蘭炭的案例
蘭炭與焦炭區(qū)別.
蘭炭一般以單一煤種生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中不需要配煤。
2.品質不同
相比一般意義的焦炭產(chǎn)品，蘭炭具有固定炭高、比電阻率高、化學活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等“三高四低”的優(yōu)點，但同時蘭炭的強度和抗碎性相比較差。不過近年來也由于一些優(yōu)質煤礦資源的發(fā)現(xiàn)和開采，用此做原材料生產(chǎn)的蘭炭自身帶有一定的黏結。這些因素使得原本低強度和抗碎性差的蘭炭一定意義上有了焦炭的機械特性。使得一些使用此做原材料的焦化企業(yè)生產(chǎn)的蘭炭也具有“四高四低”的優(yōu)點，這樣的廠家是以中國新疆國欣為代表極少數(shù)生產(chǎn)廠家，其主要原因還是受到了原材料的限制。
3.用途不同
一般意義的焦炭產(chǎn)品多用于高爐煉鐵和鑄造等冶金行業(yè)，而由于強度和抗碎性相對較差，蘭炭不能用于高爐生產(chǎn)。但在鐵合金、電石、化肥等行業(yè)，蘭炭完全可以代替一般焦炭，并且質量優(yōu)于國家冶金焦、鑄造焦和鐵合金專用焦的多項標準，因而蘭炭在提高下游產(chǎn)品質量檔次、節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本、增加產(chǎn)量等方面，具有更高的應用價值；同時蘭炭在高爐噴吹、生產(chǎn)炭化料、活性碳領域也存在發(fā)展?jié)摿Α?4.技術工藝不同
一般焦炭產(chǎn)品技能生產(chǎn)多以高溫干餾為主，干餾溫度通常需要達到1000℃左右。經(jīng)過多年發(fā)展，目前大型化焦炭爐設備的及技術工藝相對成熟，已經(jīng)具備提高設備單產(chǎn)從而達到大規(guī)模生產(chǎn)的條件，近年新建的焦炭爐，每座產(chǎn)量可達50萬噸/年左右，最高甚至可超過100萬噸/年。
而蘭炭生產(chǎn)則多以低溫干餾為主，干餾溫度一般在600℃左右，由于起步較晚，目前蘭炭低溫干餾爐設備的單爐年產(chǎn)量多數(shù)在3萬噸/年上下，5萬噸/年以上規(guī)模的論壇低溫干餾爐設備尚處于探索和試驗階段，大型化設備的技術工藝仍不成熟，僅能運用一爐多門等組合技術實現(xiàn)集中化大規(guī)模生產(chǎn)。
5.市場價格不同
由于原料及工藝等方面的差異，蘭炭的市場價格遠低于一般焦炭的價格。
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但在鐵合金、電石、化肥等行業(yè)，蘭炭完全可以代替一般焦炭，并且質量優(yōu)于國家冶金焦、鑄造焦和鐵合金專用焦的多項標準，因而蘭炭在提高下游產(chǎn)品質量檔次、節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本、增加產(chǎn)量等方面，具有更高的應用價值；同時蘭炭在高爐噴吹、生產(chǎn)炭化料、活性碳領域也存在發(fā)展?jié)摿Α? 5．市場價格不同
由于原料及工藝等方面的差異，蘭炭的市場價格遠低于一般焦炭的價格。就目前市場，中料蘭炭的市場價格在1500元/噸左右，而一級焦炭在3000元/噸左右。相對較低的市場價格使蘭炭產(chǎn)品具備了較高的市場競爭力。
6．蘭炭的使用
蘭炭的使用領域相當廣泛，特別是在炭質還原劑方面具有獨特的性能，經(jīng)濟優(yōu)勢十分明顯。
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但在鐵合金、電石、化肥等行業(yè)，蘭炭完全可以代替一般焦炭，并且質量優(yōu)于國家冶金焦、鑄造焦和鐵合金專用焦的多項標準，因而蘭炭在提高下游產(chǎn)品質量檔次、節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本、增加產(chǎn)量等方面，具有更高的應用價值；同時蘭炭在高爐噴吹、生產(chǎn)炭化料、活性碳領域也存在發(fā)展?jié)摿Α? 5 市場價格不同
由于原料及工藝等方面的差異，蘭炭的市場價格遠低于一般焦炭的價格。以目前例，蘭炭的市場價格在1800元/噸左右，而焦炭的價格在3500元/噸左右。相對較低的市場價格使蘭炭產(chǎn)品具備了較高的市場競爭力。
6 蘭炭的使用
蘭炭的使用領域相當廣泛，特別是在炭質還原劑方面具有獨特的性能，經(jīng)濟優(yōu)勢十分明顯。
