個較高溫的使用環境或二次加工條件下，其分子鏈會進行部分地重新排列和結晶的過程，使得產品在甚至遠低于材料的熱變形溫度（HDT）下變形。
正確的做法是使用所推薦的接近其結晶溫度的模溫下生產，使產品在注塑成型階段就得到充分的結晶，避免這種在高溫環境下的后結晶和后收縮。
總之，模具溫度在注塑成型工藝中是最基本的控制參數之一，同時在模具設計中也是首要考慮的因素。它對制品的成型，二次加工和最終使用過程的影響是不可低估的。
展開 錯誤的注塑模具溫度（注塑技術大神絕對不說的秘密）
設計流體流過模具和進料管的截面尺寸時要留有余量。不要使用接頭，否則這將對由模溫控制的流體流動造成嚴重障礙。
如果可能的話，請使用加壓水作為控制溫度介質。請使用耐高壓高溫的有韌性的管道和歧管。
給出與模具相匹配的控溫設備性能的詳細說明。模具制造商給出的數據表中應提供關于流速的一些必要的數字。
在模具和機器模板搭接處請使用絕緣板。
對動模和定模分別使用不同的溫控系統
在任何一側面和中心，請使用隔離的溫控系統，這樣可使模塑過程中有不同的啟動溫度。
不同的溫控系統電路應串聯，不能并聯。如果電路并聯，電阻的差異將引起溫控介質的容積流速不同，從而會比在電路串聯情況下發生更大的溫度變化。（只有在串聯電路連接在模具入口和出口溫差變化小于5°C時其操作才良好）
在模具溫度控制設備上有供給溫度和返回溫度的顯示是一種優點。
工藝控制的目的就是要在模具中加入一個溫度傳感器，這樣就可以在實際生產中檢測溫度變化。
在整個生產周期中通過多次注射在模具中建立起熱平衡，一般最少應有10次注射。達到熱平衡中的實際溫度受許多因素影響。與塑料相接觸的模具表面的實際溫度可以用模具內部的熱電偶測出（距表面2mm處的讀數）。更常用的方法是手持一根高溫計測出，高溫計的探頭要響應快速。模具溫度的確定要測量許多點，而不是單點或一面的溫度。然后可根據設定的控溫標準進行修正。將模具溫度調整至適當值。不同原料的一覽表中都給出了建議的模具溫度。
展開 Moldex3D模流分析之首爾科技大學利用Moldex3D來進行冷卻性能的研究
由首爾科大的Keun Park博士與LG Electronics的模具技術中心共同合作，針對使用脈沖式模具溫度控制對冷卻效果的影響進行深入研究。首爾科大與LG Electronics都利用Moldex3D仿真結果來優化產品設計及制造。
挑戰
近年來制造業面臨的挑戰是如何制造出更薄、更輕、質量更好，同時又有足夠結構強度的電子產品。為了確保產品質量，在射出成型的過程中，必須要提高模具溫度以避免潛在的問題如縫合線及殘余應力的發生。不過，提高模具溫度，雖然可以提升對象表面的質量，相對地，冷卻與周期時間也被增長。因此，對于在生產制造中注重效率又有成本考慮的模具設計者，如何同時保持模具溫度、縮短冷卻時間，是一個很重要的課題。
解決方案
動態模具溫度控制就是用來解決類似的問題，此研究建議應用脈沖式模具溫度控制在成型階段的之前和之后交替循環熱水與冷水，來提升產品的質量和生產效率。在冷卻階段，模具溫度可以被迅速降低而不會影響周期時間。此研究也將這份模擬結果，在加熱與冷卻效率這個部份來與傳統的模具冷卻系統作比較。
案例研究
在此研究中，首爾科大依照Moldex3D精準的模擬能力來測量研究模具的瞬時溫度。導入脈沖式模具溫度控制技術，并將導入后測量出的模具表面溫度結果拿來和傳統冷卻后的結果作比較。圖3表示的是使用脈沖式冷卻系統與傳統冷卻系統的比較結果。使用傳統冷卻技術時，在每個周期注入60°C的水，成型周期時間為21秒；另一方面，不同于傳統冷卻技術，脈沖式冷卻系統在0.5秒的充填階段期間，注入80°C的水，接著在后續的11.5秒中，將冷卻水溫降至40°C，最后，在9秒的冷卻與開模階段，注入80°C的水。
圖3. 傳統冷卻系統與脈沖式冷卻系統的冷卻時間比較
Moldex3D瞬時熱傳的3D模擬能力，能夠準確地預測在任何特定時間的溫度分布。
展開 DfAM專欄 | 增材設計思維賦能，打造最佳熱量控制模具解決方案
圖5安世亞太增材制造工藝流程
STEP 4: Mold Temperature Control
如果沒有對水路進行流量、流速、水溫等因素的精準控制，產品質量就會隨之下降。并且，伴隨著模具運行時間越長，對水路的控制和護理就會越發重要。安世亞太的模溫控制模塊，采用3D打印專用模溫機，為用戶提供全生命周期的流量、模溫監控和調節，最大限度提高成型設備（注塑機、壓鑄機等）的制造產量，提高模具使用壽命，從而提高企業運營和盈利能力。
湍流是提高冷卻效率的最佳解決途徑，能夠最大限度在模具水路中通過循環帶走熱量。雷諾系數是數學上用于測量湍流的基礎，低雷諾系數意味層流，高雷諾系數意味湍流。但并不是越高的湍流越好，反而會增加不必要的能量損耗。安世亞太基于工業仿真分析，并通過模溫機的流量監控，保證水路中雷諾系數維持在最佳值（4000-8000）的狀態，達到最優的冷卻效率。
圖6 雷諾系數計算公式以及仿真分析狀態
