內燃機設計的案例
應用 | CAE仿真技術在內燃機設計中的應用
內燃機結構復雜，在研發過程中常涉及到強度、剛度、噪聲、疲勞壽命、結構優化等多方面的工程問題，同時由于其高溫高壓的工作特性，一些性能參數如壓力、功率、油耗更是設計中的重點，這就需要對內燃機的氣動性能、冷卻、噴油及燃燒等進行優化。隨著現代CAE仿真技術的日趨成熟，企業完全可以將這種先進的研發手段與試驗和經驗相結合，形成互補，從而提升研發設計能力，有效指導新產品的研發設計，節省產品開發成本，縮短開發周期，從而大幅度提高企業的市場競爭力。
內燃機的強度、剛度問題
曲軸強度分析
主軸承座強度分析
連桿強度分析
活塞強度分析
附件支架強度分析
內燃機在結構設計中需要考慮不同工況下各零部件的應力和變形。ANSYS軟件可以幫助解決在不同的工況條件下，結構零部件的強度、剛度及穩定性校核問題。
內燃機機構動力學問題
曲軸、連桿、活塞組件的運動仿真
凸輪機構的動力學
皮帶傳動系統的動力學
ANSYS軟件可以分析往復式活塞的曲柄連桿活塞機構運動過程，通過輸出零部件的位移、速度、加速度等運動曲線，了解機構的運動特性。
內燃機的疲勞耐久性問題
活塞的疲勞分析
連桿、曲軸的疲勞分析
附件支架等的疲勞分析
產品的抗疲勞性能和可靠性會直接影響其在市場競爭中的成敗。ANSYS高級疲勞分析和設計軟件可以分析內燃機零部件由于反復運動引起的高、低周疲勞問題及接管焊縫疲勞問題。
展開 SolidWorks Simulation內燃機氣缸內的溫度變化
在這個教程中，我們想要提取“Gilera”內燃機氣缸內的溫度變化。
熱分析是通過使用SolidWorks Simulation軟件來完成的。
項目數據如下：
- 材料：EN-GJL-300（0.6030）黃銅
- 內壁溫度：300°C
第 1 步：幾何特征
第 2 步：材料的選擇
第 3 步：熱分析
第 4 步：從外部到內部的溫度變化
三缸機：內燃機的最后絕唱？| 三缸機生死局
正是因為技術上的突破，才使得三缸機“變廢為寶”，才能讓消費者放心地使用。
即便大多數的我們依然對三缸機仍心存芥蒂，但這股時代大潮已不可阻擋。并且，在節能減排大趨勢下，在電動汽車時代來臨前，三缸機或許是內燃機最后的絕唱。
所以，不管三缸機之前給你留下什么不好的印象，不管三缸機現在發生了什么進化，作為內燃機最后的情懷寄托，你都不應該再投以鄙夷的目光，至少你可以去4S店嘗試一下它們，這樣你才能對新一代三缸機的性能有一個更加客觀的認知。
文章來源：汽車公社
我國內燃機工業發展歷程
中華人民共和國成立后，中國內燃機工業的建成和發展壯大
中華人民共和國成立后，內燃機工業蓬勃發展起來，為中國的現代化建設做出了貢獻。
回顧中國內燃機工業解放后的發展歷程，大致可分為以下4個階段。
一、恢復和改造內燃機工業（1949-1957）
1949年10月1日，中華人民共和國成立。在中國共產黨和人民政府的領導下，立即著手恢復國民經濟，內燃機行業也開始逐步恢復和改造。
1. 恢復內燃機生產，組織產品試制。
1950年中央重工業部機器工業管理局成立了設計室，華東工業部機械工業處也成立了技術室，集中了一批技術人員進行柴油機產品的開發。
除了恢復低速柴油機和煤氣機的生產外，還組織試制一些中、高速柴油機和汽油機。
