鑄造工藝模擬的案例
鑄造工藝模擬分析6月大酬賓（歡迎來(lái)參考）
砂型鑄造、高壓鑄造、低壓鑄造 、重力鑄造、傾斜澆鑄、熔模鑄造、殼型鑄造、擠壓鑄造等
鑄造工藝模擬分析， 1500元分析一次，3000元（1次分析+2次優(yōu)化分析），僅限6月。
1、如果您公司正在進(jìn)行新產(chǎn)品的工藝嘗試；
2、如果您的產(chǎn)品正想進(jìn)行優(yōu)化而無(wú)從下手；
3、如果您也正想通過(guò)CAE模擬仿真技術(shù)知曉 氣孔、縮松等充型、凝固缺陷位置;
4、如有想學(xué)習(xí)CAE仿真軟件（個(gè)人，企業(yè)），想要鑄造CAE仿真軟件安裝包（procast,anycasting)
歡迎聯(lián)系我們 Q490649903.
展開(kāi) 基于ProCAST的消失模鑄造工藝的數(shù)值模擬研究
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基于ProCAST的消失模鑄造工藝的數(shù)值模擬研究
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基于ProCAST的消失模鑄造工藝的數(shù)值模擬研究.pdf
展開(kāi) 關(guān)于NOVACAST高級(jí)鑄造工藝仿真，你了解多少？
模塊組合包3 NovaFlow&Solid&Stress CV+NovaMethod充型、凝固及應(yīng)力分析+CAD建模組合包
用于計(jì)算鑄造充型、凝固過(guò)程及應(yīng)力結(jié)果
典型應(yīng)用
砂鑄工藝模擬
充型流動(dòng)流場(chǎng)及溫度場(chǎng)分析
砂鑄凝固縮孔位置預(yù)測(cè)
傾轉(zhuǎn)鑄造工藝模擬
充型過(guò)程分析
壓鑄工藝模擬
壓鑄流動(dòng)過(guò)程模擬
流動(dòng)溫度場(chǎng)云圖
精密熔模鑄造工藝模擬
精密鑄造流動(dòng)模擬
精密鑄造縮孔位置預(yù)測(cè)
低壓鑄造工藝
鋁輪轂低壓鑄造
離心鑄造工藝
臥式離心鑄造
立式離心鑄造
鑄造應(yīng)力及變形模擬
鑄造變形及殘余應(yīng)力云圖
鑄造裂紋位置預(yù)測(cè)
工藝方案優(yōu)化
兩種澆冒系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案
兩種方案的縮孔位置預(yù)測(cè)
成本節(jié)約
展開(kāi) ProCAST有限元鑄造工藝模擬軟件 附鑄造工藝仿真ProCAST從入門(mén)到精通下載
proCAST可以進(jìn)行澆注，凝固，應(yīng)力及微觀(guān)組織的模擬，將工藝人員的設(shè)計(jì)方案在計(jì)算機(jī)上復(fù)現(xiàn)，幫助判定其可執(zhí)行性。
高壓鑄造
高壓鑄造過(guò)程與模具及壓鑄機(jī)設(shè)備密切相關(guān)，ProCAST軟件可以就高壓鑄造生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行模擬，包括壓室內(nèi)的金屬液注入，多級(jí)壓射過(guò)程等。同時(shí)擁有壓鑄機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)，可根據(jù)實(shí)際鑄造工藝與鑄件參數(shù)，分析PQ2圖，確定工藝窗口，結(jié)合模擬效果，優(yōu)化相關(guān)參數(shù)。
離心鑄造
ProCAST軟件具有專(zhuān)業(yè)的立式離心鑄造仿真模塊，求解不同離心轉(zhuǎn)速參數(shù)下，鑄件的充型及凝固過(guò)程。
連續(xù)鑄造
ProCAST提供了連鑄和半連鑄工藝仿真的完整解決方案。能夠通過(guò)兩種方式對(duì)連鑄工藝進(jìn)行模擬：1、穩(wěn)態(tài)模擬，固定模型，固態(tài)金屬以鑄造速度穿過(guò)模型區(qū)域；2、非穩(wěn)態(tài)模擬，瞬態(tài)模擬，模型隨鑄造過(guò)程延伸，該區(qū)域延伸采用MiLE算法-Mixed lagrangian –Eulerian。
消失模鑄造
消失模鑄造模擬需要考慮泡沫燃燒區(qū)域和產(chǎn)生的壓力對(duì)充型過(guò)程的影響，以及燃燒后產(chǎn)生的氣體與砂的滲透作用。ProCAST軟件具有專(zhuān)業(yè)的物理模型，精確處理消失背后的復(fù)雜過(guò)程。
半固態(tài)鑄造
