旋壓
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旋壓的視頻教程
基于ABAQUS的旋壓成型有限元仿真—旋壓
基于ABAQUS的筒形件旋壓成型有限元仿真 第0章 ?引言 ? ? 本章主要講解筒形件旋壓成型的原理，影響旋壓成型精度的因素，正旋和反旋的區(qū)別等。 ? 第1章 ?幾何模型的建立 ? ? 本章主要講解如何利用ABAQUS進(jìn)行筒形件毛坯，芯模，旋輪幾何模型的建立。 ?
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Deform 3D-專題-旋壓成形工藝CAE仿真
仿真過程中的擺輾工藝參數(shù)基本設(shè)置： 胚料溫度設(shè)置為常溫（20 ℃ ） 旋壓速度設(shè)置 1、在Deform 3D中如何設(shè)置旋壓模具旋轉(zhuǎn)中心。 2、如何設(shè)置旋壓運(yùn)動(dòng)。
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Abaqus三輪錯(cuò)距旋壓仿真
課程詳細(xì)示范三輪錯(cuò)距旋壓工藝仿真前處理操作和后處理結(jié)果： 第一章：錯(cuò)距旋壓仿真前處理； 第二章：錯(cuò)距旋壓仿真前處理結(jié)果。 附有inp文件。有問題可私信交流。
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旋壓的實(shí)例教程
針對(duì)于旋壓成型仿真分析，Deform軟件具備以下功能：
■ 可進(jìn)行普通拉伸旋壓、強(qiáng)力旋壓、縮孔旋壓等旋壓工藝的計(jì)算；
■ 具有Spinning，F(xiàn)lowforming旋壓類型的專用模塊及操作流程；
■ 具有專用筒形件、彈殼等深沖壓、旋壓模板，操作方式流程化，簡(jiǎn)單易學(xué)；
拉伸旋壓及流動(dòng)成型工藝模板
■ 具有筒型坯模型及軋具模型自動(dòng)產(chǎn)生方式；
■ 能夠設(shè)置多組旋輪的同時(shí)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜運(yùn)動(dòng)軌跡的計(jì)算；
■ 復(fù)雜及多數(shù)量軋具可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確自動(dòng)定位；
旋壓模具定位
■ 可完全采用全六面體網(wǎng)格及重劃分技術(shù)，保證模擬結(jié)果的高精度；
■ 具備Lagrange，ALE，Explicit等計(jì)算方法，快速實(shí)現(xiàn)復(fù)雜旋壓過程分析；
■ 可任意定義旋輪旋壓路徑，通過空間運(yùn)動(dòng)軌跡或G代碼進(jìn)行設(shè)置或?qū)耄?■ 具有拉伸旋壓多道次旋壓模擬功能，可以一次性設(shè)置旋壓流程表，實(shí)現(xiàn)全流程模擬；
■ 優(yōu)化工具旋轉(zhuǎn)速度、進(jìn)給深度、旋輪尺寸等參數(shù)，預(yù)測(cè)成型形狀、成型缺陷等。
多道次旋壓工藝流程表
六面體網(wǎng)格劃分及自動(dòng)重劃分技術(shù)
鑄造之后的輪轂坯料形狀復(fù)雜，考慮到旋壓過程只對(duì)下半部分輪輞進(jìn)行旋壓分析，而該部分在Deform軟件中可以劃分六面體網(wǎng)格，減少計(jì)算量，提高計(jì)算精度。由于旋壓過程中涉及幾何非線性、材料非線性和接觸非線性等問題，因此六面體網(wǎng)格重劃分技術(shù)非常重要。Deform軟件針對(duì)于旋壓分析開發(fā)了專業(yè)的六面體劃分和自動(dòng)網(wǎng)格重劃分技術(shù)，使得大變形計(jì)算能夠順利進(jìn)行。
六面體網(wǎng)格劃分如下圖所示：
六面體網(wǎng)格劃分技術(shù)
輪轂旋壓成型仿真應(yīng)用案例
輪轂旋壓成型過程及旋輪運(yùn)動(dòng)方式等均比較復(fù)雜。
展開 01簡(jiǎn)介
