SLS 3D
關注創建者：匿名 創建時間：2021-08-20
SLS 3D的實例教程
△掃碼申請桌面級選擇性激光燒結（SLS）3D打印機Fuse 1產品資料
近期有一批投資機構對3D打印感興趣，有需要融資的相關項目，可以聯系南極熊。
《2021·中國3D打印格局》終于正式與大家見面。
2021亞洲3D打印、增材制造展覽會 (TCT Asia)于2021年5月26日-28日在國家會展中心（上海）7.1館隆重舉辦。作為官方戰略合作媒體，南極熊將會全程現場報道（地址https://www.nanjixiong.com/forum-229-1.html，或者直接下載安裝【南極熊3D打印】手機APP）,直播本次展會上的250多家3D打印展商，為未能到現場的觀眾開啟一雙南極熊之眼，領略行業風采。
南極熊在現場看到了國內老牌SLS 3D打印廠商盈普，展出了一批面向生產應用的設備和相關配套。
盈普三維始終專注于SLS增材制造領域，潛心研發出的S系列激光燒結增材制造系統主打出口品質，P系列激光燒結增材制造系統則具備超高性價比，上述四款產品發布后，盈普公司將成為該領域產品線最為完整的設備供應商，能更好為醫療、教育、汽車、手板、消費品及電子、航天航空等行業的用戶提供解決方案。
盈普三維重磅展出幾款設備。
TPM3D S150HT
盈普本年度計劃推出的新品S150HT即將成為全球首例小型超高溫SLS 3D打印機，工作腔溫度可高達350℃，屬于全球領先的超高溫SLS技術。該類型高溫打印設備在材料科研領域的應用十分廣泛，更高的溫度窗口允許更多元化的材料研發，例如目前國內設備廠商中僅盈普S320HT設備支持高性能PEEK材料的生產制造，但是隨著設備在材料研發領域的熱銷，獲得客戶認可的同時也有部分客戶提出了全新的需求，他們希望盈普能夠推出一款小型超高溫設備，用于支持其快速高效的完成材料初期開發驗證工作。
展開 △客戶現場—干凈整潔的使用環境
降本增效
客戶在使用 SLS 3D打印系統之前，采用CNC加工，或外包硅膠覆膜加工，整個流程至少需要5-6天的時間才能拿到測試部件。在購買盈普P360激光燒結系統后，僅需48小時即可得到樣件并開始測試，節約的時間超過60%。以往每套塑殼斷路器外包加工成本在4000元左右，使用SLS 3D打印，每套的價格可以控制在700元以內，節約成本超過80%。客戶的設備使用率較高，目前平均每周可以打印2-3滿缸，據客戶估算每年可節省70萬元左右，實現了為企業降本增效的目的。
傳統工藝與SLS 3D打印工藝的成本周期對比
客戶反饋
“盈普P360使用方便、加工速度快；PPS可以減少人工介入，零件和粉末的處理效率高。整個方案能有效的為我們節約時間、降低成本，并保證環境的整潔和安全。”
——來自客戶的現場反饋
展開 盈普Precimid1180 BLK材料處理后的表面水密性
盈普TPM3D PA6X BLK材料（PA6）打印的汽車油路管接頭
盈普Precimid1180 BLK材料打印的手腕護具
5、對尺寸影響小
最后，化學熏蒸拋光處理對于零件的尺寸影響較小，通過對樣件的尺寸測量，整體變化不超過0.4%，可以保證原模型的大部分尺寸在公差范圍內；對于有更高要求的零件，還可以預留出加工余量來保證尺寸精度。
化學蒸汽拋光前后尺寸變化測試（數據來源：AMT白皮書）
三、應用領域
我們將化學蒸汽拋光技術與SLS 3D打印技術進行有機結合，可以提高SLS 3D打印零部件的表面光滑度、增強機械性能、實現氣密水密性，使得激光燒結的零部件也能擁有與注塑工藝類似的光滑外觀和部分性能，這就進一步拓展了SLS 3D打印技術的應用場景，使其在外觀驗證領域也能夠大展拳腳，并且在功能性驗證和最終使用領域的應用更深入。SLS 3D打印的汽車管路、風道、各類葉輪、接頭、戶外使用的電子產品外殼、長期與皮膚接觸的醫療康復輔具、TPU鞋中底等零部件在經過處理后，能夠更好地滿足實際使用的要求，從而為汽車、消費品、電子電器、醫療、文創教育等行業的用戶創造更多的價值。
展開 TPM3D S800DL