當(dāng)一種半固態(tài)材料被注入模具型腔后，他的速度取決于它自身及之前注入型腔中的材料的剪切速率。如果剪切速率很大，那么已凝固枝晶就被破壞，流動(dòng)性就會(huì)增加，ProCAST開(kāi)發(fā)了專(zhuān)業(yè)模型來(lái)解決這類(lèi)問(wèn)題。
射砂制芯
射砂制芯模塊是ESI GROUP 與Asland，CTI,CTIF,IMFT,Infun，Laempa，Teksid和Weir鑄造廠(chǎng)聯(lián)合開(kāi)發(fā)。
ProCAST制芯工藝模塊能夠精確的預(yù)測(cè)射砂過(guò)程和氣體缺陷，包括不完全填充，抵抗壓強(qiáng)度和低硬度區(qū)域。
展開(kāi) 
NOVACAST：一款強(qiáng)大的鑄造工藝仿真軟件
2、鑄造工藝
包括壓鑄、低壓鑄造、重力砂鑄、重力傾轉(zhuǎn)鑄造、金屬型鑄造、半固態(tài)鑄造、精密熔模鑄造、真空壓鑄、差壓鑄造、連續(xù)（循環(huán)）、鑄造、消失模鑄造、雙金屬鑄造、離心鑄造等。
3、設(shè)計(jì)計(jì)算系統(tǒng)
CAD 模型設(shè)計(jì)系統(tǒng)、專(zhuān)用澆冒口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算系統(tǒng)、壓鑄工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)。
4、分析系統(tǒng)
充型計(jì)算系統(tǒng)、凝固計(jì)算系統(tǒng)、熱應(yīng)力計(jì)算系統(tǒng)、澆冒補(bǔ)縮計(jì)算系統(tǒng)。
5、缺陷預(yù)測(cè)
縮松、縮孔、澆不足、冷鎘、卷氣、夾渣、粘砂、氣孔、夾雜、偏析、熱裂及冷裂、強(qiáng)度等。
6、專(zhuān)業(yè)鑄造材料庫(kù)
依據(jù)合金相圖構(gòu)成高級(jí)數(shù)據(jù)庫(kù)，鑄造材料包括鑄鐵、鑄鋼、鎂鋁合金、有色金屬、發(fā)熱材料、保溫材料、冷卻材料、砂型、金屬模具等。
7、網(wǎng)格功能
CVM 控制體積網(wǎng)格、Dual-mesh 網(wǎng)格法、網(wǎng)格編輯。
基于以上關(guān)鍵詞，讓我們一起來(lái)詳細(xì)解讀下Novacast的特色功能，以及到底能帶來(lái)哪些實(shí)實(shí)在在的價(jià)值？
NOVACAST 鑄造仿真模擬系統(tǒng)采用了先進(jìn)的CVM 控制體積法計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)，是一個(gè)專(zhuān)門(mén)為分析、評(píng)價(jià)和優(yōu)化鑄造工藝方案而開(kāi)發(fā)的軟件工具。借助該軟件系統(tǒng)，鑄造技術(shù)人員能夠在設(shè)計(jì)工藝方案時(shí)通過(guò)對(duì)現(xiàn)有方案下鑄件形成的過(guò)程做計(jì)算機(jī)模擬，以形象準(zhǔn)確的可視化效果，通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示鑄造過(guò)程溫度、充型速度、壓力和凝固時(shí)間變化，并對(duì)可能產(chǎn)生的缺陷提出預(yù)報(bào)。
通過(guò)對(duì)鑄件充型和凝固過(guò)程的模擬，可以形象準(zhǔn)確的顯示在給定澆冒口系統(tǒng)下物理場(chǎng)的變化情況，夾渣和其他非金屬夾雜物可以引入金屬液流中并模擬其運(yùn)動(dòng)軌跡。通過(guò)優(yōu)化澆冒口系統(tǒng)和出氣系統(tǒng)可以避免由于紊流情況引起的氧化物夾雜、冷隔、縮松、縮孔和氣孔等缺陷。
展開(kāi) 應(yīng)用3D打印陶殼模鑄模技術(shù)控制鑄造工藝金屬凝固行為及其縮孔
圖 4 四種不同固液界面形態(tài)
3D打印陶殼模鑄模數(shù)值模型建立
