3D打印雕塑的案例
大型戶外砂型3D打印雕塑：耐久度與表面效果解析
如今發(fā)展迅猛的3D打印技術(shù)，已在各行各樣被廣泛使用。在建筑裝飾、雕塑及藝術(shù)領(lǐng)域，3D打印技術(shù)以其高精度、高柔性、無需模具、無庫存、工藝流程短等優(yōu)勢(shì)備受各位設(shè)計(jì)師、藝術(shù)家的青睞。
目前3D打印雕塑多采用光固化技術(shù)打印，光敏樹脂材料制作的產(chǎn)品表面光滑且精度高，但存在材料強(qiáng)度低、韌性差、易斷裂、耐候性不佳等局限性影響，導(dǎo)致室外無法使用。
南極熊了解到，共享集團(tuán)利用粘結(jié)劑噴射3D打印（3DP）技術(shù)，采用石英砂、陶粒砂等材料，通過表面處理技術(shù)可達(dá)到戶外使用的要求，然后通過不同后處理方式展現(xiàn)不同的效果。
△粘結(jié)劑噴射3D打印設(shè)備
3D砂型打印產(chǎn)品表面質(zhì)感
表面質(zhì)感：石材斷面感
效果簡(jiǎn)述：增加原表面粗糙度（變粗糙），主要用于遮蓋表面瑕疵及接縫，使表面均勻化
粗糙程度：粗糙
表面質(zhì)感：磨砂顆粒感
效果簡(jiǎn)述：砂子顆粒感較為明顯，砂型3D打印原始表面狀態(tài)
粗糙程度：中等
表面質(zhì)感：紅磚質(zhì)感
效果簡(jiǎn)述：表面光潔度提高，但只限于大尺寸平面或弧面，復(fù)雜結(jié)構(gòu)無法實(shí)現(xiàn)
粗糙程度：平整
表面質(zhì)感：陶瓷質(zhì)感
效果簡(jiǎn)述：表面光滑，但只限于大尺寸平面或弧面，鏤空復(fù)雜結(jié)構(gòu)無法實(shí)現(xiàn)
粗糙程度：光滑
檢測(cè)報(bào)告
通過第三方專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)標(biāo)各項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)砂型3D打印雕塑產(chǎn)品的重點(diǎn)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。
展開 MIT使用AI從2D視頻創(chuàng)建3D打印的“運(yùn)動(dòng)雕塑”
由于用于研究運(yùn)動(dòng)的傳統(tǒng)視頻和照片是二維的，因此它們不向我們展示感興趣的人或主題的潛在3D結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)在麻省理工學(xué)院計(jì)算機(jī)科學(xué)與人工智能實(shí)驗(yàn)室，谷歌研究所和加州大學(xué)伯克利分校的研究人員已經(jīng)提出了一種人工智能（AI）系統(tǒng)來展示人體如何運(yùn)動(dòng)。
該系統(tǒng)被稱為MoSculp，它使用的算法可以拍攝2D視頻并將其轉(zhuǎn)換為3D打印的“運(yùn)動(dòng)雕塑”。 它可以為職業(yè)運(yùn)動(dòng)員，舞者或任何想要提高身體技能的人提供更詳細(xì)的運(yùn)動(dòng)研究。
“想象一下，你有一個(gè)關(guān)于羅杰費(fèi)德勒在網(wǎng)球比賽中投球的視頻，以及一個(gè)自己學(xué)習(xí)網(wǎng)球的視頻，”博士生張秀明說。 “然后你可以建立兩種情景的動(dòng)作雕塑來比較它們，并更全面地研究你需要改進(jìn)的地方。”
以下是它在實(shí)踐中的工作原理：將視頻加載到系統(tǒng)后，MoSculp將檢測(cè)到的關(guān)鍵點(diǎn)覆蓋在輸入幀上，并通過幾個(gè)隨機(jī)選擇的幀確認(rèn)它們。 （內(nèi)置的校正工具可以讓用戶在必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。）在校正“暫時(shí)不一致的檢測(cè)”后，它會(huì)生成運(yùn)動(dòng)雕塑并將其加載到自定義界面中。
