ansys設(shè)計步驟的案例
多工位級進模設(shè)計步驟和設(shè)計要點
1 多工位級進模設(shè)計步驟
多工位級進模的結(jié)構(gòu)一般都比較復雜， 精度要求高，造價當然也高，設(shè)計制造周期也長，因此在設(shè)計模具時，必須十分仔細，全面考慮每一個環(huán)節(jié)，特別是一些模具有幾個方向的運動，機構(gòu)復雜，且其體積又有一定限制，不僅給設(shè)計工作帶來很多困難，還要善于處理設(shè)計工作中的各種矛盾，把模具設(shè)計合理。
有關(guān)多工位級進模的設(shè)計步驟，沒有固定的模式，如圖3-7所示為其設(shè)計與制造的簡明流程圖。
2 多工位級進模的設(shè)計要點
設(shè)計多工位級進模時，設(shè)計師應(yīng)注意如下設(shè)計要點。
①要合理地進行工序安排。
②要合理地確定工位數(shù)及留有空工位。
③要重視排樣圖的設(shè)計和正確繪制排樣圖。
④要設(shè)計完善的導料和浮頂裝置。
⑤要設(shè)計出可靠而穩(wěn)定的卸料機構(gòu)。根據(jù)不同沖壓性質(zhì)，做到卸料板能滿足多個功能的要求。
⑥要設(shè)計出精確的定距結(jié)構(gòu)。
⑦凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理。
⑧要有可靠的安全監(jiān)測機構(gòu)。
⑨要在滿足使用和一定壽命的前提下，注意模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性，用料經(jīng)濟，加工維修方便，降低模具的制造成本。
①更多地采用模具標準件和典型組合。
多工位級進模排樣圖和沖壓工序(工位)的設(shè)計
1 級進模排樣的作用與重要性
(1)級進模排樣的作用
級進模的排樣是指一個或多 個制件在條料或帶料 上分幾個工位沖制的布置方法。排樣的t化程度不同，材料的利用率、制件的尺寸精度、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與制造復雜程度、模具使用壽命長短以及沖壓件生產(chǎn)成本都受影響。所以排樣作為級進模設(shè)計的重要步驟，不僅必不可少，而且作用很大。它是多工位級進模設(shè)計時的設(shè)計基礎(chǔ)和重要組成部分，也是多工位級進模設(shè)計時的重要依據(jù)。排樣在先，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計在后，這個順序不可顛倒。
展開 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單步驟和設(shè)計思路
轉(zhuǎn)自：中國機械CAD論壇
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單步驟和設(shè)計思路
(一) 判斷結(jié)構(gòu)是否適合用鋼結(jié)構(gòu)
鋼結(jié)構(gòu)通常用于高層、大跨度、體型復雜、荷載或吊車起重量大、有較大振動、要求能活動或經(jīng)常裝拆的結(jié)構(gòu)。直觀的說：大廈、體育館、歌劇院、大橋、電視塔、雕塑、倉棚、工廠、住宅、山地建筑和臨時建筑等。這是和鋼結(jié)構(gòu)自身的特點相一致的。
(二) 結(jié)構(gòu)選型與結(jié)構(gòu)布置
結(jié)構(gòu)選型及布置是對結(jié)構(gòu)的定性，由于其涉及廣泛,應(yīng)該在經(jīng)驗豐富的工程師指導下進行。此處僅簡單介紹. 詳請參考相關(guān)專業(yè)書籍.
