SLS 3D的案例
全面解析桌面級SLS選擇性激光燒結3D打印機Fuse 1
△掃碼申請桌面級選擇性激光燒結（SLS）3D打印機Fuse 1產品資料
近期有一批投資機構對3D打印感興趣，有需要融資的相關項目，可以聯系南極熊。
《2021·中國3D打印格局》終于正式與大家見面。
盈普攜小型超高溫、雙激光SLS 3D打印機亮相TCT
2021亞洲3D打印、增材制造展覽會 (TCT Asia)于2021年5月26日-28日在國家會展中心（上海）7.1館隆重舉辦。作為官方戰略合作媒體，南極熊將會全程現場報道（地址https://www.nanjixiong.com/forum-229-1.html，或者直接下載安裝【南極熊3D打印】手機APP）,直播本次展會上的250多家3D打印展商，為未能到現場的觀眾開啟一雙南極熊之眼，領略行業風采。
南極熊在現場看到了國內老牌SLS 3D打印廠商盈普，展出了一批面向生產應用的設備和相關配套。
盈普三維始終專注于SLS增材制造領域，潛心研發出的S系列激光燒結增材制造系統主打出口品質，P系列激光燒結增材制造系統則具備超高性價比，上述四款產品發布后，盈普公司將成為該領域產品線最為完整的設備供應商，能更好為醫療、教育、汽車、手板、消費品及電子、航天航空等行業的用戶提供解決方案。
盈普三維重磅展出幾款設備。
TPM3D S150HT
盈普本年度計劃推出的新品S150HT即將成為全球首例小型超高溫SLS 3D打印機，工作腔溫度可高達350℃，屬于全球領先的超高溫SLS技術。該類型高溫打印設備在材料科研領域的應用十分廣泛，更高的溫度窗口允許更多元化的材料研發，例如目前國內設備廠商中僅盈普S320HT設備支持高性能PEEK材料的生產制造，但是隨著設備在材料研發領域的熱銷，獲得客戶認可的同時也有部分客戶提出了全新的需求，他們希望盈普能夠推出一款小型超高溫設備，用于支持其快速高效的完成材料初期開發驗證工作。
展開 SLS 3D打印低壓電器行業應用
△客戶現場—干凈整潔的使用環境
降本增效
客戶在使用 SLS 3D打印系統之前，采用CNC加工，或外包硅膠覆膜加工，整個流程至少需要5-6天的時間才能拿到測試部件。在購買盈普P360激光燒結系統后，僅需48小時即可得到樣件并開始測試，節約的時間超過60%。以往每套塑殼斷路器外包加工成本在4000元左右，使用SLS 3D打印，每套的價格可以控制在700元以內，節約成本超過80%。客戶的設備使用率較高，目前平均每周可以打印2-3滿缸，據客戶估算每年可節省70萬元左右，實現了為企業降本增效的目的。
傳統工藝與SLS 3D打印工藝的成本周期對比
客戶反饋
“盈普P360使用方便、加工速度快；PPS可以減少人工介入，零件和粉末的處理效率高。整個方案能有效的為我們節約時間、降低成本，并保證環境的整潔和安全。”
——來自客戶的現場反饋
展開 讓SLS 3D打印零件表面光滑亮澤的魔術，化學蒸汽拋光技術
盈普Precimid1180 BLK材料處理后的表面水密性
盈普TPM3D PA6X BLK材料（PA6）打印的汽車油路管接頭
盈普Precimid1180 BLK材料打印的手腕護具
5、對尺寸影響小
最后，化學熏蒸拋光處理對于零件的尺寸影響較小，通過對樣件的尺寸測量，整體變化不超過0.4%，可以保證原模型的大部分尺寸在公差范圍內；對于有更高要求的零件，還可以預留出加工余量來保證尺寸精度。
化學蒸汽拋光前后尺寸變化測試（數據來源：AMT白皮書）
三、應用領域
我們將化學蒸汽拋光技術與SLS 3D打印技術進行有機結合，可以提高SLS 3D打印零部件的表面光滑度、增強機械性能、實現氣密水密性，使得激光燒結的零部件也能擁有與注塑工藝類似的光滑外觀和部分性能，這就進一步拓展了SLS 3D打印技術的應用場景，使其在外觀驗證領域也能夠大展拳腳，并且在功能性驗證和最終使用領域的應用更深入。SLS 3D打印的汽車管路、風道、各類葉輪、接頭、戶外使用的電子產品外殼、長期與皮膚接觸的醫療康復輔具、TPU鞋中底等零部件在經過處理后，能夠更好地滿足實際使用的要求，從而為汽車、消費品、電子電器、醫療、文創教育等行業的用戶創造更多的價值。
