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根據(jù)以上分析，結(jié)合旋壓技術(shù)手冊(cè)并基于實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，選擇芯模轉(zhuǎn)速、旋輪進(jìn)給速度和摩擦系數(shù)為多楔輪旋壓成形中的主要研究參數(shù)，其中，旋輪進(jìn)給速度為2 ～6mm/s，芯模轉(zhuǎn)速為200 ～400r/min，摩擦系數(shù)為0.05 ～0.2。以第2 道次旋壓成形過(guò)程中旋輪徑向進(jìn)給速度、摩擦系數(shù)、芯模轉(zhuǎn)速為自變量，以最大徑向載荷和法蘭填充程度為目標(biāo)函數(shù)，制定3因素3 水平正交試驗(yàn)表。

旋壓技術(shù)是一項(xiàng)古老的技術(shù)，類(lèi)似于轉(zhuǎn)動(dòng)陶輪制作泥胎，分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成形，既改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強(qiáng)力旋壓成形。現(xiàn)代化的旋壓技術(shù)起源于20世紀(jì)50年代的軍工行業(yè)，然后擴(kuò)散到民用行業(yè)，應(yīng)用非常廣泛。旋壓可以完成各種復(fù)雜鈑金零件，是一種特殊成形方法，完成拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等加工。

旋轉(zhuǎn)加工是指金屬在成形過(guò)程中，工件或模具在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的成形工藝的統(tǒng)稱(chēng)，例如大家所熟悉的環(huán)軋、旋壓、擺碾、輥鍛、旋鍛、型材軋制等等。這類(lèi)工藝都是使用模具在工件上產(chǎn)生局部成形，通過(guò)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品中，能夠小噸位設(shè)備生產(chǎn)出大尺寸產(chǎn)品，產(chǎn)品尺寸精度高，工業(yè)應(yīng)用廣泛。

1.10 ALE法旋壓成形工藝 DEFORM最早期版本的旋壓采用Lagrange算法進(jìn)行模擬計(jì)算，后期版本推出ALE算法解決傳統(tǒng)Lagrange算法引起的單元大變形及大量耗時(shí)問(wèn)題。ALE算法可用于拉伸旋壓、筒型件強(qiáng)力旋壓的成形。新增算法中，對(duì)于復(fù)雜旋壓型面如鋁輪轂旋壓成形則采用全六面體單元，旋輪與輪轂計(jì)算接觸，在非接觸區(qū)域則采用梁?jiǎn)卧惴ù蟠蠼档腿纸佑|搜索時(shí)間。

1、案例介紹 分離式霍普金森壓桿（Split Hopkinson Pressure Bar, SHPB）主要用于研究材料在高應(yīng)變率（1e2～1e4?s^?1）下的動(dòng)態(tài)力學(xué)行為，如應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系、應(yīng)變率效應(yīng)、溫度效應(yīng)以及失效模式等。 本案例主要介紹基于ABAQUS韌性金屬材料的SHPB常規(guī)仿真建模方法以及波形整形、等效載荷加載等仿真內(nèi)容。

鋁合金旋壓輪轂具有重量輕,強(qiáng)度高,壽命長(zhǎng),表面光潔,機(jī)械加工余量少等優(yōu)點(diǎn),而旋壓工藝過(guò)程復(fù)雜,影響因素多,造成實(shí)際旋壓加工中工藝參數(shù)和工裝的選擇和調(diào)試較為困難。Simufact.forming軟件可以提前判斷旋壓工藝的可行性及合理性（旋壓件的應(yīng)力應(yīng)變,厚度尺寸變化,旋壓力變化情況）,為旋壓產(chǎn)品的研制提供重要參考。

針對(duì)鈑金成形工藝Simufact forming具有專(zhuān)業(yè)的功能模塊，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過(guò)程進(jìn)行模擬。在單一軟件界面可進(jìn)行多個(gè)工位多個(gè)道次的深沖分析。被動(dòng)旋轉(zhuǎn)、主動(dòng)旋轉(zhuǎn)、平動(dòng)以及其它輔助運(yùn)動(dòng)可以綜合作用，且易于實(shí)現(xiàn)。

針對(duì)鈑金成形工藝Simufact forming具有專(zhuān)業(yè)的功能模塊，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過(guò)程進(jìn)行模擬。在單一軟件界面可進(jìn)行多個(gè)工位多個(gè)道次的深沖分析。被動(dòng)旋轉(zhuǎn)、主動(dòng)旋轉(zhuǎn)、平動(dòng)以及其它輔助運(yùn)動(dòng)可以綜合作用，且易于實(shí)現(xiàn)。

1.2鼓包缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產(chǎn)生。原因分析：一是拉伸中圓滑過(guò)渡區(qū)受到切向壓縮應(yīng)力的作用，使板材失穩(wěn)產(chǎn)生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導(dǎo)致金屬不均勻變形增大，從而產(chǎn)生鼓包。1.3過(guò)燒缺陷及產(chǎn)生原因分析過(guò)燒指封頭熱成形時(shí)局部加熱溫度超過(guò)始壓溫度，產(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場(chǎng)不均，容易導(dǎo)致封頭局部過(guò)燒。

建模及邊界條件定義 關(guān)鍵在于旋輪旋轉(zhuǎn)的局部坐標(biāo)系定義以及坯料和模具的綁定接觸 旋輪是在摩擦作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn) 后處理： 旋壓.rar

預(yù)測(cè)零部件熱處理過(guò)程中變形、應(yīng)力及相變的演化過(guò)程，為優(yōu)化工藝及模具提供參考新功能簡(jiǎn)介：全新升級(jí)的模具壽命仿真模塊海克斯康金屬成形工藝仿真軟件 涵蓋了成形工藝技術(shù)的諸多重要領(lǐng)域：熱鍛造、冷成形、擠壓成形、鈑金成形、軋制、環(huán)軋、旋壓、自由鍛等

1.2鼓包缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產(chǎn)生。原因分析：一是拉伸中圓滑過(guò)渡區(qū)受到切向壓縮應(yīng)力的作用，使板材失穩(wěn)產(chǎn)生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導(dǎo)致金屬不均勻變形增大，從而產(chǎn)生鼓包。1.3過(guò)燒缺陷及產(chǎn)生原因分析過(guò)燒指封頭熱成形時(shí)局部加熱溫度超過(guò)始壓溫度，產(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場(chǎng)不均，容易導(dǎo)致封頭局部過(guò)燒。

旋轉(zhuǎn)鍛造主要工藝參數(shù)較多，除變形程度外，還有主軸轉(zhuǎn)速、徑向進(jìn)給、軸向送進(jìn)和徑向壓下量等，熱鍛時(shí)還要考慮坯料的加熱溫度，空心件有無(wú)芯棒鍛造等。在分析和優(yōu)化工藝參數(shù)時(shí)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)多次加工試驗(yàn)對(duì)工程師來(lái)講的是非常低效的方法。而有限元模擬時(shí)，每一次鍛打就是一次模擬計(jì)算，幾千次的鍛打和工件位置不斷調(diào)整的前處理設(shè)置占用工藝仿真人員大量的時(shí)間，因此需要一個(gè)專(zhuān)業(yè)的旋鍛向?qū)K。