本文以厚薄比差異大的輥身形狀鑄件作為工藝研究分析對(duì)象如圖5a所示，通過(guò)澆冒口增設(shè)如圖5b的方案設(shè)計(jì)，探討控制縮孔缺陷形成位置與鑄件質(zhì)量改善的陶殼模設(shè)計(jì)方法。材料則選擇A356鋁合金，由于此合金固液相溫度差距小，更能夠有效說(shuō)明模擬出不同陶殼模鑄模厚度所導(dǎo)致凝固缺陷差異。金屬液于陶殼模內(nèi)降溫凝固過(guò)程，藉由FLOW-3D CAST商用軟件以有限差分法(Finite Difference Method)，建立模具網(wǎng)格，模擬精密鑄造過(guò)程中，鑄件對(duì)于熱傳導(dǎo)、流場(chǎng)、壓力場(chǎng)及溫度場(chǎng)變化，工藝邊界條件設(shè)定，包括材料選用及精密鑄造工藝條件如表 1所示，以及殼模材料熱物性質(zhì)如表 2所示。針對(duì)圖5c澆冒口處的殼模厚度進(jìn)行加厚設(shè)計(jì)如圖 6所示，虛線(xiàn)以上為殼模加厚部位t1，虛線(xiàn)以下t0固定8 mm殼模厚度，厚薄比t1／t0設(shè)定為1~8，最后再轉(zhuǎn)成STL網(wǎng)格格式做真實(shí)模具的輸入，預(yù)測(cè)整體殼模不均厚設(shè)計(jì)對(duì)于鑄件質(zhì)量的影響。
展開(kāi) NOVACAST：一款強(qiáng)大的鑄造工藝仿真軟件
2、鑄造工藝
包括壓鑄、低壓鑄造、重力砂鑄、重力傾轉(zhuǎn)鑄造、金屬型鑄造、半固態(tài)鑄造、精密熔模鑄造、真空壓鑄、差壓鑄造、連續(xù)（循環(huán)）、鑄造、消失模鑄造、雙金屬鑄造、離心鑄造等。
3、設(shè)計(jì)計(jì)算系統(tǒng)
CAD 模型設(shè)計(jì)系統(tǒng)、專(zhuān)用澆冒口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算系統(tǒng)、壓鑄工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)。
4、分析系統(tǒng)
充型計(jì)算系統(tǒng)、凝固計(jì)算系統(tǒng)、熱應(yīng)力計(jì)算系統(tǒng)、澆冒補(bǔ)縮計(jì)算系統(tǒng)。
5、缺陷預(yù)測(cè)
縮松、縮孔、澆不足、冷鎘、卷氣、夾渣、粘砂、氣孔、夾雜、偏析、熱裂及冷裂、強(qiáng)度等。
6、專(zhuān)業(yè)鑄造材料庫(kù)
依據(jù)合金相圖構(gòu)成高級(jí)數(shù)據(jù)庫(kù)，鑄造材料包括鑄鐵、鑄鋼、鎂鋁合金、有色金屬、發(fā)熱材料、保溫材料、冷卻材料、砂型、金屬模具等。
7、網(wǎng)格功能
CVM 控制體積網(wǎng)格、Dual-mesh 網(wǎng)格法、網(wǎng)格編輯。
基于以上關(guān)鍵詞，讓我們一起來(lái)詳細(xì)解讀下Novacast的特色功能，以及到底能帶來(lái)哪些實(shí)實(shí)在在的價(jià)值？
NOVACAST 鑄造仿真模擬系統(tǒng)采用了先進(jìn)的CVM 控制體積法計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)，是一個(gè)專(zhuān)門(mén)為分析、評(píng)價(jià)和優(yōu)化鑄造工藝方案而開(kāi)發(fā)的軟件工具。借助該軟件系統(tǒng)，鑄造技術(shù)人員能夠在設(shè)計(jì)工藝方案時(shí)通過(guò)對(duì)現(xiàn)有方案下鑄件形成的過(guò)程做計(jì)算機(jī)模擬，以形象準(zhǔn)確的可視化效果，通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示鑄造過(guò)程溫度、充型速度、壓力和凝固時(shí)間變化，并對(duì)可能產(chǎn)生的缺陷提出預(yù)報(bào)。
通過(guò)對(duì)鑄件充型和凝固過(guò)程的模擬，可以形象準(zhǔn)確的顯示在給定澆冒口系統(tǒng)下物理場(chǎng)的變化情況，夾渣和其他非金屬夾雜物可以引入金屬液流中并模擬其運(yùn)動(dòng)軌跡。通過(guò)優(yōu)化澆冒口系統(tǒng)和出氣系統(tǒng)可以避免由于紊流情況引起的氧化物夾雜、冷隔、縮松、縮孔和氣孔等缺陷。
展開(kāi) 鑄造工藝模擬——充型缺陷
鑄造模擬技術(shù)：對(duì)鑄造的充型、熱傳導(dǎo)、凝固過(guò)程和應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行模擬分析。
鑄件適合工藝、鑄造工藝特點(diǎn)有哪些？10大鑄造工藝詳解請(qǐng)收好
液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，通常稱(chēng)為金屬液態(tài)成形或鑄造。
工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件
工藝特點(diǎn)：
1、可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件。