展開 
2021 TCT：TPM3D盈普將推出小型超高溫與大型雙激光SLS打印機
TPM3D S800DL
盈普本年度計劃推出的新品S800DL雙激光打印系統與盈普已發布的S600DL設備并列全球最大成型體積的SLS 3D打印機，其成型缸體積高達288000cm3。該類型設備主要著眼于滿足大型工業用戶零件一體化生產以及中等批量生產的應用需求，相較于S600DL設備，本次預告發布的S800DL產品在保持最大成型空間技術優勢的同時減少了Z軸高度，擴大了打印幅面，應用層面更加適合零件一體成型，同時也兼具盈普雙激光協作生產系統的優勢，保持在較大的雙激光重疊區域內系統自動判斷雙激光拼接接縫，可有效減少搭接區域強度脆弱點集中的情況。同時盈普正在為該型號設備開發更具性價比的專屬粉末耗材，計劃在設備發布時一同面向市場發售，敬請關注。
TPM3D P480DL
盈普S480激光燒結增材制造系統自推出以來，受到國內眾多汽車主機廠的青睞，市場反饋是檢驗產品的品質的重要標準，該型號設備憑借合理的成型空間以及德國TUV萊茵認證的一流品質成為國內SLS打印設備中重量級的存在。本次研發將雙激光協作生產系統移植到這款重量級產品中，實現了在成型體積不變的情況下生產效率40%的提升，同時結合盈普P系列設備框架的性價比優勢，共同打造出了這款滿足用戶對成本&效率極致追求的機型—P480DL。
展開 彩色系統技術為SLS和MJF 3D打印部件上色，獲3500萬A輪融資
3D打印產業鏈上下游，還存在哪些投資機會？
對于SLS激光燒結打印成品來說，色彩一直是它的一大痛點。
2018年9月27日，南極熊從外媒獲悉，自動化后處理提供商DyeMansion現在可以為SLS 3D打印部件提供完整的RAL光譜選擇。
DyeMansion的首席執行官兼聯合創始人菲利克斯·埃瓦爾德（Felix Ewald）表示，“從一開始，我們一直致力于提供標準化的色彩。”
為3D打印添加全色譜
SLS中使用的聚合物粉末主要是白色，灰色或黑色。而對于MJF，調色板僅限于灰色或黑色。當涉及某些應用，例如創建精確的產品原型或顏色編碼的工具時，單色限制了其應用。
RAL是一種配色系統，在歐洲完整的RAL圖表共識別1,625種顏色，而RAL classic則是由RAL GmbH于1927年發明的40種顏色的集合。
RAL彩色3D打印樣本
PolyShot Surfacing（PSS）是DyeMansion專有的噴砂工藝之一。 該公司使用該技術為SLS和MJF 3D打印部件進行著色和提升表面質量。
任何部件，無論復雜程度如何，都可以引入PSS系統，并在幾分鐘內完全著色和涂層。
對于SLS，RAL彩色表面現在可供所有DyeMansion客戶使用，無需額外費用。 HP 300/500系列3D打印機的服務即將推出。
RAL的第一批為MJF 3D打印部件著色樣品
將“SLS流程提升到另一個層次”
總部位于英國的3D打印服務機構Prototype Projects和瑞典的Acron是首批嘗試DyeMansion RAL色彩功能的客戶。
展開 新增——三旋翼無人機輕量化結構的SLS 3D打印處理
前言
不久前，筆者就所做的三旋翼輕量化結構的加工工藝性進行驗證，通過FDM 3D打印工藝得到一縮小40%的實物（原文鏈接），中間還調侃了想用SLS一次成型的土豪們：）
不過時來運轉,筆者竟偶然趕上了一次某寶上體驗高精度SLS尼龍打印的活動 (≧?≦)ゞ