1950年，吳淞機器廠（后為上海柴油機廠）制成5.5馬力①汽油機41臺，為小型發電機配套；同年，該廠把1949年試制成功的1140型單缸中速柴油機正式投產。該柴油機參考日本洋馬公司，燃料系統參考美國卡特彼勒公司設計，750r/min、8.9kW、質量600kg，這是中華人民共和國成立后最早投入小批生產的柴油機。
1951年，中央重工業部機器工業局設計室與天津機器廠（后為天津動力機廠）組成試制小組，參考卡特彼勒公司8800型柴油機設計4146柴油機，1050r/min、59. 7kW、質量1850kg。這樣高的轉速在當時國內生產的機型中是一項突破。
1951年，華東技術室參考Fairbanks Morse公司4缸機進行設計，由吳淞機器廠1952年試制成功41 10型40馬力柴油機，1953年制成6110型60馬力柴油機。無錫柴油機廠在生產41 10型的同時又發展了3110型。
展開 
內燃機燃燒的模擬
內燃機燃燒的模擬
1，內燃機燃燒模擬的提出
內燃機己成為現代社會的重要動力設備,是工農業生產和交通運輸中應用最廣泛的動力機械，它所發出的功率占全世界所有動力裝備總功率的50% 以上，消耗的燃料占石油燃料的60% 以上；同時，它也是人類最大的環境污染源之一。因此，從節約能源和保護環境的角度出發，人們對其提出了愈來愈苛刻的要求，既要輸出功率大（動力性好），比燃料消耗少（經濟性優），又要符合日益嚴格的排放法規要求(低污染甚至零排放)，新型內燃機代用燃料和燃燒模式應運而生，因而對內燃機燃燒的研究提出了新的挑戰。 主要依賴于實驗手段和工作經驗的傳統方法已經不能勝任這一要求，隨著計算機技術的發展,借助于計算機仿真技術和實驗技術的結合，有可能使燃燒過程研究進一步深入，從而開拓新的技術途徑。
隨著計算機的進步，計算機仿真技術對內燃機燃燒過程進行仿真研究，對新型內燃機代用燃料和燃燒模式的燃燒機理和特性進行計算機仿真和實驗研究有著重要的意義。
2、內燃機燃燒模擬國內外應用現狀：
隨著計算機硬件和軟件的飛速發展，高速CPU、大容量硬盤的不斷問世，利用普通計算機進行內燃機缸內過程的三維數值模擬計算成為可能。計算機數值模擬方法可以更好的全面預測內燃機的性能，代替部分發動機試驗，在不受時空限制的條件下進行各種變參數研究，指導設計和開發新型燃燒系統發動機，對舊發動機的性能進行優化，還可以降低實驗費用，縮短實驗時間，節省大量的人力物力，具有很強的生命力和優越性。
以流體力學、傳熱傳質學、化學反應動力學、燃燒理論和計算數學為基礎，以高速大容量計算機為主要工具，通過計算手段來探索自然界、工程實際和社會生活中各種燃燒現象的機理，研究各種燃燒系統和裝置中燃燒過程的規律和特點，從而實現對各種燃燒現象進行準確的分析和預測。
展開 Proe內燃機仿真
今天簡單介紹通過proe對內燃機進行運動學仿真，測量產生活塞的位移、速度和加速度運動曲線。趕快來試一試吧！
點擊閱讀原文下載文件
一、裝配
1.新建組件文件。
2.添加frame文件，以缺省的方式放置。
3.添加quzhou，連接方式選擇銷釘，通過選擇兩個基準軸和兩個平面進行對齊。
點擊【放置】，選擇下圖所示的兩個平面，角度設置 為0，點擊設置零位置并勾選啟用再生值。
4.添加bar文件。選擇銷釘連接，按照下圖所示進行裝配。
5.添加xiao，將其與bar使用銷釘連接。
6.添加piston（活塞），選擇銷釘連接，通過選擇兩個基準軸和兩個平面進行對齊。