這是一個(gè)多步驟過程，所有MoSculp需求都是視頻序列。 以下是它的工作原理：將視頻加載到系統(tǒng)后，MoSculp會(huì)首先自動(dòng)檢測(cè)拍攝對(duì)象身體上的2D關(guān)鍵點(diǎn)，例如芭蕾舞女演員的髖關(guān)節(jié)，膝關(guān)節(jié)和踝關(guān)節(jié)，同時(shí)進(jìn)行復(fù)雜的舞蹈序列。 然后，它將這些點(diǎn)的最佳姿勢(shì)轉(zhuǎn)化為3D“骨架”。
將這些骨架拼接在一起后，系統(tǒng)會(huì)生成一個(gè)可以3D打印的運(yùn)動(dòng)雕塑，顯示主體追蹤的平滑，連續(xù)的運(yùn)動(dòng)路徑。用戶可以在雕塑周圍導(dǎo)航并定制他們的圖形以聚焦于不同的身體部位，分配不同的材料以區(qū)分部件，甚至自定義照明，然后使用3D打印機(jī)進(jìn)行打印。
展開 1.8米無支撐3D打印技術(shù)，為大型雕塑、汽車、戶外廣告注入創(chuàng)新動(dòng)力
隨后張斌分享了國內(nèi)外用戶使用Massivit 打印機(jī)制造的應(yīng)用案例，比如由設(shè)計(jì)師Takumi Yamamoto設(shè)計(jì)，Marie 3D打印制造的全尺概念車，用于汽車設(shè)計(jì)評(píng)估與展示。
阿爾斯通200公里/小時(shí)的鐵路列車終端使用部件采用3D打印制造，已經(jīng)進(jìn)行了鐵路性能測(cè)試。
對(duì)于廣告領(lǐng)域，可以通過大尺寸的3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)立體廣告，達(dá)到更好的視覺效果。
在阿瑪尼公司的一塊大型戶外廣告牌上，Colorzenith為其打印制作了一雙3D結(jié)構(gòu)的
鞋子
安裝在廣告牌中，將2D印刷與3D打印結(jié)合，形成更好的廣告效果。
在拉斯維加斯的藝術(shù)中心，Pictograhpics利用Massivit 大而快的打印技術(shù)制作了三維立體定制槽型發(fā)光字，凸顯了藝術(shù)特性。
墨西哥的一個(gè)泳池利用3D打印技術(shù)分段制造了一個(gè)骷髏景觀，整體尺寸達(dá)到了8.4米寬3.6米高，使用一臺(tái)設(shè)備打印了120個(gè)小時(shí)（5天）。
在舞臺(tái)布景制作方面，Massivit更是有著豐富的案例，比如海賊王20周年巡展活動(dòng)中制作的動(dòng)漫形象，意大利斯卡拉歌劇院老爺車道具，臺(tái)北國際電腦展展臺(tái)道具等等。
在雕塑領(lǐng)域，對(duì)5.5米高的大衛(wèi)雕像進(jìn)行三維掃描，并將數(shù)據(jù)模型切分為14個(gè)部分，利用Massivit的設(shè)備花費(fèi)160個(gè)小時(shí)完成了打印工作，最后進(jìn)行拼裝和表面處理，實(shí)現(xiàn)了1:1的復(fù)制。
目前Massivit 的產(chǎn)品系列包括Massivit 1500、Massivit 1800、Massivit 5000、Massivit 10000。
展開 全球建筑3D打印盤點(diǎn)，建房子不用搬磚
該項(xiàng)目同時(shí)使用了多臺(tái)Crane WASP 3D打印機(jī)。
迪拜的雕塑墻：為迪拜旗艦店設(shè)計(jì)的WASP 3D打印雕塑墻。這堵墻是用參數(shù)化的形狀設(shè)計(jì)的，被用來創(chuàng)建布景，并建造獨(dú)特的裝飾形狀。