在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的整個過程中都應(yīng)該被強調(diào)的是"概念設(shè)計",它在結(jié)構(gòu)選型與布置階段尤其重要. 對一些難以作出精確理性分析或規(guī)范未規(guī)定的問題，可依據(jù)從整體結(jié)構(gòu)體系與分體系之間的力學關(guān)系、破壞機理、震害、試驗現(xiàn)象和工程經(jīng)驗所獲得的設(shè)計思想，從全局的角度來確定控制結(jié)構(gòu)的布置及細部構(gòu)造措施。 在早期迅速、有效地進行構(gòu)思、比較與選擇，所得結(jié)構(gòu)方案往往易于手算、力學行為清晰、定性正確，并可避免結(jié)構(gòu)分析階段不必要的繁瑣運算。同時，它也是判斷計算機內(nèi)力分析輸出數(shù)據(jù)可靠與否的主要依據(jù)。
林同炎教授在《結(jié)構(gòu)概念和體系》一書中介紹了用整體概念來規(guī)劃結(jié)構(gòu)方案的方法，以及結(jié)構(gòu)總體系和個分體系間的相互力學關(guān)系和簡化近似設(shè)計方法。
鋼結(jié)構(gòu)通常有框架、平面桁架、網(wǎng)架（殼）、索膜、輕鋼、塔桅等結(jié)構(gòu)形式。
其理論與技術(shù)大都成熟。亦有部分難題沒有解決,或沒有簡單實用的設(shè)計方法，比如網(wǎng)殼的穩(wěn)定等。
結(jié)構(gòu)選型時，應(yīng)考慮不同結(jié)構(gòu)形式的特點。在工業(yè)廠房中，當有較大懸掛荷載或大范圍移動荷載，就可考慮放棄門式剛架而采用網(wǎng)架?；狙捍蟮牡貐^(qū)，屋面曲線應(yīng)有利于積雪滑落（切線50度外不需考慮雪載 ），如亞東水泥廠石灰石倉棚采用三心圓網(wǎng)殼，總雪載和坡屋面相比釋放近一半。
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模具設(shè)計 -設(shè)計步驟
1、對所設(shè)計模具之產(chǎn)品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設(shè)計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設(shè)計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。
2、在產(chǎn)品分析之后所要進行的工作，對產(chǎn)品進行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對產(chǎn)品進行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計軟件進行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產(chǎn)品需要量五個工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，然后進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時間，對每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對于產(chǎn)品展開的方法在這里不再說明，將在產(chǎn)品展開方法中具體介紹。模具達人微信“：mujudaren
模具CAD3、備料，依產(chǎn)品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設(shè)計人員直接對產(chǎn)品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。
展開 【機械設(shè)計】機械設(shè)計不能悶頭干，要掌握一些基本準則和步驟方法
【機械設(shè)計】機械設(shè)計不能悶頭干，要掌握一些基本準則和步驟方法
塑膠模具設(shè)計十大步驟！
把設(shè)計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設(shè)計新的模具都是很有用處的。
現(xiàn)在很多學習模具設(shè)計的小伙伴越來越多，很多人問我有沒有資料，第一本書看什么比較好，根據(jù)你們的需求，我將一些模具設(shè)計的資料進行了分類管理，希望你們能在模具行業(yè)前途無量?？聪旅?加群方式：
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展開 模具設(shè)計步驟