點擊【放置】–【新建集】，選擇圓柱連接，選擇活塞的軸線和機架的軸線進行對齊。
裝配完成。
二、仿真
1.點擊【應用程序】–【機構】，進入機構環境。
2.點擊右側的伺服電機，選擇下圖箭頭所指的運動軸放置電機。
設置電機的參數。
3.點擊右側的【機構分析】，類型選擇運動學，終止時間為7.2,這樣曲軸旋轉2圈即停止。點擊運行機構運行起來。
4.點擊右側的【測量】，新建一個測量。
名稱輸入位移，類型選擇位置，選擇活塞上的基準點作為測量對象，參考坐標系選擇機架（frame）的坐標系，選擇Z分量。
采用同樣的方法再新建速度和加速度的測量。
按照下圖的順序，即可創建出運動圖解。
位移的運動圖解。
速度的運動圖解。
加速度運動圖解。
來自機械時代網
展開 內燃機模擬
想用star-cd作內燃機燃燒模擬，請問windows版本star-cd3.26帶有es-ice模塊嘛？3.24有沒有??？
Solidworks單杠內燃機仿真
點擊運動算例屬性，在【Motion分析】欄內輸入每秒幀數為50，其余參數默認設置。在MotionManager界面中將時間長度拉到1.2s，點擊工具欄中的【計算】按鈕，對機構進行求解。
4.仿真結果分析。點擊MotionManager工具欄上的“結果和圖解”按鈕，選擇活塞的上端面。
點擊勾號，出現下面的圖解。
同理，在下拉表框中選擇“線性速度”，將分別得到活塞的速度圖解，如下圖。
來源：SolidWorks技巧
內燃機技術真的見頂了嗎？
不論如何，內燃機都是一項極其偉大的發明，它目前依然是將化石燃料轉變為動力需求效率最高的機器，即便電動機有著更為廣闊的使用場景，但這并不代表內燃機會消亡，它依然還有很強的生命力，不再改進內燃機技術是非常短視的形為。
記者｜asiania
近年來，關于禁售燃油車的討論甚囂塵上，雖然目前大多數禁售燃油車的時間表處在討論階段，但是我們已經看到了，電動化已經成為汽車發展不可阻擋的趨勢。在這樣的形勢下，我們不免產生疑惑：我們熟悉的內燃機技術是否已經走到了生命的盡頭？未來內燃機會不會完全消失？從2018年量產車所采用的一些內燃機技術看來，“傳統內燃機技術依然大有可為。”
毋庸置疑，交通運輸工具的電動化程度未來會有顯著地提升，但在未來幾十年大部分還是會以混合動力的形式，即一塊小電池，加上聯合內燃機一起工作的電機，再結合其它一些如制動能量回收之類的技術，來減少汽車的燃油消耗。同時，新型燃燒技術與更先進的后處理系統及控制系統相結合，將進一步提高內燃機的效率，并降低內燃機的排放。如果電動汽車所需的電能來自化石燃料，使用純電動汽車所造成的溫室氣體效應也可能會更糟糕。
展開 內燃機振動及各類發動機的振動特點
按照燃料類型內燃機又被分為：
汽油機、柴油機；
生物質內燃機；
混合氣內燃機。
由于不同類型的燃料特質，內燃機發展出很多類型。當然我們今天要說的不是這些基礎的知識。作為引擎性能指數之一，引擎的振聲指標（振動噪聲）在業內常被作為產品的重要指標之一。我們常聽到車主玩家所說的聲線是否飽滿，發動機抖動都是振聲指標的一個特性。這個特性可以體現出引擎設計的工況和設計缺陷，目前全球沃德十佳發動機的評選振聲測試是其重要指標！
噪聲和振動是兩回事