APIS Cor
成立時(shí)間：2014年
總部：美國
創(chuàng)始人：Nikita Cheniuntai
Apis Cor的建筑3D打印方案能夠在24小時(shí)內(nèi)在任何地點(diǎn)建造整個(gè)房屋。他們的目標(biāo)是完全自動(dòng)化3D打印過程，以便機(jī)器可以打印地球上及其他地方的建筑物。ApisCor建筑3D打印解決方案包括一臺(tái)可在30分鐘內(nèi)完成設(shè)置的移動(dòng)3D打印機(jī)和一個(gè)“移動(dòng)自動(dòng)混合和供應(yīng)單元”。打印機(jī)的總面積為132平方米，使用混合混凝土逐層建造墻壁，并且機(jī)器幾乎可以安裝在任何高度差小于10厘米的表面上。
△俄羅斯的Apis Cor 3D打印房屋。圖片來源：Apis Cor
相關(guān)建筑項(xiàng)目：
24小時(shí)內(nèi)的3D打印房屋：Apis Cor在24小時(shí)內(nèi)建造了一個(gè)完整的3D打印房屋，這一壯舉于2017年在俄羅斯完成。為了適應(yīng)惡劣的天氣條件，Apis Cor使用“房屋一側(cè)的干燥絕緣材料和另一側(cè)的聚氨酯填料組合物”。
迪拜市政府：Apis Cor建造的迪拜市政府保持著迄今為止世界上最大的3D打印建筑的記錄，高9.5米，占地面積640平方米。其中兩層行政大樓的墻壁結(jié)構(gòu)是由Apis Cor建造的。
XtreeE
成立時(shí)間：2015年
總部：法國
創(chuàng)始人：Jean-Daniel KUHN、Alain Guillen 和 Romain Duballet
法國初創(chuàng)公司XtreeE成立于2015年，提供兩項(xiàng)服務(wù)：1. 與客戶合作設(shè)計(jì)和建造項(xiàng)目；2. 租用建筑3D打印系統(tǒng)。
展開 
藝術(shù)家陸人捷：光固化3D打印出的山海經(jīng)世界
而這些，通過3D打印的形式，被完美展現(xiàn)……
陸老師在他的一篇文章中寫道，感謝伙伴公司聯(lián)泰科技，用科技的力量讓設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)通過3D打印技術(shù)完美呈現(xiàn)，精致、高度還原細(xì)節(jié)、極致的成品效率。不得不感嘆中國科技的崛起。
我們生活在一個(gè)文化復(fù)興的時(shí)代，因?yàn)橐粓?chǎng)疫情，中國人民的自信心，民族自豪感爆棚。中國傳統(tǒng)文化，被提上前所未有的高度。
3D打印，作為目前國家大力發(fā)展的尖端科技，正處在蓬勃發(fā)展的時(shí)期，我們通過3D打印這一科學(xué)技術(shù)，將中國傳統(tǒng)文化完美地呈現(xiàn)出來，更加具有意義！
——藝術(shù)家陸人捷
在漫長的工業(yè)制造水平發(fā)展進(jìn)程中，隨著技術(shù)的升級(jí)，科技的進(jìn)步，人類逐步掌握了改變世界的力量。隨著3D打印技術(shù)的出現(xiàn)，這種新技術(shù)用于創(chuàng)作傳統(tǒng)藝術(shù)品，也成為了一種潮流。用3D打印制作雕塑、陶瓷胎體、裝飾用具，甚至諸多非遺技藝中所使用的傳統(tǒng)道具等，已屢見不鮮。
番外篇：即將開啟的山海經(jīng)IP世界
△上海松江名企公館253號(hào)
340平米山海世界沙盤、百米山海圖、沉浸式光影互動(dòng)空間、AR沉浸式玩法、新手村（大學(xué)生美育基地、課外實(shí)踐基地）、聯(lián)泰3D打印設(shè)備、音樂劇舞臺(tái)、造物工坊、手辦、首飾、家具、器具、服裝等周邊產(chǎn)品...