2、適應(yīng)性強(qiáng)，合金種類(lèi)不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。
3、材料來(lái)源廣，廢品可重熔，設(shè)備投資低。
4、廢品率高、表面質(zhì)量較低、勞動(dòng)條件差。
鑄造分類(lèi) ：
(1)砂型鑄造（sand casting）
砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
工藝流程：
砂型鑄造工藝流程
技術(shù)特點(diǎn)：
1、適合于制成形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；
2、適應(yīng)性廣，成本低；
3、對(duì)于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。
應(yīng)用：汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
(2)熔模鑄造(investmentcasting)
熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無(wú)分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱(chēng)為“失蠟鑄造”。
工藝流程：
熔模鑄造工藝流程
工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1、尺寸精度和幾何精度高；
2、表面粗糙度高；
3、能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。
缺點(diǎn)：工序繁雜，費(fèi)用較高
應(yīng)用：適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。
展開(kāi) 鑄造工藝設(shè)計(jì)及模擬軟件CASTSOFT/CAD/CAE
榮獲金獎(jiǎng)的鑄造工藝計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD軟件和鑄造過(guò)程模擬仿真CAE軟件經(jīng)過(guò)近20年的發(fā)展，已由1.0版發(fā)展到最新的7.6版（2010年7月推出）。軟件的開(kāi)發(fā)與發(fā)展獲得國(guó)防“八五”、“九五” 、“十五”項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)及國(guó)家科技部2001年中小企業(yè)科技創(chuàng)新基金的支持，該軟件由鑄造專(zhuān)業(yè)人員自主開(kāi)發(fā)，其功能齊全、全中文界面、操作簡(jiǎn)單，已在國(guó)內(nèi)多家軍工、航天、大型國(guó)有企業(yè)、大型合資企業(yè)和具有一定規(guī)模實(shí)力的民營(yíng)企業(yè)使用。
該套軟件具有：集鑄件重量、體積、模數(shù)、補(bǔ)縮、澆鑄等工藝參數(shù)計(jì)算和工藝圖繪制、三維自動(dòng)轉(zhuǎn)二維、工藝卡自動(dòng)繪制為一體的CASTsoft CAD；集鑄造過(guò)程仿真、鑄造缺陷預(yù)測(cè)及結(jié)果顯示為一體的CASTsoft CAE，實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄件中的充型流態(tài)、凝固過(guò)程、溫度場(chǎng)模擬和缺陷預(yù)測(cè)，從而對(duì)鑄造過(guò)程中所涉及的工藝參數(shù)和工藝方案做出評(píng)價(jià)，達(dá)到大幅度縮短工藝定型周期、降低廢品率的目的。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工藝參數(shù)（鑄件原形，砂箱尺寸，工藝位置，澆注及補(bǔ)縮系統(tǒng)，澆注溫度，鑄件材質(zhì)，砂型材質(zhì)，涂料材質(zhì)，模殼焙燒溫度，澆口棒設(shè)計(jì)等等）模擬鑄造充型過(guò)程、凝固過(guò)程，預(yù)測(cè)鑄件各處溫度變化及鑄型溫度的變化、預(yù)測(cè)鑄件澆不足、卷氣、縮孔、縮松等缺陷，并在后處理中以圖形顯示。