金屬旋壓是一種復(fù)雜的金屬塑形變形過程，廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍工等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域。旋壓主要分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓，其中強(qiáng)力旋壓使初始坯料厚度發(fā)生改變，變形過程較復(fù)雜。目前旋壓工藝的研究大部分仍采用傳統(tǒng)的試驗(yàn)方法研究，對(duì)旋壓的過程控制依賴于經(jīng)驗(yàn)值，生產(chǎn)過程中一旦產(chǎn)生缺陷，原因也不能很好地解釋。而在數(shù)值模擬仿真技術(shù)和軟件成熟的今天，應(yīng)當(dāng)快速采用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬的方法對(duì)其進(jìn)行了研究，對(duì)不同工藝參數(shù)下的強(qiáng)力旋壓過程進(jìn)行了模擬，獲得了成形角、減薄率、進(jìn)給比等工藝參數(shù)對(duì)等效應(yīng)力和旋壓力的影響規(guī)律，為旋壓工藝參數(shù)的選擇和優(yōu)化提供了依據(jù)。
旋壓過程是點(diǎn)接觸并接觸位置不斷發(fā)生變化，在模擬計(jì)算時(shí)邊界接觸條件高度非線性，使得旋壓成形機(jī)理較復(fù)雜，旋壓工件各點(diǎn)的應(yīng)力、應(yīng)變分布很不均勻。因此大部分金屬成形仿真軟件對(duì)于旋壓模擬都比較費(fèi)力，設(shè)置過程復(fù)雜，計(jì)算速度慢，導(dǎo)致計(jì)算結(jié)果很難與實(shí)際保持一致，需要多次調(diào)試模擬設(shè)置，這些困難阻礙了數(shù)值模擬與旋壓工藝的結(jié)合使用。對(duì)于旋壓過程模擬，多年來SFTC公司對(duì)旋壓模擬在DEFORM通用模塊應(yīng)用實(shí)踐基礎(chǔ)上總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷研發(fā)改進(jìn)，在DEFORM軟件最新版本v11.2中正式推出了專業(yè)旋壓模擬向?qū)侥KFlow Forming，將復(fù)雜的旋壓有限元設(shè)置內(nèi)部?jī)?yōu)化處理，工藝研發(fā)人員只需按照向?qū)Ы缑嫣崾?，?dǎo)入實(shí)際幾何模型和工藝參數(shù)，即可完成模擬，整個(gè)設(shè)置過程猶如高級(jí)仿真專家指導(dǎo)一般，實(shí)現(xiàn)了旋壓模擬的高效、高精度仿真計(jì)算。
02技術(shù)特點(diǎn)
1、向?qū)焦に囋O(shè)置界面
Flow Forming旋壓工藝仿真是DEFORM最新推出的向?qū)侥K，該模塊面向?qū)I(yè)的旋壓工藝技術(shù)人員，無需學(xué)習(xí)復(fù)雜的有限元理論和DEFORM軟件的基礎(chǔ)操作設(shè)置，只需按照界面提示，輸入幾何模型、運(yùn)動(dòng)參數(shù)、選擇材料即可完成模擬設(shè)置。
展開 所謂旋壓工藝，就是巧妙使用被稱作“趕棒”的條狀工具對(duì)緊貼模具的高速旋轉(zhuǎn)中的金屬板加壓，將金屬板塑型成各種筒狀產(chǎn)品的加工工藝。旋壓加工能夠成型如，圓柱形、錐型、拋物面形或其他各種各樣曲線圖組成的旋轉(zhuǎn)體，還可生產(chǎn)加工非常繁雜樣子的沖壓模具零件。
沖壓成形應(yīng)用領(lǐng)域較為廣，旋轉(zhuǎn)體的產(chǎn)品工件都能夠用沖壓工藝技術(shù)，但沖壓成形也是有一點(diǎn)缺點(diǎn)，便是生產(chǎn)率較為低，大部分用以小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)制造，其成本費(fèi)會(huì)比一般沖壓件高。
旋壓加工通常分為： 拉深旋壓、剪切旋壓（錐形變薄旋壓）、筒形變薄旋壓、收頸、脹形、切邊、卷邊、內(nèi)翻邊、壓波紋或壓筋以及表面精整等。適用于旋壓加工的材質(zhì)可以使用鐵、鋁、不銹鋼、紫銅、黃銅、碳鋼、銀等金屬材料的旋壓加工業(yè)務(wù)，其中以碳素鋼、鋁和不銹鋼板的占有率較大 。
旋壓成型具有如下特點(diǎn)。
(1)生產(chǎn)周期短且產(chǎn)品成本低
旋壓成型不需要一般沖壓加工的模具，即使把芯模作為模具，也只是單模，而且結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單。旋輪是通用的，所以旋壓成型的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短。旋壓成型通過塑性變形改變毛坯材料的形狀，材料利用率高，產(chǎn)品成本低。旋壓成型是將板料或空心毛坯夾緊在模芯上，由旋壓機(jī)帶動(dòng)模芯。