經(jīng)過以上的工作，一個產(chǎn)品的模具圖紙才算正式完成，以上是對模具設(shè)計中的方向，步驟進行大致的介紹，同時每一位模具設(shè)計人員有其自已的方法，不管怎樣，圓滿完成設(shè)計工作這外，工作效率也是非常重要的，這里不再多講。
沖壓模具設(shè)計前的規(guī)劃與步驟
沖壓模具設(shè)計的規(guī)劃與步驟：
一.沖壓零件的沖壓工藝性剖析
沖壓零件有必要具有出色的沖壓工藝性，才能以最簡略、最經(jīng)濟的辦法制作出合格的沖壓零件。能夠按照以下辦法完結(jié)沖壓件的工藝性剖析：
1.讀懂零件圖。除零件形狀尺度外，要點要了解零件精度和外表粗糙度的要求。
2.剖析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否合適沖壓加工。
3.剖析零件的基準挑選及尺度標示是否合理，尺度、方位和形狀精度是否合適沖壓加工。
4.沖裁件斷面的外表粗糙度要求是否過高。
5.是否有足夠大的出產(chǎn)批量。
假如零件的工藝性太差，應(yīng)與規(guī)劃人員洽談，提出修正規(guī)劃的計劃。假如出產(chǎn)批量太小，應(yīng)考慮選用其它的出產(chǎn)辦法進行加工。
二.沖壓工藝計劃規(guī)劃及最佳工藝設(shè)計
1.依據(jù)沖壓零件的形狀尺度，開始斷定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、曲折、拉深、脹形、擴孔等沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程。
2.核算各沖壓成形辦法的變形程度。若變構(gòu)成度超過極限變形程度，應(yīng)核算該工序的沖壓次數(shù)。
3.依據(jù)各工序的變形特色和質(zhì)量要求，組織合理的沖壓次序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，現(xiàn)已成形的部分(含現(xiàn)已沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參加變形，多角曲折件要先彎外后彎內(nèi)，要組織必要的輔佐工序和整形、校平、熱處理等工序。關(guān)注微信公眾號，沖壓幫
4.在確保制件精度的前提下，依據(jù)出產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求，斷定合理的工序組合辦法。
展開 塑料模具設(shè)計的步驟
塑料模具設(shè)計步驟 一、接受任務(wù)書 成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下： 1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。 3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。 4. 塑料制件樣品。 通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。 1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應(yīng)當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。 4、選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。
展開 PKPM設(shè)計軟件磚混結(jié)構(gòu)的步驟
PKPM, 磚混計算磚混結(jié)構(gòu)時,PKPM（20051217版）的主要步驟如下:
1、 輸入結(jié)構(gòu)模型及荷載：包括軸線、墻厚、連梁、板厚、構(gòu)造柱（按柱輸入）、設(shè)計參數(shù)等基本信息；
2、 結(jié)構(gòu)樓面布置信息：布置樓板錯層、樓板開洞，修改部分板厚，布置圈梁
3、 樓面荷載傳導計算：輸入及修改部分荷載，荷載傳遞計算
4、 砌體結(jié)構(gòu)抗震及其他計算，察看輸出結(jié)果：包括受壓計算、抗震計算、局壓計算等結(jié)果。
5、 畫結(jié)構(gòu)平面圖：計算樓板配筋
6、 磚混節(jié)點大樣：在樓板配筋圖的基礎(chǔ)上，輸出圈梁及構(gòu)造柱的節(jié)點。
7、 如果需要計算第一步模型中輸入的連梁的話，可在形成PK文件這步選取要計算的連梁，然后到PK中去計算。建議一次不多于5個，否則可能會計算不準確。 后面就是基礎(chǔ)計算了！
8、 梁的另一種算法: 磚混的連梁可以直接用TAT或SWATE算，只需要把梁節(jié)點定義成鉸支座，再進行整體計算就行，比用PK快且準確
9. 板厚取值
單向板板厚不小于1/30L,雙向板不小于1/35L,且樓面板最小厚度不小于90mm,屋面板最小厚度不小于100mm。相鄰現(xiàn)澆板的板厚不應(yīng)相差30mm以上.望滿意 附加知識 現(xiàn)澆板配筋規(guī)定：