惠普尼龍打印的精度在0.003mm左右（震驚.jpg）,表面顆粒狀,石墨灰色，磨砂質感,又如上圖，筆者把模型又縮小了一些，以便縮短打印周期，遂得到等比例縮到30%后的實物模型。
多圖預警 ￣O￣)ノ
總結
1.惠普SLS尼龍打印的精度（0.003mm）實在是令人嘆為觀止，表面很多微小細節都表現的非常細致，磨砂質感也令人愛不釋手 o(^▽^)o
2.采用射流熔融3D打印方案，可以打印任何復雜的結構，包括鏤空，空心結構等，打印過程跟零件的復雜程度無關，制件的強度高。
3.筆者打印整個模型花費不到150元，網上有很多3D打印店，通過SLS SLA SLM等打印工藝可以得到較高的尺寸精度和精美細節表現力的部件，并具備一定的功能性，對外觀設計情有獨鐘的鄰友不要錯過~
附錄|SLS 3D打印工藝概述
展開 盈普將攜SLS 3D打印解決方案亮相深圳Formnext
盈普三維將攜升級版SLS 3D打印解決方案亮相，為大家帶來最新的資訊與案例分享,歡迎蒞臨盈普展臺D110。
P360再度升級-速度提升20%
盈普P系列激光燒結增材制造系統的優秀代表型號P360升級版搭配清潔生產方案-零件粉體全性能處理工作站（PPS）將現身展會。升級后的P360在打印速度上提升了近20%，并且始終保證打印零部件的品質如一，滿足用戶對效率與品質的極致追求，為汽車、電器、手板等各個行業用戶提供高效的激光燒結解決方案。
高質量粉體材料與高科技后處理技術，
打造精美展件
盈普目前擁有自主研發的二十多款高復用性粉體，包括PA11、PA12、PA6、TPU、PEEK等，可根據不同行業應用的特點，完成各種高品質樣件的打印，再加上熏拋、染色等后處理工序后，使得打印件具
備上乘質量的同時擁有時尚的外觀，充分滿足用戶的需求。歡迎大家到盈普展臺D110觀看更多打印樣件。
現場分享行業資訊，互動送好禮
除了設備和樣件展示，工程師小哥還會在現場分享行業資訊，每天上/下午共兩場為時20分鐘的分享，就設備、材料及實際應用案例與大家交流，將理論與實際相結合，幫助大家更全面了解SLS打印工藝的特點與應用。每場演講后還設置了有獎問答環節，答對的小伙伴將獲得極具3D打印特色的精美禮品一份，記得鎖定盈普展臺D110!
關于盈普
TPM3D盈普團隊于1999年創立，是國內較早從事3D打印業務的專業技術公司。總部設立在上海，在北京設立分公司，在廣東中山設立研發和生產中心，在江蘇鹽城設立亞洲區展示培訓和高分子粉體激光燒結（SLS）特新材料打印中心。
展開 2018五大創新3D打印公司：復合材料、多材料SLS、拓撲優化、PEEK、納米級
②Aerosint多材料SLS 3D打印
Aerosint總部位于比利時，是一家擁有選擇性激光燒結（SLS）技術的初創公司，該技術可同時對多種粉末進行3D打印。 該公司的雙粉末分配器是一種附加產品，可定制并安裝在現成的聚合物粉末3D打印機中。
Aerosint首席技術官Matthias Hick說：“我們相信多材料是3D打印的下一個發展。 多材料將實現零件優化和功能化，就像其他制造技術無法做到的那樣。 用我們的粉末沉積涂覆機取代SLS / SLM打印機中的傳統涂覆機，可以將多種材料的功能帶到30多年來一直存在的強大且經過驗證的技術中。“
它使用一種新的多粉末分配技術，由多個圖案鼓（每個粉末類型一個）組成的分配器，可以逐行選擇性地沉積細粉末體素。這個過程產生一個由多于一種基礎材料組成的燒結就緒粉末層，并且可以以高達200mm / s的速度進行圖案化，與現在的SLS涂布機的行進速度相當。
△鋪粉器有兩種材料，灰色為支撐材料，藍色為模型材料
△激光燒結模型材料，支持材料耐高溫可以多次回收重復利用，降低粉末消耗成本。
常規的SLS設備使用同一種材料，無論是模型部分還是支撐部分，因此在打印過程中支撐材料在高溫烘烤下，機械性能會發生變化，重復利用次數很有限。