模具溫度會影響產品表面質量、活動性、收縮率、注塑周期以及變形等，模具溫度過高或過低對不同的材料會帶來不同的影響。例如，對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和活動性，但會延長冷卻時間和注塑周期；模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。
而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。
展開 
注塑成型模具溫度控制方法及影響因素分析
許多模具，尤其是成型工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。
所以要將模具用骨架板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。
模具溫度對注塑成型的影響有哪些？
模具溫度是注塑成型中最要的變量。無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。
如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。
對于每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限，就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。
在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力，可能造成溢料毛邊。
由于更熱的模具型腔并不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料（毛邊）并溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。
通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。
展開 注塑模具溫度控制——水路設計與優化
注塑模具溫度控制——水路設計與優化
注塑機是如何精確有效控制機筒溫度的？
注塑機機筒溫度控制是利用微機控制回路，選擇合適的控制算法完成對注射機機筒外各加熱套的控制。確保機筒內各段的工作溫度能按照工藝上的要求保持在設定的范圍內，精確的溫度控制在精密注塑上有利于提高產品質量以及原材料的利用率，是一項十分重要的指標。
注塑機的料桶溫度控制對象是一個非線性、不確定、強耦合和大滯后的系統，是其中一個控制難點。對于這類對象，當前還缺乏一個統一有效的控制方法，常規的PID控制方法無法滿足高精度注射的要求。
注塑機生產不同的產品，預塑量不同，環境溫度不同，生產周期不同時其料桶溫度對象模型參數就不一樣；料桶各段溫度控制之間存在很強的耦合現象，要實現完全的解耦控制非常困難；另外該對象還是一個大滯后系統，常規控制方法難免會出現大超調和震蕩現象，因此必須研究自適應的溫度控制策略實現高精度的溫度控制。
在塑料加工過程中，溫度控制主要包括料筒、噴嘴和模具的溫度控制。料筒溫度即料筒表面加熱溫度，由于料筒的壁比較厚，因此，熱電偶檢測點的選擇非常關鍵，不同的檢測點上溫度曲線有較大的差異。因此雙點平行檢測，即在料筒表面與深處同時設置熱電偶，將得到比較穩定的溫度曲線，有利于溫度控制的精度。
噴嘴溫度直接影響著熔體通過時的剪切流動，對制品的質量有大的影響，因此噴嘴溫度的控制精度要求更高。模具溫度是指與制品接觸的模腔表面溫度，它會顯著影響充模、冷卻和保壓過程。
展開 高光無痕注塑工藝的關鍵是什么？
（7）氣體式回執系統
高溫氣體作為快速變模溫的介質，在充填階段前快速準確確定量地將氣體注入型腔中，可以瞬間將模面溫度提高至200℃左右，且高溫區域可控制在模具表面附近，不會造成模具其它部分因溫度京華劇烈產生尺寸膨脹的配合度問題。該技術無需對現有模具作太大的修改，模具制造成本較低，但密封要求高。
目前溫度控制系統還存在一些問題需要解決。一是實用的加熱方法少，比較成功的為蒸汽、高溫水加熱，二是高光注塑都是采取單獨的模具溫度控制系統，需要和注塑機配合使用。三是設備及運行成本高。如何能讓變模溫控制技術在不影響成型周期的每件下進行經濟規模生產是大家爭相發展與突破的題目。今后需要在實用的低成本快速加熱方法、集成的高光注塑機等方面進一步研究開發。
高光注塑是目前注塑企業最為通用的叫法，從注塑產品的光澤上看，由于熔體流動前沿與模面接觸點的界面溫度提高，可使模具部分的微細形狀復制容易，如結合表面高光的模具、特殊工程塑料，可生產出高光澤度的注塑產品，實現一步注塑成功最終產品，由此被稱為高光注塑，其全稱應該為高光產品的變模溫注塑。
除此之外還有其它很多叫法，比如：該工藝采取了快速加熱冷卻，被稱為快速熱循注塑（RHCM）；從模具溫度變化來看，稱為變模溫、動態模溫、交替冷熱模溫控制技術；從消除噴涂等后處理工序看，被稱為免噴涂注塑；從消除表面缺陷上看，稱為無熔接痕、無痕注塑。