（1）現(xiàn)澆板配筋應(yīng)按照“細筋密布”的原則進行設(shè)計。
（2）現(xiàn)澆板應(yīng)控制最小配筋率大于0.25%。
（3）靠近山墻部位的板塊宜配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。墻陽角處增設(shè)放射性鋼筋。在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，應(yīng)配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。
（4）屋面板筋宜采用雙層雙向鋼筋。
（5）板厚大于120mm的現(xiàn)澆樓板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋。 住宅工程結(jié)構(gòu)伸縮縫設(shè)置與砼構(gòu)件保護層厚度應(yīng)嚴格按照相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
展開 熱電冷卻器TEC的選型設(shè)計步驟
由此，不難看出，TEC的設(shè)計選型，需要電路和散熱器的匹配設(shè)計。而且，散熱器的熱負荷等于芯片發(fā)熱量與TEC輸入功率之和。當TEC的COP值不高時，為了將芯片的特定功耗及時轉(zhuǎn)移，TEC需要更高的輸入功耗，這樣不僅使得設(shè)計方案能效降低，還會增加散熱器的熱負荷，給熱量的最終轉(zhuǎn)移帶來困難。因此，TEC的選型是一個迭代過程。在最終選定TEC前，需要采用上述方法對比多個TEC的綜合效率值，選則能效比最高的熱電冷卻器，實現(xiàn)最節(jié)能、外部散熱系統(tǒng)設(shè)計需求最小的方案。
后懸架的設(shè)計步驟
在后懸架的設(shè)計時需要基本確定汽車斷面尺寸、輪胎上跳和下跳行程、是否要驅(qū)動保護、輪胎規(guī)格、承載能力、整車操縱目標
、前懸架特征和零部件采用的工藝。有了以上的基本輸入后，一般分以下幾點對后懸架進行布置。
選擇連桿數(shù)目和梯形結(jié)構(gòu)，
對于一款中級轎車一般采用兩連桿或者三連桿的居多。通常把具有兩根橫向連桿的獨立懸架叫著兩連桿獨立懸架，具有三根橫向連桿的獨立懸架叫著三連桿獨立懸架（如下圖所示）。連桿越多意味著橡膠襯套應(yīng)用的也越多，過多的使用橡膠襯套意味著需要冒更多的可能出現(xiàn)的問題。兩連桿獨立懸架外傾角能夠通過橫向拉桿的幾何運動來控制。
三連桿的車輪外傾和前束的控制可以分別通過各自的調(diào)節(jié)桿完成。因此三連桿的獨立懸架調(diào)節(jié)車輪外傾和前束對拖曳臂橡膠襯套的變形影響要小。
后懸架各控制點的安裝位置
在布置之出首先要明確哪些懸架的控制硬點連接在車身上，哪些點懸架的控制硬點連接在副車架上。將這些點布置在副車架上會花費更多的成本和增加整車的重量，但是能提高對前束和車輪外傾的控制精度，提高過濾震動噪音的能力。對于一款中級轎車而言通常都將控制外傾和前束連桿上的設(shè)計硬點和主橫向擺臂的設(shè)計硬點布置在副車架上。
通常來說對點1（拖曳臂與車身連接點）和16（車輪中心）設(shè)定按以下幾點來做布置：制動點頭和加速抬頭的關(guān)系；整車尺寸和白車身的幾何約束；是否需要做后輪驅(qū)動的保護。為了控制整車的制動點頭和加速抬頭現(xiàn)象，通常點1的z軸坐標要高于點16（輪心）的z軸坐標。
定義后懸架主銷
如圖所示，后主銷軸是黃色和藍色平面的交線。黃色平面是拖曳臂襯套的正交面，藍色的平面是車輪外傾角控制臂軸線和主橫向擺臂產(chǎn)生的平面，通常二者是平行的。由于橡膠襯套的彈性變形，這樣確定的只是初步的主銷。其余的關(guān)系與前懸架的一致。
展開 
控制環(huán)路設(shè)計的解決思路，5個步驟告訴你！
經(jīng)常主電路是根據(jù)應(yīng)用要求設(shè)計的,設(shè)計時一般不會提前考慮控制環(huán)路的設(shè)計.我們的前提就是假設(shè)主功率部分已經(jīng)全部設(shè)計完成,然后來探討環(huán)路設(shè)計.環(huán)路設(shè)計一般由下面幾過程組成:
1)畫出已知部分的頻響曲線.
2)根據(jù)實際要求和各限制條件確定帶寬頻率,既增益曲線的0dB頻率.
3)根據(jù)步驟2)確定的帶寬頻率決定補償放大器的類型和各頻率點.使帶寬處的曲線斜率為20dB/decade,畫出整個電路的頻響曲線.
上述過程也可利用相關(guān)軟件來設(shè)計:如pspice,POWER-4-5-6.一些解釋:
已知部分的頻響曲線是指除Kea(補償放大器)外的所有部分的乘積,在波得圖上是相加.