盈普本年度計劃推出的新品S800DL雙激光打印系統與盈普已發布的S600DL設備并列全球最大成型體積的SLS 3D打印機，其成型缸體積高達288000cm3。該類型設備主要著眼于滿足大型工業用戶零件一體化生產以及中等批量生產的應用需求，相較于S600DL設備，本次預告發布的S800DL產品在保持最大成型空間技術優勢的同時減少了Z軸高度，擴大了打印幅面，應用層面更加適合零件一體成型，同時也兼具盈普雙激光協作生產系統的優勢，保持在較大的雙激光重疊區域內系統自動判斷雙激光拼接接縫，可有效減少搭接區域強度脆弱點集中的情況。同時盈普正在為該型號設備開發更具性價比的專屬粉末耗材，計劃在設備發布時一同面向市場發售，敬請關注。
TPM3D P480DL
盈普S480激光燒結增材制造系統自推出以來，受到國內眾多汽車主機廠的青睞，市場反饋是檢驗產品的品質的重要標準，該型號設備憑借合理的成型空間以及德國TUV萊茵認證的一流品質成為國內SLS打印設備中重量級的存在。本次研發將雙激光協作生產系統移植到這款重量級產品中，實現了在成型體積不變的情況下生產效率40%的提升，同時結合盈普P系列設備框架的性價比優勢，共同打造出了這款滿足用戶對成本&效率極致追求的機型—P480DL。
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▲NASA 通過SLS 工藝3D打印的熱固性聚酰亞胺復合材料，打印完成后需進行后固化。
SLS工藝通常使用熱塑性聚合物粉末，所得零件的有效溫度范圍為150-185°C，但與傳統加工材料相比，通常較弱。最近，高溫熱塑性塑料已經通過高溫SLS工藝制造成3D零件，需要380°C的熔化溫度，但這些部件的可用溫度范圍仍低于200°C。
這些模型以及新發布的 SLS 3D模型也通過 Google 搜索結果顯示。
以SLS 3D打印機為例，工業級的設備售價很貴，有些中小企業很難評估投入產出比，而Formlabs的立式Fuse 1和Fuse 1+ 30W則提供了更高性價比的解決方案，不但可以用于原型制造，也能夠用于小批量生產，我相信這是我們的競爭優勢。
在可持續性方面，尼龍SLS 3D打印有一個關鍵優勢。打印過程中，部件會被未燒結的粉末包圍，這些粉末又會成為打印部件的支撐。在SLS技術中，高達70%的未燒結粉末可以被重新用于新一輪的打印。從可持續性和可回收性的角度來看，這比FDM方法更有優勢，因為熔融擠出打印出來的支撐材料無法轉換為再利用。
2022年7月26日，南極熊獲悉，專注消費級3D打印領域的創新企業縱維立方攜Micro-LED微顯示器優秀制造商JBD共同開發消費級Micro-LED 3D打印機。
△Micro-LED3D打印機和罐裝啤酒的對比圖
據悉，該打印機使用JBD的0.13”紫外（UV） Micro-LED自發光微顯示屏，并搭載JBD最新的可調焦光引擎，引擎尺寸僅0.3CC。精巧的光模組為打印機的設計帶來極大的靈活性
Evolve的STEP技術使用了工程級熱塑性塑料，聲稱比SLS 3D打印快50倍，從而以 "無工具 "的生產方式，加快了產品推出時間。它有能力生產多材料、彩色的最終使用部件。打印過程包括通過移動皮帶將原料逐層沉積到構建區域，直到形成所需的3D形狀。材料融合背后的核心技術，與大多數復印機和2D激光打印機中的技術并無太大差別。
Oqton MOS單版自動排版
不僅全面支持樹脂、金屬、多激光金屬、SLS、MJF等多種3D打印工藝自動排版，Oqton MOS針對不同的大生產使用場景，Oqton MOS 為細分領域的生產場景提供專家級別的制造工藝包，力爭幫助制造企業使用品牌設備和專業工藝的同時，更提升生產計劃效率。
在可持續性方面，尼龍SLS 3D打印有一個關鍵優勢。打印過程中，部件會被未燒結的粉末包圍，這些粉末又會成為打印部件的支撐。在SLS技術中，高達70%的未燒結粉末可以被重新用于新一輪的打印。從可持續性和可回收性的角度來看，這比FDM方法更有優勢，因為熔融擠出打印出來的支撐材料無法轉換為再利用。
在2021年6月，空客公司又取得巨大進展，憑借著工藝規范AIPS 03-07-022，該公司成為第一個有資格為飛船進行SLS 3D打印部件的公司。
在國際上，俄羅斯國有企業集團Rostec在本月早些時候獲得了工業和貿易部頒發的序列化3D打印航空航天部件的許可證。