一個(gè)完整的、成系統(tǒng)的IP世界..........
陸人捷，中華傳統(tǒng)文化傳承者
陸人捷，中國籍，獨(dú)立藝術(shù)家 。代表作有《陸人捷的山海經(jīng)世界》、《中國龍》、 《世界萬福》、《十二金釵》、《龍醉紅》、《佛人》、《我的世界》等。幼時(shí)受家庭環(huán)境耳濡目染，愛好于涂鴉和泥人。青少年時(shí)期受陳兆熾先生指教，漸漸入門，對(duì)藝術(shù)開始有自己的理解。油畫，陶瓷，雕塑，裝置為其最擅長的藝術(shù)表現(xiàn)形式。
代表作《陸人捷的山海經(jīng)世界》是完整的全系列山海經(jīng)陶瓷沙盤，內(nèi)容包含山海經(jīng)人物、神獸、植物、地理等等，更由此衍生中國文化IP。
展開 3D打印入門必讀篇（一）：3D打印材料有哪些？
想要更好的了解3D打印，3D打印材料也是不可或缺的一部分，因?yàn)椴牧鲜?em>3D打印的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是當(dāng)前制約3D打印發(fā)展的瓶頸，很多人都知道PLAABS光敏樹脂是3D打印材料，對(duì)于尼龍、金屬、玻璃這些材料是模糊的，也許只是偶然聽過金屬3D打印機(jī)，但是知道的并不多，或者說直接不知道，今天給大家科普下迄今為止最受歡迎的3D打印材料有哪些？同時(shí)，請(qǐng)大家給這篇文章作為3D打印入門的必修課之一。
目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細(xì)胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印領(lǐng)域得到了應(yīng)用。3D打印所用的這些原材料都是專門針對(duì)3D打印設(shè)備和工藝而研發(fā)的，與普通的塑料、石膏、樹脂等有所區(qū)別，其形態(tài)一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。通常，根據(jù)打印設(shè)備的類型及操作條件的不同，所使用的粉末狀3D打印材料的粒徑為1～100μm不等，而為了使粉末保持良好的流動(dòng)性，一般要求粉末要具有高球形度。
常見3D打印材料有：
①ABS塑料
ABS是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼有韌、硬、剛的特性。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工都比較好。
②PLA塑料
PLA（聚乳酸）是一種新型的生物降解材料，使用可再生的植物資源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。
展開 海外3D打印家庭裝飾大賽：如何用3D打印提升居家幸福感？
上個(gè)月，縱維立方和全球媒體公司3DPI在海外聯(lián)合舉辦了一場(chǎng)家庭裝飾3D打印比賽。在這為期半個(gè)月的活動(dòng)中，我們收到了來自德國、美國、英國、西班牙、俄羅斯等各地3D打印愛好者們的參賽作品。一臺(tái)小小的3D打印機(jī)，到底能夠?yàn)榧覄?chuàng)造出了哪些提升幸福感的物品？接下來，Show Time！
提供3D打印材料與解決方案，助力3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展
安田新材料致力于探索增材制造的創(chuàng)新應(yīng)用，為客戶提供提供3D打印綜合材料解決方案。其推出的3D打印綜合材料解決方案將材料專業(yè)知識(shí)與增材制造能力相結(jié)合，為終端客戶提供增材制造高性能材料和解決方案。
憑借高分子材料開發(fā)領(lǐng)域的專業(yè)知識(shí)，以及包括增材制造設(shè)計(jì)（DfAM）、原型設(shè)計(jì)、按需生產(chǎn)和后期處理在內(nèi)的廣泛服務(wù)內(nèi)容，安田新材料有能力成為您的合作開發(fā)伙伴，助您應(yīng)對(duì)來自3D打印方面的挑戰(zhàn)。