環(huán)路帶寬當然希望越高越好,但受到幾方面的限制:a)香農(nóng)采樣定理決定了不可能大于1/2Fs;b)右半平面零點(RHZ)的影響,RHZ隨輸入電壓,負載,電感量大小而變化,幾乎無法補償,我們只有把帶寬設(shè)計的遠離它,一般取其1/4-1/5;c)補償放大器的帶寬不是無窮大,當把環(huán)路帶寬設(shè)的很高時會受到補償放大器無法提供增益的限制,及電容零點受溫度影響等.所以一般實際帶寬取開關(guān)頻率的1/6-1/10。
展開 沖壓模具設(shè)計的方法與步驟：一個保證不出問題的方法
今天小編講的是沖壓模具設(shè)計的辦法與過程。
一.沖壓零件的沖壓工藝性剖析
沖壓零件有必要具有出色的沖壓工藝性，才能以最簡略、最經(jīng)濟的辦法制作出合格的沖壓零件。能夠按照以下辦法完結(jié)沖壓件的工藝性剖析：
1.讀懂零件圖。除零件形狀尺度外，要點要了解零件精度和外表粗糙度的要求。
2.剖析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否合適沖壓加工。
3.剖析零件的基準挑選及尺度標示是否合理，尺度、方位和形狀精度是否合適沖壓加工。
4.沖裁件斷面的外表粗糙度要求是否過高。
5.是否有足夠大的出產(chǎn)批量。
假如零件的工藝性太差，應(yīng)與規(guī)劃人員洽談，提出修正規(guī)劃的計劃。假如出產(chǎn)批量太小，應(yīng)考慮選用其它的出產(chǎn)辦法進行加工。
二.沖壓工藝計劃規(guī)劃及最佳工藝設(shè)計
1.依據(jù)沖壓零件的形狀尺度，開始斷定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、曲折、拉深、脹形、擴孔等沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程。
2.核算各沖壓成形辦法的變形程度。若變構(gòu)成度超過極限變形程度，應(yīng)核算該工序的沖壓次數(shù)。
3.依據(jù)各工序的變形特色和質(zhì)量要求，組織合理的沖壓次序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，現(xiàn)已成形的部分(含現(xiàn)已沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參加變形，多角曲折件要先彎外后彎內(nèi)，要組織必要的輔佐工序和整形、校平、熱處理等工序。
4.在確保制件精度的前提下，依據(jù)出產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求，斷定合理的工序組合辦法。
5.要規(guī)劃兩個以上的工藝計劃，并從質(zhì)量、成本、出產(chǎn)率、模具的刃磨與修理、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較，從中選定一個最佳的工藝計劃。
6.開始斷定各個工序的沖壓設(shè)備。
三.沖壓零件毛坯規(guī)劃及排樣圖設(shè)計
1.按沖壓件性質(zhì)尺度，核算毛坯尺度，制作毛坯圖
2.按毛坯性質(zhì)尺度，規(guī)劃排樣圖，進行資料利用率核算。
展開 塑膠模具設(shè)計CAD排位的步驟及注意事項！
完成一張圖要把設(shè)計人，完成日期等相關(guān)事項注明上去。
f. 依客戶產(chǎn)品2D圖紙建3D，要把建完的3D轉(zhuǎn)成2D，依據(jù)客戶提供的2D圖紙重新標注一遍，檢查是否一致，有公差范圍的尺寸用不同顏色表示。且標注圖要存檔。
七、審圖時要注意以下幾點：
1、檢查組立圖是否有機構(gòu)干涉。
2、檢查模仁，模板等零件是否少尺寸。
3、檢查相配合零件的配合尺寸。
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現(xiàn)在很多學習UG編程 UG模具設(shè)計的小伙伴越來越多，很多人問我有沒有資料
第一本書看什么比較好，根據(jù)你們的需求，我將一些資料進行了分類管理，希望你們能前途無量。看下面！
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(2) 設(shè)計師可執(zhí)行料表清單指令(下拉功能表:沖模 設(shè)計料表清單),料表清單可列出模板及標準件之規(guī)格。(如圖十)
(2) 設(shè)計師可執(zhí)行拆零件圖指令(下拉功能表:沖模 設(shè)計拆零件圖),系統(tǒng)將自動繪制圓形標準件,并列出標準件之規(guī)格。(如圖十一)
十﹒尺寸標注與注解輸出
【注】設(shè)計師在進行尺寸標注時,不需拆模板圖,只需在指定的模板的尺寸層進行尺寸標注即可。
十一﹒出圖
【注】尺寸標注與注解輸出OK后,設(shè)計師可運用PressCAD套圖框功能插入圖框和PressCAD全自動打印功能, 即可打印圖紙。
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