展開 蘭炭尾氣是什么意思？
主要是蘭炭的顏色呈現(xiàn)藍幽幽的特點而得名
蘭炭利用神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質侏羅精煤塊燒制而成的，作為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而廣泛運用于電石、鐵合金、硅鐵.碳化硅等產(chǎn)品的生產(chǎn)，成為一種不可替代的炭素材料。 蘭炭可代替焦炭（冶金焦）而廣泛用于化工、冶煉、造氣等行業(yè)。
干餾蘭炭時產(chǎn)生的煤氣，凈化后熱量大概1700大卡。
蘭炭尾氣成分含量（%）：氮氣35--39，氫氣26--30，一氧化碳12--16，二氧化碳6--9，甲烷7--8.5，氧氣0.5
可以嘗試用電捕焦油器來去除蘭炭尾氣
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超低揮發(fā)分燃料應用于直接氣化熔融系統(tǒng)的Aspen Plus模擬
由于所用低揮發(fā)分燃料蘭炭的含水率為8.9%,因此研究了含水率分別為8.9%、9.9%、10.9%、11.9%、12.9%時合成氣組分、溫度、低位熱值等指標。
如圖5所示,產(chǎn)氣中CO和H2隨原料含水率的增加而緩慢減少,含水率從8.9%增加到12.9%時有效合成氣中CO和H2分別減小6.1%和6.9%。這主要是由于原料可燃組分隨含水率增加而相對減小,同時入口氧化劑總量保持不變,這相當于增加O/C比,爐內(nèi)燃燒份額增加,導致后續(xù)氣化過程中一系列反應平衡改變,有效合成氣（CO+H2）含量緩慢下降而H2O和CO2含量略微上升。雖然原料的干燥過程僅在床層上端進行,但是干燥后溢出的水蒸氣直接與高溫合成氣混合,水蒸氣在爐內(nèi)吸熱作用部分抵消了原料O/C比相對增加帶來的溫度升高效應,故產(chǎn)氣溫度和冷煤氣溫度隨含水率增加而整體呈緩慢上升趨勢,同時低位熱值緩慢下降。隨原料含水率增加,氣體產(chǎn)率、碳轉化率和冷煤氣效率隨之減小,原料含水率由8.9%增至12.9%時,冷煤氣效率由80%降至70%,故通過對原料入爐前進行干燥預處理可有效提高系統(tǒng)效率。
3.5水冷夾套散熱量對系統(tǒng)影響
加入蘭炭的燃燒顯熱為輸入系統(tǒng)的總熱量,由于加入蘭炭量不變,認為輸入系統(tǒng)的總熱量Q保持為41053kW,計算過程如下式：
如圖6,水冷夾套散熱量增加,合成氣中CO、H2O摩爾分數(shù)下降,H2、CO2摩爾分數(shù)增加,這是由于散熱增加導致水氣平衡反應正向移動所致,但是水冷夾套散熱量相比于其他因素對合成氣組成的影響有限。這是由于水冷夾套散熱對爐內(nèi)溫度的影響是一個累積的過程,水冷夾套散熱量增加時每層溫度都有所下降,氣化劑由氣化爐底部進入并與原料逆流換熱,最后在上部排出合成氣。故越靠近氣化爐上部溫差越大,越靠近底部溫差越小。
展開 焦化行業(yè)大氣污染防治常用技術
該技術適用于半焦（蘭炭）炭化爐裝煤環(huán)節(jié)。在半焦（蘭炭）炭化爐裝煤給料過程中，通過切換給料器上下閘板，減少炭化爐荒煤氣排放。
二、末端治理技術
1.顆粒物治理技術
a）袋式除塵技術。該技術適用于備煤、煉焦、熄焦、焦處理單元，除塵效率一般可達99%以上；采用覆膜濾料，可實現(xiàn)更高除塵效率，顆粒物排放濃度不大于10mg/m3。
b）旋風除塵與水洗聯(lián)合技術。該技術適用于煤氣凈化單元硫銨干燥設施，通常在水洗塔后設置捕霧器去除液滴。除塵效率一般可達95%以上，氨去除率一般可達96%以上。
2.二氧化硫治理技術
a）半干法脫硫技術。該技術適用于焦爐煙囪尾氣處理，通常以碳酸鈉、生石灰或熟石灰等作為脫硫劑，鈉硫比、鈣硫比（摩爾比）一般控制在1.1~1.4，煙氣溫度通常保持在露點溫度以上10~30℃。脫硫效率一般可達80%以上，SO2排放濃度一般在30mg/m3以下，可通過動態(tài)調整脫硫劑用量等方式，控制出口煙氣中SO2濃度。
b）干法脫硫技術。該技術適用于焦爐煙囪尾氣處理，通常以氫氧化鈣等作為脫硫劑，鈣硫比（摩爾比）一般控制在1.2~1.5，煙氣溫度一般為100~320℃。脫硫效率一般可達80%以上，也可通過動態(tài)調整脫硫劑用量等方式控制出口煙氣中SO2濃度。
c）濕法脫硫技術。該技術適用于焦爐煙囪尾氣處理，通常以石灰石/石灰漿液或氨水等作為脫硫劑，鈣硫比一般控制在1.02~1.15，吸收塔噴淋層不少于2層。脫硫效率較高，可通過調節(jié)脫硫劑溶液用量等方式控制出口煙氣中SO2濃度。
展開 電捕焦油器的原理及用法?