使用這套鑄造軟件，無(wú)疑會(huì)給鑄造企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)現(xiàn)鑄件工藝設(shè)計(jì)和模擬的計(jì)算機(jī)化，將大大縮短設(shè)計(jì)和修改的周期，提高成品率及工藝出品率。它將促使企業(yè)鑄件生產(chǎn)上一個(gè)臺(tái)階，同時(shí)帶動(dòng)圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)化，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，并樹(shù)立現(xiàn)代企業(yè)的形象。
展開(kāi) 鑄造成形工藝基礎(chǔ)：4種主要鑄造方式的工藝分析與比較
鑄造相關(guān)概念：
將金屬材料加熱到液態(tài)，澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔內(nèi)，待其冷卻凝固后，得到所需零件或毛坯的方法。
鑄造工藝是最常用的毛坯生產(chǎn)手段之一，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)中，在一些機(jī)器中可占總重量的80%以上。鑄造出的產(chǎn)品大多是毛坯，必須經(jīng)切削加工后制成零件，但在現(xiàn)代鑄造生產(chǎn)中，也有一些特種鑄造、精密鑄造的方法直接生產(chǎn)出零件。
鑄造的特點(diǎn)：
（1）可制成形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯，如箱體、氣缸體等；
（2）適應(yīng)性強(qiáng)：在所用材料方面，零件尺寸方面及生產(chǎn)批量方面；
（3）價(jià)廉：設(shè)備簡(jiǎn)單，原材料便宜，節(jié)省金屬、毛坯與零件相近，減少切削加工量。
來(lái)源：一位工程師
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展開(kāi) 
直列氣缸體立澆鑄造工藝設(shè)計(jì)
(2)全包砂芯工藝存在澆注過(guò)程中因打包帶失效導(dǎo)致砂芯組漲大,從而引起砂芯組之間的配合間隙變大漏鐵液的問(wèn)題。
參考文獻(xiàn)
[1] 李新亞.鑄造手冊(cè)鑄造工藝.第3版[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011:866-868.
文章來(lái)源：鑄造工程
船用汽輪機(jī)后汽缸下半鑄件的鑄造工藝設(shè)計(jì)
因此工藝上必須選取合適的縮尺和采取適當(dāng)?shù)姆雷冃未胧８鶕?jù)類(lèi)似薄壁汽缸鑄件的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，鑄件整體采用1.5% 的縮尺，在汽缸較厚的法蘭，凸臺(tái)等部位額外加厚5~7 mm，防止因局部收縮過(guò)大缺尺寸。為防止汽缸水平中分面開(kāi)口部位尺寸變形，在水平中分面開(kāi)口處增加了三條加強(qiáng)筋。
3 汽缸工藝生產(chǎn)驗(yàn)證
按上述工藝生產(chǎn)了數(shù)件后汽缸下半鑄件，鑄件表面光潔，輪廓清晰（圖7）。經(jīng)劃線(xiàn)加工、打磨和探傷等工序后確認(rèn)，鑄件尺寸變形符合預(yù)期，僅有局部尺寸略微超差，經(jīng)修補(bǔ)后符合圖紙要求。鑄件UT 未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，鑄件經(jīng)精整后完全符合圖紙要求。
4 結(jié)論
（1）在后汽缸下半鑄件鑄造工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，采用ProCAST 鑄造模擬軟件計(jì)算鑄件模數(shù)，計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確并簡(jiǎn)化了冒口計(jì)算過(guò)程。
（2）對(duì)充型過(guò)程進(jìn)行流場(chǎng)模擬，做到了平穩(wěn)充型。
（3）對(duì)凝固過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)的模擬優(yōu)化，做到了鑄件整體順序凝固，消除了縮松縮孔缺陷。
（4）采取合理的尺寸控制措施，保證了鑄件尺寸符合要求。
參考文獻(xiàn)
[1] ( 英) 約翰·坎貝爾. 鑄造原理: 第二版[M]. 北京: 科學(xué)出版社, 2011.