建立光敏樹脂材料協(xié)同創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室
安田新材料攜手廈門數(shù)字智造工業(yè)研究院共同建立光敏樹脂材料協(xié)同創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室，通過整合雙方在高性能 3D 打印材料上的專知與深厚的行業(yè)積累，以及在3D打印設(shè)計(jì)與服務(wù)上的優(yōu)勢(shì)，為客戶提供綜合的 3D 打印解決方案。
安田新材料與廈門數(shù)字智造工業(yè)研究院將把光敏樹脂材料協(xié)同創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室打造為材制造行業(yè)的關(guān)鍵樞紐，為客戶提供端對(duì)端的全面服務(wù)，從咨詢、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證到最終零部件打印，增強(qiáng)我們與客戶共同創(chuàng)新的能力。
健全的3D打印光敏樹脂產(chǎn)品線
安田新材料已經(jīng)具備健全的3D打印光敏樹脂產(chǎn)品線：牙科專用3D打印光敏樹脂、功能型3D打印光敏樹脂、通用型3D打印光敏樹脂。
牙科鑄造樹脂
通用型3D打印光敏樹脂
功能型3D打印光敏樹脂
目前，安田新材料仍在持續(xù)不斷地開發(fā)3D打印材料，進(jìn)一步豐富增材制造材料選擇的多樣性。
以客戶為中心，通過創(chuàng)新推動(dòng)3D打印規(guī)模化應(yīng)用
憑借安田新材料在光敏樹脂上的豐富經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)專知，研發(fā)團(tuán)隊(duì)可以直接與客戶保持緊密聯(lián)系，深入探討3D打印方面的應(yīng)用。
3D打印技術(shù)已是大部分國家較受關(guān)注的新興技術(shù)之一，但是3D打印技術(shù)還存在某些局限性。
展開 企業(yè)采用3D打印的優(yōu)勢(shì)：通過3D打印減少零件數(shù)量
3D打印的主要優(yōu)點(diǎn)之一是能夠減少部件數(shù)量。但是這種優(yōu)勢(shì)并沒有得到應(yīng)有的尊重，一個(gè)復(fù)雜的東西，如火箭發(fā)動(dòng)機(jī)，由傳統(tǒng)制造的100個(gè)零件組成。當(dāng)我們重新設(shè)計(jì)用于3D打印的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，我們可以將零件總數(shù)減少到三個(gè)。美國宇航局和其他航空航天公司已經(jīng)通過將部件從115減少到1或者已經(jīng)證明了這一點(diǎn)。
我們?cè)趺醋觯吭谀承┣闆r下，非常復(fù)雜的形狀只能由傳統(tǒng)制造中的許多部件制成。想想波音客機(jī)上使用的AEC管道。褶皺復(fù)雜的纏繞管。你會(huì)如何按常規(guī)制造這類東西？在很多較小的部分。然而，這種復(fù)雜的幾何形狀可以通過3D打印由一部分制成。這是經(jīng)常被吹捧的“復(fù)雜性是免費(fèi)”3D打印口號(hào)的一個(gè)重要好處。減少部件數(shù)量的另一種方法是集成功能。連接器和閥門并一次性打印所有這些東西。或者某個(gè)墻壁也可以是噴嘴，同時(shí)也可以是散熱器。零件可以執(zhí)行雙重或三重任務(wù)。
Rocketdyne和NASA測(cè)試3D打印室
只有那些量產(chǎn)，定制或重量輕的行業(yè)才會(huì)采用3D打印，因?yàn)閷?duì)他們而言，這些好處將超過更高的成本。一旦它們具有所有相同的幾何形狀，但是相同的材料也可以工業(yè)化，例如，如果我們打印幾乎所有的In The Ear助聽器，我們最終也應(yīng)該3D打印所有的定制耳機(jī)。除了航空等重要的重量行業(yè)以及由于質(zhì)地而起作用的整形外科植入物之外，許多人最終會(huì)將減少零件數(shù)作為3D打印的采用邏輯。