(2)變形程度大且適應(yīng)范圍廣
旋壓過程中，材料通過旋輪的擠壓作用產(chǎn)生變形。位于旋輪與芯模之間的工件材料受到三向壓應(yīng)力作用，而且屬局部塑性變形，存在有應(yīng)變分散效應(yīng)。所以，材料的塑性可以得到充分的發(fā)揮，獲得很大的變形。許多用一般沖壓成型難以加工的材料可以進(jìn)行旋壓成型。
(3)改善材料性能
旋壓成型中、材料晶粒細(xì)化并沿工件母線方向拉長，使沖壓件材料的屈服、強(qiáng)度極限以及硬度均得到提高，力學(xué)性能獲得改善。
展開 01 簡(jiǎn)介
金屬旋壓是一種復(fù)雜的金屬塑形變形過程，廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍工等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域。旋壓主要分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓，其中強(qiáng)力旋壓使初始坯料厚度發(fā)生改變，變形過程較復(fù)雜。目前旋壓工藝的研究大部分仍采用傳統(tǒng)的試驗(yàn)方法研究，對(duì)旋壓的過程控制依賴于經(jīng)驗(yàn)值，生產(chǎn)過程中一旦產(chǎn)生缺陷，原因也不能很好地解釋。而在數(shù)值模擬仿真技術(shù)和軟件成熟的今天，應(yīng)當(dāng)快速采用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬的方法對(duì)其進(jìn)行了研究，對(duì)不同工藝參數(shù)下的強(qiáng)力旋壓過程進(jìn)行了模擬，獲得了成形角、減薄率、進(jìn)給比等工藝參數(shù)對(duì)等效應(yīng)力和旋壓力的影響規(guī)律，為旋壓工藝參數(shù)的選擇和優(yōu)化提供了依據(jù)。
旋壓過程是點(diǎn)接觸并接觸位置不斷發(fā)生變化，在模擬計(jì)算時(shí)邊界接觸條件高度非線性，使得旋壓成形機(jī)理較復(fù)雜，旋壓工件各點(diǎn)的應(yīng)力、應(yīng)變分布很不均勻。因此大部分金屬成形仿真軟件對(duì)于旋壓模擬都比較費(fèi)力，設(shè)置過程復(fù)雜，計(jì)算速度慢，導(dǎo)致計(jì)算結(jié)果很難與實(shí)際保持一致，需要多次調(diào)試模擬設(shè)置，這些困難阻礙了數(shù)值模擬與旋壓工藝的結(jié)合使用。對(duì)于旋壓過程模擬，多年來SFTC公司對(duì)旋壓模擬在DEFORM通用模塊應(yīng)用實(shí)踐基礎(chǔ)上總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷研發(fā)改進(jìn)，在DEFORM軟件最新版本v11.2中正式推出了專業(yè)旋壓模擬向?qū)侥KFlow Forming，將復(fù)雜的旋壓有限元設(shè)置內(nèi)部?jī)?yōu)化處理，工藝研發(fā)人員只需按照向?qū)Ы缑嫣崾?，?dǎo)入實(shí)際幾何模型和工藝參數(shù)，即可完成模擬，整個(gè)設(shè)置過程猶如高級(jí)仿真專家指導(dǎo)一般，實(shí)現(xiàn)了旋壓模擬的高效、高精度仿真計(jì)算。
展開 旋壓-MetalSpinning
旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾擠等工藝特點(diǎn)的少無切削加的先進(jìn)工藝，將金屬筒坯、平板毛坯或預(yù)制坯用尾頂頂緊在旋壓機(jī)芯模上，由主軸帶動(dòng)芯棒和坯料旋轉(zhuǎn)，同時(shí)旋壓輪從毛坯一側(cè)將材料擠壓在旋轉(zhuǎn)的芯模上，使材料產(chǎn)生逐點(diǎn)連續(xù)的塑性變形，從而獲得各種母線形狀的空心旋轉(zhuǎn)體零件。
旋壓技術(shù)是一項(xiàng)古老的技術(shù)，類似于轉(zhuǎn)動(dòng)陶輪制作泥胎，分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成形，既改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強(qiáng)力旋壓成形。