[2] 鑄造手冊(cè): 第5 卷[M] ∥中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鑄造分會(huì), 鑄造工藝. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2003.
文章來(lái)源：中鑄協(xié)鑄鋼委
展開(kāi) 球墨鑄鐵的鑄造性能與鑄造工藝特點(diǎn)
但是由于爐前處理工藝及凝固過(guò)程的不同，球墨鑄鐵與灰鑄鐵相比在鑄造性能上又有很大的差別，因而其鑄造工藝也不盡相同。
一、球墨鑄鐵的流動(dòng)性與澆注工藝
球化處理過(guò)程中球化劑的加入，一方面使鐵液的溫度降低，另一方面鎂、稀土等元素在澆包及澆注系統(tǒng)中形成夾渣。因此，經(jīng)過(guò)球化處理后鐵液的流動(dòng)性下降。同時(shí)，如果這些夾渣進(jìn)入型腔，將會(huì)造成夾雜、針孔、鑄件表面粗糙等鑄造缺陷。
為解決上述問(wèn)題，球墨鑄鐵在鑄造工藝上須注意以下問(wèn)題：
（1）一定要將澆包中鐵液表面的浮渣扒干凈，最好使用茶壺嘴澆包。
（2）嚴(yán)格控制鎂的殘留量，最好在0.06%以下。
（3）澆注系統(tǒng)要有足夠的尺寸，以保證鐵液能做盡快充滿(mǎn)型腔，并盡可能不出現(xiàn)紊流。
（4）采用半封閉式澆注系統(tǒng)，根據(jù)美國(guó)鑄造學(xué)會(huì)推薦的數(shù)據(jù)，直澆道、橫澆道與內(nèi)澆道的比例為4：8：3。
（5）內(nèi)澆口盡可能開(kāi)在鑄型的底部。
（6）如果在澆注系統(tǒng)中安放過(guò)濾網(wǎng)會(huì)有助于排除夾渣。
（7）適當(dāng)提高澆注溫度以提高鐵液的充型能力并避免出現(xiàn)碳化物。對(duì)于用稀土處理的鐵液，其澆注溫度可參閱我國(guó)有關(guān)手冊(cè)。對(duì)于用鎂處理的鐵液，根據(jù)美國(guó)鑄造學(xué)會(huì)推薦的數(shù)據(jù)，當(dāng)鑄件壁厚為25mm時(shí)，澆注溫度不低于1315℃；當(dāng)鑄件壁厚為6mm時(shí),澆注溫度不低于1425℃。
二、球墨鑄鐵的凝固特性與補(bǔ)縮工藝特點(diǎn)
球墨鑄鐵與灰鑄鐵相比在凝固特性上有很大的不同，主要表現(xiàn)在以下方面：
（1）球墨鑄鐵的共晶凝固范圍較寬。灰鑄鐵共晶凝固時(shí)，片狀石墨的端部始終與鐵液接觸，因而共晶凝固過(guò)程進(jìn)行較快。
展開(kāi) 鑄造技術(shù)：圖解鑄造工藝全集
鑄造
液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，通常稱(chēng)為金屬液態(tài)成形或鑄造。
工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件
工藝特點(diǎn)：
1、可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件。
2、適應(yīng)性強(qiáng)，合金種類(lèi)不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。
3、材料來(lái)源廣，廢品可重熔，設(shè)備投資低。
4、廢品率高、表面質(zhì)量較低、勞動(dòng)條件差。
鑄造分類(lèi) ：
(1)砂型鑄造（sand casting）
砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
工藝流程：
砂型鑄造工藝流程
技術(shù)特點(diǎn)：
1、適合于制成形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；
2、適應(yīng)性廣，成本低；
3、對(duì)于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。
應(yīng)用：汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
(2)熔模鑄造(investmentcasting)
熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無(wú)分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱(chēng)為“失蠟鑄造”。
工藝流程：
熔模鑄造工藝流程
工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1、尺寸精度和幾何精度高；
2、表面粗糙度高；
3、能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。
缺點(diǎn)：工序繁雜，費(fèi)用較高
應(yīng)用：適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。
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