2、電捕焦油器使用范圍
本產(chǎn)品主要用于冶金、化工、焦化、碳素、油頁巖、蘭炭、城市煤氣、建材、陶瓷等行業(yè)的氣體凈化,用以回收煤氣、焦油氣中的焦油,同時去除其中的粉塵、水霧等雜質,達到物料回收和氣體凈化雙重效果,對保證工藝流程中后工段設備的正常穩(wěn)定運行起著至關重要的作用。
3、結構組成
本產(chǎn)品由高壓電流和電捕焦油器本體兩大部分組成,前者選用各種形式的靜電沉積用高壓直流電源,后者結構上主要選用F蜂窩式、WESP濕式。幾種結構的本體均主要由筒體和放電極(電暈極)以及吸捕極(沉淀極)組成。
4、電捕焦油器工作原理
高壓直流電源產(chǎn)生的負高壓,接入電暈極(陰極),它與沉淀極(陽極)之間產(chǎn)生電場,電場強度超過一定極限后在陰陽極間即產(chǎn)生電暈放電。此時流經(jīng)電場區(qū)的氣體發(fā)生電離,產(chǎn)生大量的離子和電子。周圍可聽見強烈的電磁風聲,光線暗時可見紫蘭色電暈。通過電場的媒氣中的焦油、粉塵、水霧等粒子與離子或電子結合而荷電,在電場力的作用下向兩極運動。由于電子質量小,運動速度快,空間分布廣,所以主要是荷負電的粒子向沉淀極運動。到達沉淀極板中和后,依靠殘存的靜電引力和分子間凝聚力首先吸附于沉淀極,而后靠自身重力沿極板下落,通過焦油出口排出。
電捕焦油器主要對含有焦油煙氣進行凈化處理凈化，去除粉塵中的焦油物質，排放后不會污染環(huán)境。
電捕焦油器工作原理：
采用靜電凈化方法，主要利用放電極和沉淀極收集焦油粉塵。設備運行時，將高壓DC放置在兩極之間，在空間中產(chǎn)生陰陽離子，使帶電顆粒作用于帶電顆粒，使焦油顆粒吸附在靜電場焦油顆粒表面，使焦油顆粒帶電。在電場的作用下，帶電焦油顆粒向極性反電極移動，較后沉積在電極表面，實現(xiàn)集塵。電極板安裝在電路板上，當電極表面的灰塵和焦油沉積達到一定數(shù)量時，電動刮板移動，清除電極板。在高溫和刮板的作用下，沉積物和焦油落入灰斗。斗下閥經(jīng)常打開，將灰渣排入煙箱。
展開 我國常規(guī)焦爐危險廢物產(chǎn)生和利用處置現(xiàn)狀及對策
我國煉焦生產(chǎn)工藝包括常規(guī)焦爐、熱回收焦爐和半焦(蘭炭)炭化爐3種，其中常規(guī)焦爐是在隔絕空氣和900-1100℃加熱終溫的條件下，對煉焦煤進行高溫干餾生產(chǎn)焦炭和荒煤氣，荒煤氣經(jīng)凈化后回收高溫煤焦油、硫銨、粗苯等化學產(chǎn)品，當前以常規(guī)焦爐為主，截至2018年常規(guī)焦爐占比為86%。
圖1 2019年我國焦炭產(chǎn)量地域分布
注：數(shù)據(jù)來源于國家統(tǒng)計局
常規(guī)焦爐生產(chǎn)單元包括備煤、煉焦、荒煤氣冷凝、煤氣脫硫、煤氣硫銨、洗苯及脫苯和酚氰廢水處理等，產(chǎn)生高溫煤焦油、焦油渣、酸焦油、脫硫廢液、蒸氨塔殘渣和廢水處理污泥(不包括廢水生化處理污泥)等危險廢物，其中高溫煤焦油產(chǎn)生量最大，2019年產(chǎn)生量為1850×104t。常規(guī)焦爐危險廢物的種類多、產(chǎn)生量大、污染物種類繁雜，對生態(tài)環(huán)境和人體的潛在危害大。危險廢物的精準管控和妥善利用處置，既是改善大氣、水和土壤環(huán)境質量的客觀要求，又是深化環(huán)境保護工作和保護人民身體健康的重要保障。