現(xiàn)代化的旋壓技術(shù)起源于20世紀(jì)50年代的軍工行業(yè)，然后擴(kuò)散到民用行業(yè)，應(yīng)用非常廣泛。旋壓可以完成各種復(fù)雜鈑金零件，是一種特殊成形方法，完成拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等加工。
和沖壓相比，旋壓是一種效率較低的加工方式，但是模具簡(jiǎn)單，通過編程，能夠生產(chǎn)小批量多品種、形狀復(fù)雜，負(fù)荷大的受力金屬零部件，而一旦一些類似于封頭的旋壓件的產(chǎn)量巨大，則往往采用開模拉深沖壓的方式來代替提升效率。
旋壓適合哪些行業(yè)和哪些零部件？
展開 
旋壓的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
旋壓的最新內(nèi)容
航空零件的多動(dòng)成形仿真9個(gè)月前
有沒有一種整體成形的方法呢，有的是旋壓成形，還有其他方式嗎。
車輪旋壓模擬， 復(fù)雜軌跡，
旋壓模擬
復(fù)雜軌跡
—旋壓
https://www.yqgqt.org.cn/video/c10991
六折
HyperMesh裝配體網(wǎng)格導(dǎo)入ABAQUS中及rbe2/3單元在ABAQUS中建立
https://www.yqgqt.org.cn/video/c11108
六折
（跟著做）Abaqus混凝土塑性損傷模型
［3］尹帥帥，石更強(qiáng)，孫旭陽，等.基于 SolidWorks Simulation 軟件的旋 壓式制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與有限元分析［J］.中國醫(yī)學(xué)物理學(xué)雜志，2021， 38（2）：96-101.
［4］栗偉，孫超，李萬剛.基于 SolidWorks Simulation 的壓力容器受壓元 件建模及應(yīng)力分析設(shè)計(jì)［J］.制冷與空調(diào)，2021，35（5）：695-698.
相變等關(guān)鍵結(jié)果仿真
預(yù)測(cè)零部件熱處理過程中變形、應(yīng)力及相變的演化過程，為優(yōu)化工藝及模具提供參考
新功能簡(jiǎn)介：全新升級(jí)的模具壽命仿真模塊
海克斯康金屬成形工藝仿真軟件
涵蓋了成形工藝技術(shù)的諸多重要領(lǐng)域：熱鍛造、冷成形、擠壓成形、鈑金成形、軋制、環(huán)軋、旋壓
非焊接瓶式筒體主要有兩種制造方法：一種是由優(yōu)質(zhì)無縫鋼管通過兩端熱旋壓收口制成；另一種是鋼錠沖壓后再經(jīng)過熱旋壓收口。通常，整體鍛造式和鍛焊式筒體主要用于高壓和超高壓容器中，而非焊接瓶式筒體常用于制造非焊接大容積瓶式壓力容器。
圖1-1壓力容器的總體結(jié)構(gòu)
整體鍛造式筒體的材料金相組織致密，強(qiáng)度高，因而質(zhì)量較好，特別適合于焊接性能較差的高強(qiáng)度鋼所制造的超高壓容器。
按照一定的方式掃描某個(gè)范圍的空域，利用得到的所有風(fēng)速數(shù)據(jù)，經(jīng)過風(fēng)場(chǎng)反演可以計(jì)算出整個(gè)風(fēng)場(chǎng)的風(fēng)矢量分布，
海洋風(fēng)場(chǎng)仿真分析
利用計(jì)算流體力學(xué)（CFD）原理建立低空風(fēng)切變模型，從風(fēng)場(chǎng)的結(jié)構(gòu)出發(fā)，把風(fēng)切變場(chǎng)看作是不考慮溫度變化、無粘、無旋、不可壓的理想位流場(chǎng)，通過迭代計(jì)算得到理想風(fēng)場(chǎng)演進(jìn)形成的動(dòng)態(tài)過程。
⑵ 金屬成型類
指采用擠、沖、壓、拉等成型工藝的數(shù)控機(jī)床，常用的有數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控旋壓機(jī)等。
⑶ 特種加工類
主要有數(shù)控電火花線切割機(jī)、數(shù)控電火花成型機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控激光加工機(jī)等。
⑷ 測(cè)量、繪圖類
主要有三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、數(shù)控對(duì)刀儀、數(shù)控繪圖儀等。
文章來源數(shù)控編程網(wǎng)