很多人喜歡把噪聲和振動放在一塊講，這其實是挺冤的一件事。引擎能夠發出噪音的地方有很多，首先在同等排量情況下，壓縮比的不同會讓引擎發出的聲音略微不同。同排量的渦輪增壓和自吸放在一起聲調不同就是個最好的例子。其次在配氣過程中DOHC和SOHC（雙頂與單頂）的不同結構也會發出不同的聲噪。夸張的說，用不同的開啟氣門的搖臂產生的聲噪也會不一樣。
但是振動就不一樣了，無論你是800rpm還是3500rpm，抖動幅度絕對是一個會影響動力輸出穩定性的因素，也是對傳動系統影響比較大的要素之一。我們首先要了解一下發動機為什么會振動。
內燃機在做功需要經過吸氣、壓縮、燃爆與排氣四個動作。在這個過程中只有燃爆做功是活塞被動受力，無論是三缸機，四缸機還是六缸機十缸機，這些動作是必不可少的。那么在這個過程中有三振動要素出現了：
一是活塞連桿機構與曲軸往復之間的往復慣性力；
二是曲軸平衡重在圓周循環中因為平衡差造成的離心慣性力；
三是不同的壓縮比帶來不同的氣缸壓力造成的振動。
展開 4105內燃機曲軸的力學特性分析
求大哥們幫幫忙啊
我的畢業設計太難了,都快畢業了,我還沒什么頭緒呢
關于天然氣分布式能源：燃氣輪機和內燃機怎么選？
發電設備有燃氣內燃機、燃氣輪機、燃氣外燃機以及燃料電池等。
其中燃氣外燃機和燃料電池由于技術發展尚不成熟且成本較高尚未得到廣泛應用；隨著燃氣分布式能源市場的發展和項目規模的擴大，微型燃氣輪機的應用也日益減少。
目前燃氣分布式能源領域多選用燃氣內燃機和燃氣輪機作為發電設備。余熱利用設備主要包括余熱鍋爐、余熱溴化鋰機組等。其他輔助設備包括氣體處理設備、燃氣增壓設備、隔聲降噪設備、脫硝設備、熱泵等。
燃氣分布式能源系統的顯著特點是通過能源的梯級利用提高綜合能源利用效率，即“高能高用，低能低用”。因此燃氣分布式能源系統設備需根據用戶用能需求及項目條件，同時結合不同設備自身特性，進行系統最優化配置。
燃氣分布式能源系統梯級利用
燃氣內燃機分布式能源優點
燃氣內燃機主要結構與液體燃料內燃機（柴油機、汽油機等）基本相同，是以燃氣為燃料的四沖程內燃機，燃氣與空氣在氣缸內混合壓縮后點火發生爆燃，推動活塞帶動連桿和曲軸驅動發電機發電。內燃機具有發電效率高、余熱利用形式多樣化、燃料適應性強、運行靈活性強等特點。
燃氣內燃機在分布式能源領域的應用
在燃氣分布式能源領域，燃氣內燃機發電機組可以搭配不同單機容量，以多機組合、可漸進擴充發電容量，滿足分布式能源項目經濟性和投資彈性。常見燃氣內燃機分布式能源系統主要形式如下。
不可否認，燃氣內燃機NOx排放濃度較高。雖然燃氣內燃機發電機組的NOx排放水平與傳統柴油發電機組排放相比較具有明顯優勢，但與其他類型燃氣機組相比NOx排放濃度仍然較高。
展開 汽車動力趨勢 內燃機依然是主角
從2008年以來，中國連續八年成為世界內燃機生產的第一大國和消費大國，內燃機匹配的汽車、工程機件、摩托車、小型汽車機均占全球30%以上的產量，目前我國政府傳遞出中國內燃機發展的新動向，已經從高速增長向高質量發展轉變，這為中國內燃機工業發展提供了重要的依據。
作為國民經濟的基礎產業、移動機械的主導動力，內燃機在未來相當長的時期內仍將占重要的支配地位。
內燃機工作過程模擬
“內燃機工作過程模擬”----劉永長
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『分享』內燃機原理PPT
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