減重。更少的部件也意味著更輕的重量（當(dāng)然，您也可以通過設(shè)計(jì)減輕重量）。降低外形尺寸還可以節(jié)省運(yùn)輸成本和存儲(chǔ)成本，這可能意味著您可以從根本上改變您的產(chǎn)品或類別。減少零件數(shù)量意味著在整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)減少零件數(shù)量和存儲(chǔ)零件數(shù)量。這就是為什么一些消費(fèi)電子產(chǎn)品集團(tuán)現(xiàn)在很興奮嘗試備件的因原，然后想出如何重新設(shè)計(jì)3D打印。
展開 3D打印市場(chǎng)規(guī)模擴(kuò)大 桌面級(jí)3D打印機(jī)極具潛力
當(dāng)前，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展成熟，3D打印機(jī)已經(jīng)廣泛用工業(yè)生產(chǎn)的多個(gè)領(lǐng)域。在推廣應(yīng)用的過程中，桌面級(jí)3D打印機(jī)的需求不斷增長，為人們的生產(chǎn)生活提供了許多便利。
科技是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的第一動(dòng)力。近年來，我國先后出臺(tái)了多項(xiàng)政策推動(dòng)前沿技術(shù)的發(fā)展。3D打印作為前沿技術(shù)之一，對(duì)傳統(tǒng)的工藝流程、生產(chǎn)線、工廠模式、產(chǎn)業(yè)鏈組合等都產(chǎn)生了深刻的影響，并有力的改變了制造業(yè)等行業(yè)的發(fā)展進(jìn)程。
中國3D打印市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大
3D打印自概念至興起，經(jīng)歷了一個(gè)較為漫長的發(fā)展過程。自20世紀(jì)80年代起，我國開始進(jìn)行3D打印的技術(shù)研發(fā)，至今已形成北航、華中科大、西安交大、清華大學(xué)四大研發(fā)中心。在研發(fā)人員的不懈努力下，2017年我國3D打印技術(shù)的專利申請(qǐng)數(shù)量已經(jīng)超過9000個(gè)，3D打印技術(shù)研發(fā)速度正日益加快。
近年來，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展成熟，3D打印的應(yīng)用場(chǎng)景也不斷擴(kuò)寬。目前，我國3D打印的應(yīng)用主要集中在醫(yī)療、航空航天、汽車及其他交通工具、家電及電子消費(fèi)品等領(lǐng)域。據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《3D打印產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)需求與投資潛力分析報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示，從2012年到2016年，我國3D打印產(chǎn)業(yè)的復(fù)合增長率超過了49%，可謂增長迅速。
在多方推動(dòng)之下，近幾年我國3D打印產(chǎn)業(yè)持續(xù)了良好的發(fā)展態(tài)勢(shì)，市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大。2017年，我國3D打印的市場(chǎng)規(guī)模超過了17億元，同比增長超過47%。同時(shí)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，3D打印在航天航空、汽車等行業(yè)的需求將不斷增加。
相關(guān)政策推動(dòng)3D打印設(shè)備加快應(yīng)用
