超細孿晶
關注創建者：匿名 創建時間：2021-08-25
超細孿晶的實例教程
變形孿晶，也用于細化晶粒和增強鎂合金。然而，由于孿晶界在應變作用下的高遷移率，往往導致同一孿晶變異體的孿晶增厚和聚并，因此，在鎂合金中制備高密度的超細孿晶是相當困難的，孿晶的強化效果也很有限。
在此，研究者報道一種通過精心設計的多向壓縮法，制備由密集的超細孿晶組成的超細晶鎂合金AZ80(晶粒尺寸~300 nm)的策略。與非平衡晶界相比，孿晶界的低能量，有效地規避了非平衡晶界對耐腐蝕性能的不利影響。除了高達469 MPa的高強度，這種超細孿晶(UFT)結構降低了一個數量級的腐蝕速率，并完全抑制了嚴重的局部腐蝕。這里提出的大規模生產可行工藝，使鎂合金的生產具有高強度和高耐腐蝕性。
圖1 高密度孿晶的微觀結構。
圖2 180°C時效24 h后的顯微組織。
圖3 在3 wt.% NaCl溶液中的腐蝕速率。
圖4 3 wt.% NaCl溶液后的腐蝕形貌。
圖5 室溫拉伸力學性能。
圖6 電化學腐蝕特性及腐蝕機理。
在此，研究者已經成功地解決了在Mg AZ80中使用量產工藝制造高密度超細孿晶的挑戰性問題。這種超細晶孿晶結構，有效地避免了超細晶鎂合金的強度-腐蝕權衡。該方法也有應用于其它鎂合金的潛力。該研究結果表明，制備超高強度和高耐腐蝕鎂合金的工業應用是可行的。（文：水生）
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驗證MIR評估的唯一方法是提供直接的微觀結構證據，然而由于薄膜中含有超細的微觀結構成分，使得MIR的直接觀察幾乎是不可能的。
2GPa超高強度塑性納米孿晶鈦）
3D打印，也稱為增材制造，往往被看做是一種單純的直接成型技術。然而很少有人會想到，3D打印過程中所蘊含的獨特的物理過程在合金設計中同樣可以發揮意想不到的優勢。
為此，人們采取了許多策略，如在材料中形成納米孿晶，獲得雙峰/多峰晶粒結構，以及引入粒內納米分散體或梯度結構。其中，納米分散體的引入由于其廣泛的適用性，而引起了廣泛的關注，并在許多體系中取得了成功。當第二相納米彌散體引入帶金屬基體時，大量的位錯將被釘住并積聚在基體晶粒內部，從而提高應變硬化速率，從而獲得較高的塑性。
然而，由于孿晶界在應變作用下的高遷移率，往往導致同一孿晶變異體的孿晶增厚和聚并，因此，在鎂合金中制備高密度的超細孿晶是相當困難的，孿晶的強化效果也很有限。
在此，研究者報道一種通過精心設計的多向壓縮法，制備由密集的超細孿晶組成的超細晶鎂合金AZ80(晶粒尺寸~300 nm)的策略。與非平衡晶界相比，孿晶界的低能量，有效地規避了非平衡晶界對耐腐蝕性能的不利影響。
(nt)面心立方(fcc)金屬在超細晶粒內部具有納米級相干孿晶界(CTB)，與無孿晶的多晶材料相比，能夠調整孿晶邊界間距(TBS或λ)和平均晶粒尺寸(d)這兩個微觀結構尺寸，nt金屬已被證明具有優異的強度/延展性組合。
主要創新點
通過熔體抽拉技術制備Ni50.1Mn24.1Ga20.3Fe5.5多晶纖維，采用步進式熱處理釋放因快速凝固引入的內應力和缺陷，熱處理后原子有序度顯著提高，孿晶界平直，在恒應力作用下一個熱循環中母相和馬氏體相的形狀得到完全恢復。
結果表明：熱處理后原子有序度顯著提高，孿晶界平直，在恒應力作用下一個熱循環中母相和馬氏體相的形狀得到完全恢復。雙程形狀記憶曲線顯示了熱彈性馬氏體相變的兩個基本特征：可逆性和熱滯性。在熱循環實驗中，纖維被加載到198 MPa時，其馬氏體態總應變達到1.32%。根據熱機械拉伸測量，發現相變溫度遵循Clausius-Clapeyron關系式。
主要創新點
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