仿真可幫助設(shè)計(jì)人員分析由衍射光學(xué)元件調(diào)制時(shí)的場分布、遠(yuǎn)場方向圖和波前變化。 Ansys Lumerical套件、Ansys Speos軟件和Ansys Zemax OpticStudio軟件都可以對衍射光學(xué)元件進(jìn)行仿真。在Lumerical套件中，可以使用FDTD和RCWA求解器對單個(gè)組件進(jìn)行設(shè)計(jì)，而在OpticStudio軟件中，可以對DOE的性能進(jìn)行分析。

FEM Loads 使用SDC Verifier中的FEM Loads工具，用戶可以為其模型部件直接分配各種集中力、分布壓力和復(fù)雜載荷（如風(fēng)載荷、浮力載荷和波浪載荷）。不過，加速度和力矩必須在Ansys Mechanical中施加。 SDC Verifier提供了一個(gè)直觀的界面，可根據(jù)需要精確調(diào)整每個(gè)載荷，而預(yù)配置的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置有助于確保符合行業(yè)規(guī)范。

從歷屆作品中，我們還能看到仿真正在成為企業(yè)核心競爭力的一部分。在過去，仿真更多被視為研發(fā)流程中的一個(gè)輔助環(huán)節(jié)；而如今，越來越多企業(yè)已經(jīng)開始將仿真能力深度融入產(chǎn)品創(chuàng)新流程。這也正是 Ansys 全球仿真大會仿真應(yīng)用大賽長期關(guān)注的核心價(jià)值。 或許有用戶會覺得： “這些項(xiàng)目離自己很遠(yuǎn)。”

浙江三尚智迪科技有限公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)在進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)中，Ansys Fluent 軟件的動/變形網(wǎng)格技術(shù)可以很好的模擬閥門閥芯在滑動過程的瞬態(tài)過程，分析人員只需要指定初始網(wǎng)格和運(yùn)動壁面的邊界條件，網(wǎng)格變化完全由求解器自動生成。Ansys Fluent獨(dú)有的局部網(wǎng)格重構(gòu)技術(shù)可用于非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格、變形較大問題以及物體運(yùn)動規(guī)律事先不知道而完全由流動所產(chǎn)生的力所決定的問題。

概述 液壓千斤頂利用液壓動力，以遠(yuǎn)高于輸入力的力來舉升重物。本仿真使用流體靜壓單元對液壓千斤頂進(jìn)行建模，并闡述體積模量的概念。實(shí)際應(yīng)用中，液壓千斤頂通常使用油作為液體，油的高體積模量使得加載過程中液體體積幾乎保持不變。 目標(biāo) 理解體積模量的影響 熟悉流體靜壓單元的使用 步驟 1. 打開 Ansys Workbench，創(chuàng)建一個(gè)"靜力結(jié)構(gòu)"分析。

這種隨機(jī)、往復(fù)、幅度變化的風(fēng)致應(yīng)力會對關(guān)鍵受力構(gòu)件（如焊縫、螺栓節(jié)點(diǎn)、支撐結(jié)構(gòu)）造成累積損傷，可能導(dǎo)致材料在遠(yuǎn)低于靜力強(qiáng)度的應(yīng)力水平下發(fā)生疲勞斷裂。 疲勞仿真就是在結(jié)構(gòu)響應(yīng)分析（特別是基于CFD模擬得到的載荷譜）基礎(chǔ)上，引入材料的疲勞性能數(shù)據(jù)（S-N曲線或斷裂力學(xué)模型），對關(guān)鍵部位進(jìn)行疲勞壽命評估。

Zemax OpticStudio 的版本必須為 Ansys Zemax OpticStudio Premium 或 Ansys Zemax OpticStudio Enterprise。不支持 Legacy Zemax OpticStudio。Lease 和 Paid-Up 兩類 Ansys Zemax 許可證均可用于使用該工具。

同時(shí)，該模型引入了非關(guān)聯(lián)流動法則（Non-associated Flow Rule）以準(zhǔn)確控制聚合物在塑性變形過程中的體積膨脹（即泊松比隨塑性應(yīng)變的變化），這對于精確預(yù)測塑料扣位的插拔失效與手機(jī)外殼的跌落開裂至關(guān)重要。

新版本Ansys在界面美觀性及工具鏈的集成性上均有很大的提升，令仿真開發(fā)人員獲得了極好的使用體驗(yàn)。 電機(jī)電磁場、應(yīng)力場及溫度場仿真設(shè)計(jì)一體化 電機(jī)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)流程復(fù)雜且涉及力、熱、電磁等多物理場及其耦合。當(dāng)前的策略多采用獨(dú)立的仿真軟件對單個(gè)物理場進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，缺乏統(tǒng)一設(shè)計(jì)平臺和數(shù)據(jù)交互系統(tǒng)，導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)效率低、多學(xué)科設(shè)計(jì)流程割裂等實(shí)際問題。

仿真的另一個(gè)優(yōu)勢是，工程師可以看到包裝或產(chǎn)品內(nèi)部，并查看沖擊事件中隨時(shí)間變化的內(nèi)部行為，從而提供比物理測試更深入的洞察。使用仿真進(jìn)行跌落測試的工程師，可以獲得裝配體中任何位置的加速度、應(yīng)力、變形、接觸力、塑性變形和位移信息。