然而，新的Aerosint技術比常規的SLS設備更有優勢，在該技術的打印過程中，使用了惰性的粉末材料作為支撐和填充材料，這些材料在長時間暴露于高溫的環境中，并不會發生化學變化或者降解，因此在下一次打印的過程中仍然可以重復使用，所以幾乎可以達到零廢物。
③AMendate拓撲優化軟件
AMendate為增材制造的組件設計提供自動拓撲優化工具。
展開 通過SLS技術3D打印可降解顱骨植入物？看德國Fraunhofer 如何驗證其可行性
3D打印技術為制造顱頜面個性化植入物提供了技術解決方案，除了實現解剖學配合之外，增材制造植入物在設計時可以配備互連的孔結構，促進組織向內生長以及骨再生。
目前醫療中應用的鈦金屬、PEEK 3D打印顱頜面個性化植入物為不可降解的植入物，雖然它們已為骨缺損修復提供了很好的解決方案，但是理論上通過可被吸收、降解的材料制造的個性化植入物將進一步改善治療效果。因為這種可生物降解的植入物在數月至數年的時間內被人體吸收，并促進完整的組織再生，避免翻修手術以及骨移植，進一步提升患者的生活質量。
德國 Fraunhofer ILT 快速制造部門開發了一種新的可降解粉末復合材料，Fraunhofer已驗證了用該材料以及SLS 3D打印技術制造可降解顱骨植入物的可行性。本期，3D科學谷就與谷友一起通過Fraunhofer ILT 研究員Christoph Gayer 所在團隊開展的相關研究，進一步了解這一技術。
控制復雜性
基于可生物降解聚合物材料制造的植入物 ，例如聚乳酸，聚乙醇酸或聚己內酯 已經被應用了數十年。通過注塑技術可以將這類材料制造為簡單的幾何形狀，但難以實現個性化植入物的制造。
Fraunhofer 正在進行這類可降解聚合物的增材制造技術。Fraunhofer 認為，在所有3D打印技術（例如，熔融沉積成型、粘結劑噴射或立體光固化）中，選區激光燒結工藝（SLS）是聚合物個性化植入物制造中最有前景的技術。與需要特殊光聚合物樹脂的立體光固化技術不同，激光燒結可以加工標準材料。與熔融沉積成型和粘結劑噴射技術相比，選區激光燒結通常可以實現更高的精度和強度。
通過選區激光燒結制造個性化植入物，需要三個必要的先決條件：正確的粉末材料，正確的設備和正確的工藝。
展開 SLS激光燒結3D打印機速度提升10倍，SINTERIT推出新一代Lisa X
導讀：波蘭3D打印機制造商Sinterit推出了一種新的SLS系統，據稱比這家公司目前最快的Lisa PRO“快十倍” 。新機器將于2021年11月16日至19日在12.1號展廳的Sinterit展位F09展出。
盡管官網依然沒有太多介紹，但是據了解，Lisa X能夠以14 毫米/小時的速度燒結PA12，并在30小時內處理一個完整的打印作業。據Sinterit稱，這種“工業級”打印速度與升級后的130x 170 x 330 毫米構建體積相結合，可以使這臺機器能夠幫助設計師提高迭代新產品，并將其快速、靈活地推向市場。
Sinterit的發展
Sinterit總部位于波蘭克拉科夫，專門開發緊湊、易于使用的SLS3D打印機。從2016年的入門級Lisa開始，這家公司在2018年發布了可定制的Lisa PRO。隨后，Sinterit在美國推出了Lisa，并推出了一系列幫助用戶充分利用機器的外圍設備，包括Studio設計軟件、擴展的端到端硬件產品和九款專有粉末（與LisaX兼容）。
△NILS 480
2021年9月，Sinterit發布了尺寸更大、速度更快的新機器：NILS 480，進一步拓展工業市場。而本次推出LisaX重點是生產量，機器保持Lisa系列標志性的緊湊形狀，同時提高其產品的可擴展性。Sinterit首席執行官Maxime Polesello表示這是公司第一次在一年內推出了兩大產品，盡管受到疫情影響，但我們仍在迅速發展。
Lisa X：速度機器