從加熱方式分，又稱為蒸汽式、電熱式、熱水式、高油溫式、感應加熱式模溫控制技術等。從模溫控制機看，又稱為蒸汽模溫機、過熱水模溫機、電熱模溫機、水溫機、油溫機、電磁感應模溫機等。
展開 大體積混凝土的溫度控制 附大體積混凝土溫度應力與溫度控制下載
這樣，只有嚴格控制混凝土裂縫，對于大體積混凝土來說關鍵是控制混凝土溫度裂縫，才能使得鋼筋混凝土構筑物具有較強的穩定性、承重和抗滲性能。
2、混凝土裂縫是如何形成的
大體積混凝土在施工中容易產生裂縫，這已被眾多的工程實踐所證實。
（圖為橋梁立柱混凝土溫度裂縫）
據統計，多個城市的多座高層建筑在施工中遇到地下室混凝土底板有害裂縫問題，有的工程因此被迫停工處理，有的工程還不得不修改設計、降低層數，造成極大的損失。因而近年來，大體積混凝土的裂縫問題越來越引起各方面重視。長期的工程實踐表明，造成大體積混凝土出現裂縫的因素極其復雜而且是多方面的。其中：
2.1混凝土配合比設計上的問題：水泥用量大，水泥發熱量大，造成混凝土水化熱溫升過高，溫度變化急劇；水灰比大，灰漿量大造成混凝土收縮量過大；原材料性能不良，造成混凝土本身抗裂能力低。
2.2混凝土施工質量上的問題：下料不均勻，振搗不密實；澆筑安排不善，混凝土內部形成冷縫。
2.3混凝土養護的問題：混凝土表面裸露干燥，風吹日曬，內部與表面溫差過大；外界氣溫驟降時混凝土表面無保溫措施。
2.4機構形式及構造上的問題：幾何尺寸大，超長超厚；形狀突變處未妥善處理；配筋不合理。大體積混凝土由于溫度變化而產生的裂縫稱為溫度裂縫。眾所周知，混凝土在凝結硬化過程中，其水泥會釋放出大量的水化熱，使混凝土的溫度顯著上升。對于大體積混凝土來說，一般情況下溫度和濕度的變化是導致其產生裂縫的根本原因。
下載地址：大體積混凝土溫度應力與溫度控制
展開 Moldex3D模流分析之SYNC for SOLIDWORKS的冷卻分析
經由模具的熱傳導以及水路中冷卻液的熱對流，模具的逐漸熱釋放使得溫度下降。這一過程將持續到整個產品完全頂出。在這之后，被頂出的產品繼續消散其熱能到空氣中直到其溫度降低至室溫，如下圖所示。
冷卻示意圖
從加工的角度來看，熔膠在充填階段時充填模穴。充填過程會提高模具溫度，因為熔膠的熱量經由熱傳導傳遞到模具壁。一個典型的模具溫度變化周期與穩定的冷卻劑作用如下圖所示。在常規的模具冷卻過程中，冷卻劑流動會穩定地將熱熔膠的熱量除去。模具溫度呈動態地變化，溫度在頭幾次注塑中周期中顯著地升高，反復數個周期后，到達一個穩定狀態，在這個時候模具溫度的周期性變化并不會偏離平均值太大。在一般情況下，這個偏差值小于 5℃；因此，通常在仿真中采用周期的平均溫度 (Cycle-average temperature) 作為模具溫度。然而，當涉及到一個復雜非常規的模具溫度控制系統，例如有加熱棒和變溫 (Variotherm) 處理的模具，由于顯著溫度變化很容易就上升到100℃以上，以瞬時冷卻的方法(Transient cool approach) 將更適合來模擬模具的冷卻行為。
典型的模溫變化周期
此外，射出成型的周期時間包括合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間和頂出時間。冷卻時間在周期中占最大部分，通常會直接影響整個周期和生產力。當塑件冷卻到頂出階段時，其溫度應低于材料熱變形的溫度 (deflection temperature)，如此才可以避免變形的發生，否則，有可能因為脫模時的外力而發生殘留應力的釋放，或翹曲變形等嚴重的問題。
展開 模具成本控制（模具報價細則），這樣做，物美又價廉！
沖壓模具行業，報價一直是大家都心照不宣的內容。其實，為什么現在很多模具廠開不下去，更多的就是因為行業的透明化。
一套模具開下去，到底需要多少成本、需要多少材料、加工費用多少、人力成本多少都會算。為了不虧本，同時又能獲得客戶的認可，相對合理的報價顯得尤為重要。
針對產品如何快速報價、模具如何進行合理報價都需要按行情進行制表，以滿足快速合理報價的需求。針對每個公司都有自己的設計標準，小編在網上找到了一些關于報價表格的資料，供大家參考學習。
▲沖壓產品報價表
很多公司報價其實是根據模具來進行計算，所以，模具的總費用或者價格也是不容忽視的部分。以連續模結構來進行分析。
報價內容主要包括模架材料成本、標準件成本、人力成本、機加工成本、調試成本、產品試模材料成本等部分。
其報價表格式，大概如下圖所示即可：
▲模具快速報價表
對于模具材料而言，不同地域相同材料單價相差可能很大，國產與進口材料價格相差也非常懸殊，小編在這里大概總結了一份長三角某地區，常見模具材料報價表供大家參考。
▲常見材料價格表
只要知道了模具的材料等各項成本，各種供應商基本都是固定，因此非常容易得到上表數據。在這里小編也就不多熬述，對照上圖表格進行統計即可。
（文章轉載于網絡，僅供學習分享，如侵權，請聯系刪除）
現在很多學習模具設計的小伙伴越來越多，很多人問我有沒有資料，第一本書看什么比較好，根據你們的需求，我將一些模具設計的資料進行了分類管理，希望你們能在模具行業前途無量。私信回復我“資料"即可領取!