危險廢物的管控必須建立在全面掌握其產(chǎn)生特性、污染特性和利用特性的廢物特性基礎之上，現(xiàn)階段對常規(guī)焦爐危險廢物的廢物特性了解十分有限，致使環(huán)境管理部門無法對其進行準確核查和有效監(jiān)管。閆紀憲等研究了常規(guī)焦爐生產(chǎn)工藝、危險廢物產(chǎn)生和利用處置現(xiàn)狀，但未提及洗油再生殘渣、萘精制殘渣、廢水池殘渣、閃蒸油等典型常規(guī)焦爐危險廢物，未做高溫煤焦油的利用現(xiàn)狀分析和建議，也沒有針對性地提出脫硫廢液利用處置的對策。鑒于此，筆者基于文獻調研和大量現(xiàn)場調研，詳述了我國常規(guī)焦爐生產(chǎn)工藝、危險廢物產(chǎn)生工藝以及利用處置現(xiàn)狀，用流程圖的方式清晰展示了危險廢物產(chǎn)生節(jié)點，剖析了危險廢物利用處置存在的問題，針對性地提出了妥善利用處置的對策，可為我國控制常規(guī)焦爐危險廢物環(huán)境風險和提高利用率提供參考。
展開 常規(guī)焦爐危險廢物產(chǎn)生和利用處置現(xiàn)狀及對策
我國煉焦生產(chǎn)工藝包括常規(guī)焦爐、熱回收焦爐和半焦(蘭炭)炭化爐3種，其中常規(guī)焦爐是在隔絕空氣和900-1100℃加熱終溫的條件下，對煉焦煤進行高溫干餾生產(chǎn)焦炭和荒煤氣，荒煤氣經(jīng)凈化后回收高溫煤焦油、硫銨、粗苯等化學產(chǎn)品，當前以常規(guī)焦爐為主，截至2018年常規(guī)焦爐占比為86%。
圖1 2019年我國焦炭產(chǎn)量地域分布
注：數(shù)據(jù)來源于國家統(tǒng)計局
常規(guī)焦爐生產(chǎn)單元包括備煤、煉焦、荒煤氣冷凝、煤氣脫硫、煤氣硫銨、洗苯及脫苯和酚氰廢水處理等，產(chǎn)生高溫煤焦油、焦油渣、酸焦油、脫硫廢液、蒸氨塔殘渣和廢水處理污泥(不包括廢水生化處理污泥)等危險廢物，其中高溫煤焦油產(chǎn)生量最大，2019年產(chǎn)生量為1850×104t。常規(guī)焦爐危險廢物的種類多、產(chǎn)生量大、污染物種類繁雜，對生態(tài)環(huán)境和人體的潛在危害大。危險廢物的精準管控和妥善利用處置，既是改善大氣、水和土壤環(huán)境質量的客觀要求，又是深化環(huán)境保護工作和保護人民身體健康的重要保障。危險廢物的管控必須建立在全面掌握其產(chǎn)生特性、污染特性和利用特性的廢物特性基礎之上，現(xiàn)階段對常規(guī)焦爐危險廢物的廢物特性了解十分有限，致使環(huán)境管理部門無法對其進行準確核查和有效監(jiān)管。閆紀憲等研究了常規(guī)焦爐生產(chǎn)工藝、危險廢物產(chǎn)生和利用處置現(xiàn)狀，但未提及洗油再生殘渣、萘精制殘渣、廢水池殘渣、閃蒸油等典型常規(guī)焦爐危險廢物，未做高溫煤焦油的利用現(xiàn)狀分析和建議，也沒有針對性地提出脫硫廢液利用處置的對策。鑒于此，筆者基于文獻調研和大量現(xiàn)場調研，詳述了我國常規(guī)焦爐生產(chǎn)工藝、危險廢物產(chǎn)生工藝以及利用處置現(xiàn)狀，用流程圖的方式清晰展示了危險廢物產(chǎn)生節(jié)點，剖析了危險廢物利用處置存在的問題，針對性地提出了妥善利用處置的對策，可為我國控制常規(guī)焦爐危險廢物環(huán)境風險和提高利用率提供參考。
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