根據Sinterit的說法，為了使SLS系統能夠滿足FDM或SLA 3D打印機用戶需要的快速“次日原型制作”，該公司推出了Lisa X。
展開 
專訪Formlabs亞太總經理：3D打印正用于中、小批量零件生產
南極熊導讀：最近，“十年”成為3D打印行業熱議的詞匯，它代表了3D打印產業快速發展一個階段。美國的3D打印機廠商Formlabs可以稱得上過去十年3D打印行業一顆璀璨的星。2012年，Formlabs發布SLA光固化桌面3D打印機Form 1，一舉創造了當時Kickstrater 288萬美元的眾籌記錄。十年后的今天，Formlabs已經成長為桌面SLA和SLS 3D打印機的全球領導者。
2022年12月，南極熊3D打印網“十年”系列專訪，對Formlabs亞太區總經理Michael Agam進行了專訪，希望借此機會了解Formlabs的最新產品，發展現狀以及未來規劃。
△南極熊（右）專訪Formlabs亞太區總經理Michael（中）、Formlabs大中華區市場經理柯霖（左）
Formlabs全球3D打印零件超過1億件
過去十年，3D打印技術從快速原型制造轉向了直接制造最終產品，Formlabs的3D打印機也被廣泛的用于中、小批量零件的生產當中，截止到2022年，Formlabs與客戶一同實現了1億件打印件。無論是在制造業、牙科、還是在影視娛樂行業，小批量生產都貢獻了相當大的產量。
Michael表示：“當前，我們看到用戶的真正需求主要集中在中、小批量零件的生產中，我們有很多小批量制作的案例，例如孩之寶，瑞士知名眼鏡制造商Marcus Marienfeld，漢莎航空，小米、Vivo、大疆等知名企業。以SLS 3D打印機為例，工業級的設備售價很貴，有些中小企業很難評估投入產出比，而Formlabs的立式Fuse 1和Fuse 1+ 30W則提供了更高性價比的解決方案，不但可以用于原型制造，也能夠用于小批量生產，我相信這是我們的競爭優勢。
展開 美國宇航局先進復合材料技術之3D打印碳纖維復合材料
該工藝使用選擇性激光燒結（SLS）來熔融加工NASA新型RTM370酰亞胺樹脂的粉末狀產品，該樹脂填充有精細研磨的碳纖維。隨后可以對所得復合材料零件進行后固化，為高溫航空航天應用做準備，從而提供可承受300°C以上溫度的3D打印復合材料零件。
這是增材制造聚合物技術的重大進步，通過提供一種需要相對較低熔融溫度的SLS工藝，創建得到具有高溫能力的復合材料，從而能夠對具有復雜幾何形狀的零件進行3D打印，以實現高性能應用。
? 3D科學谷白皮書
技術特征
NASA的這項技術是首個成功實現高溫碳纖維填充熱固性聚酰亞胺復合材料的3D打印技術。對碳纖維填充的RTM370進行選擇性激光燒結后進行后固化，以實現更高的溫度性能，從而獲得玻璃化轉變溫度為370℃的復合材料部件。
▲NASA 通過SLS 工藝3D打印的熱固性聚酰亞胺復合材料，打印完成后需進行后固化。
SLS工藝通常使用熱塑性聚合物粉末，所得零件的有效溫度范圍為150-185°C，但與傳統加工材料相比，通常較弱。最近，高溫熱塑性塑料已經通過高溫SLS工藝制造成3D零件，需要380°C的熔化溫度，但這些部件的可用溫度范圍仍低于200°C。
NASA的熱固性聚酰亞胺復合材料在150-240°C之間可熔融加工，允許使用常規SLS 3D打印設備。隨后，使用多步驟循環對所得零件進行后固化，將材料緩慢加熱至略低于其玻璃化轉變溫度，同時避免在過程中發生尺寸變化。
這項發明將極大地有利于航空航天公司為需要超過300°C應用的發動機部件生產具有復雜幾何形狀的部件，同時具有豐富的其他潛在應用，包括但不限于軍用飛機的傳統部件打印和生產高性能電動汽車的部件。
技術優勢
高溫性能：NASA的熱固性聚酰亞胺復合材料在極高溫度（超過300°C）下仍能保持機械性能。