展開 
模具成本控制（模具報價細則），這樣做，物美又價廉！
沖壓模具行業，報價一直是大家都心照不宣的內容。其實，為什么現在很多模具廠開不下去，更多的就是因為行業的透明化。
一套模具開下去，到底需要多少成本、需要多少材料、加工費用多少、人力成本多少都會算。為了不虧本，同時又能獲得客戶的認可，相對合理的報價顯得尤為重要。
針對產品如何快速報價、模具如何進行合理報價都需要按行情進行制表，以滿足快速合理報價的需求。針對每個公司都有自己的設計標準，小編在網上找到了一些關于報價表格的資料，供大家參考學習。
▲沖壓產品報價表
很多公司報價其實是根據模具來進行計算，所以，模具的總費用或者價格也是不容忽視的部分。以連續模結構來進行分析。
報價內容主要包括模架材料成本、標準件成本、人力成本、機加工成本、調試成本、產品試模材料成本等部分。
其報價表格式，大概如下圖所示即可：
▲模具快速報價表
對于模具材料而言，不同地域相同材料單價相差可能很大，國產與進口材料價格相差也非常懸殊，小編在這里大概總結了一份長三角某地區，常見模具材料報價表供大家參考。
▲常見材料價格表
只要知道了模具的材料等各項成本，各種供應商基本都是固定，因此非常容易得到上表數據。在這里小編也就不多熬述，對照上圖表格進行統計即可。
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展開 模具冷卻水針及螺旋運水芯在設計中的應用介紹
一、冷卻水針特點及圖紙
冷卻零件在提高成形產品的尺寸精密,保持物理性能的穩定性,以及縮短成形周期方面,模具溫度控制是非常重要的因素
1、冷卻水針是一種新型高效的塑膠模具冷卻系統標準件；
2、通過設計不同方位的冷卻水進出孔口，將冷卻水帶到須導出高熱的模具深處，并使冷卻水快速流動，以迅速將熱量帶走，從而使模具溫度均勻適中；
3、規格型號眾多，可適用于不同場合。
材質：主體 SUS 304
O型圈 Viton
耐溫：150℃
規格：
d4—導水品管內口徑
d2—導水管外徑
d3—冷卻水回流口直徑
l1—固定端頭長度
l2—導水管長度
l4—出水口直徑
冷卻水回流位高度=（d3-d2）/2
二、雙螺旋鋁質運水芯
性能特點說明：
1、螺旋運水芯是一種新型高效的塑膠模具冷卻系統標準零件；
2、螺旋運水芯由鋁質材料制成，具有很好的鋼性和耐溫性能；
3、運水芯的螺旋結構設計，使冷卻水在模具冷卻水道中迅速循環流動，將多余溫度帶走，從而持續而均勻控制模具溫度；
4、螺旋運水芯替代傳統的塑料隔水片，避免了強度不夠、耐溫能力差的缺點，比其它各類的隔水片具有更好的強度和溫度控制能力；
5、對進水和出水模式可以自行再加工，確保各種場合的合理使用；
6、安裝和拆卸方便簡單。
展開 注塑成型的影響因素丨模具溫度
模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。
對于每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由于更熱的模型并不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。
通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。
模具的保溫方法
許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。
展開 模具溫度對注塑成型的影響有多大？
模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。
如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。
對于每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。
在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。
由于更熱的模型并不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。
通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。
模具的保溫方法
如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。
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