展開 3D打印飛機內飾零件，EOS、Baltic3d、ETIHAD強強強合作
Materialise將開始生產用EOS的阻燃聚酰胺粉末PA 2241 FR打印的部件，標志著空客首次進入SLS 3D打印領域。
在其他地方，復合材料公司Hexcel已經推出了自己的導電聚合物基碳纖維復合材料，專門用于飛機3D打印，空氣分配系統制造商Senior Aerospace BWT已經安裝了兩臺Stratasys Fortus 450mc 3D打印機，為其客戶內部3D打印飛機部件。
最近，工業3D打印機制造商Essentium與威奇托州立大學的國家航空研究所（NIAR）合作，加速了3D打印在美國航空航天業的發展。
△GE航空已經使用3D打印技術生產飛機零部件，包括在波音公司的777x噴氣發動機中（如圖）。圖片來自波音公司
用于航空航天零件的連續增材制造
由于已經證明了其技術和材料在航空航天領域的應用資格，EOS的SLS 3D打印技術被Baltic3D選中用于與阿提哈德工程公司的研發項目。在項目過程中，Baltic3D將使用EOS P 396機器打印超過2000個材料樣品，然后在阿提哈德工程公司的易燃性實驗室進行測試。
在可燃性測試階段，將涉及FST和熱釋放測試等，阿提哈德公司將提供工程分析和報告，對Baltic3D公司生產的3D打印設計和原型提供反饋。材料樣品將按照航空標準進行測試，一旦這些要求得到滿足，將創建幾個飛機內部零件設計的原型。
EOS歐洲、中東和非洲地區高級副總裁MarkusGlasser說："EOS不斷努力成為最值得信賴的合作伙伴，擁有成熟可靠的技術，不斷符合航空航天業的要求。在過去的幾年里，我們已經成功地完全證明了我們的技術，這意味著合格的材料、工藝和系統完全適用于航空航天領域。
展開 大尺寸生產級SLS 3D打印設備走向市場化，盈普推出2款新品
2022年7月26日，南極熊獲悉，專注消費級3D打印領域的創新企業縱維立方攜Micro-LED微顯示器優秀制造商JBD共同開發消費級Micro-LED 3D打印機。
△Micro-LED3D打印機和罐裝啤酒的對比圖
據悉，該打印機使用JBD的0.13”紫外（UV） Micro-LED自發光微顯示屏，并搭載JBD最新的可調焦光引擎，引擎尺寸僅0.3CC。精巧的光模組為打印機的設計帶來極大的靈活性，為便攜式“桌面級”3D打印機帶來了更極致的體驗。該產品最高打印精度可以達到10μm、整機功率只有6W、壽命可以達到2萬小時以上，且成本極具競爭力。這款Micro-LED 3D打印機不僅可以打印精巧的手辦、珠寶，還可應用于航天、醫藥等對打印精度要求較高的科技領域。該產品有望于2022年8月TCT亞洲展會和9月光博會精彩亮相！
△JBD 0.3CC 紫光 Micro-LED 光引擎
Micro-LED是前沿的微顯示技術，因其高亮、高對比度、高色域、低功耗等突出特點得到眾多應用領域的青睞。JBD的Micro-LED來自于其自創的半導體混合集成技術，它將無機的III-V族發光材料LED與硅基的CMOS背板結合進行加工制造而成。用該技術加工的Micro-LED像素密度可以高達10000以上，波長可以覆蓋紫外到紅外波段。JBD推出的0.13寸紫外（UV）光引擎擁有極小體積、高精度、高對比度、超低功耗等綜合優勢，特別適合于高精度3D打印應用。尤其是其極致的體積和超低的功耗水平，讓消費級、“口袋級”3D打印機成為可能。
縱維立方創始人表示，在創新的賽道上， ANYCUBIC始終秉持簡單、實用、智能的研發理念，此次在Micro-LED技術的嘗試，旨在讓消費者和行業看到其在利用前沿新技術創新實力，提高精度，降低成本，給更多行業和用戶釋放想象，享受無限創作自由。
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