從整體來看，3D打印不僅包括“熔積成型”、“激光燒結(jié)”等技術(shù)，而且包括3D打印設(shè)備和相應(yīng)的配套服務(wù)。3D打印機(jī)作為一種可以“打印”出真實(shí)物體的設(shè)備，其在各行業(yè)的應(yīng)用價(jià)值越來越受到研究人員的認(rèn)可。目前，國內(nèi)外研究人員都將3D打印機(jī)視為推動(dòng)相關(guān)行業(yè)不斷向前發(fā)展的新引擎。
展開 研究人員開發(fā)出使用3D打印紋理溯源3D打印機(jī)的方法
3D打印槍支模型的廣泛發(fā)布已成為政策制定者的一個(gè)問題。用戶可以在線下載槍支3D模型，并使用3D打印機(jī)制作槍支，但是由于沒有用于追蹤3D打印槍支的序列號(hào)，這為潛在的犯罪分子提供了極好的便利性。
技術(shù)說明圖（來源：布法羅大學(xué)徐文耀）
但是，據(jù)3D虎了解，來自布法羅大學(xué)的研究人員找到了一種準(zhǔn)確的方法來幫助執(zhí)法機(jī)構(gòu)和情報(bào)機(jī)構(gòu)跟蹤3D打印槍支和假冒產(chǎn)品的來源。這項(xiàng)名為“ PrinTracker ”的技術(shù)可以根據(jù)指紋精確地將物理對(duì)象跟蹤到其源3D打印機(jī)。
從犯罪現(xiàn)場(chǎng)獲得的潛在無法追蹤的3D打印物品
UB工程與應(yīng)用科學(xué)學(xué)院計(jì)算機(jī)科學(xué)與工程副教授Wenyao Xu博士解釋了該方法的一部分：
3D打印對(duì)象的每一層都包含微小的紋理，通常以亞毫米為單位測(cè)量，被稱為填充圖案。這些模式應(yīng)該是統(tǒng)一的。但是，由于3D打印機(jī)的型號(hào)、所用材料、噴嘴尺寸和其他因素都會(huì)導(dǎo)致圖案出現(xiàn)輕微缺陷。
例如，利用3D打印機(jī)創(chuàng)建具有半毫米填充圖案的對(duì)象時(shí)，實(shí)際打印對(duì)象與設(shè)計(jì)計(jì)劃會(huì)相差5％到10％。就像人的指紋一樣，這些模式是獨(dú)特且可重復(fù)的。因此，可以利用這一方式追溯到源3D打印機(jī)。
“3D打印機(jī)的構(gòu)建方式是一樣的。但是，他們?cè)谥圃爝^程中使用的硬件略有不同，導(dǎo)致打印的每個(gè)對(duì)象都是獨(dú)特的、不可避免的和不可改變的模式。“Xu說。
為了測(cè)試PrinTracker技術(shù)，研究團(tuán)隊(duì)從14種不同的商用3D打印機(jī)（10種FDM 3D打印機(jī)和4種SLA 3D打印機(jī)）中分別打印了五個(gè)門鑰匙。團(tuán)隊(duì)使用噴墨3D掃描儀創(chuàng)建每個(gè)鑰匙的數(shù)字圖像。然后，他們開發(fā)了一種算法來計(jì)算每個(gè)鑰匙的變化，直至毫米，以驗(yàn)證紋理的真實(shí)性。
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金屬3D打印的最佳實(shí)踐(一)：NASA新材料3D打印工藝開發(fā)備忘錄
采用3D打印制造火箭發(fā)動(dòng)機(jī)部件已經(jīng)被業(yè)內(nèi)專家作為一種潛在的解決方案，基于輕量化和一體化的制造優(yōu)勢(shì)，3D打印可以減少部件的總數(shù)量并能釋放火箭的容量，同時(shí)帶來成本的降低。在這個(gè)過程中，材料及其安全可靠的打印工藝是極其重要的。
GE混凝土3D打印風(fēng)力發(fā)電機(jī)基座，復(fù)合材料3D打印葉片
如果將可以節(jié)約制造成本、縮短生產(chǎn)時(shí)間的3D打印引入葉片生產(chǎn)，效果會(huì)如何？
2022年4月23日，南極熊獲悉，基于在航空發(fā)動(dòng)機(jī)及燃機(jī)零部件3D打印上的豐富經(jīng)驗(yàn)，通用電氣旗下的再生能源公司開啟了一個(gè)新的項(xiàng)目，使用大型的混凝土3D機(jī)來建造風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)的基座，由此來減少運(yùn)輸成本和人力成本。根據(jù)測(cè)算，通過將一個(gè)高度為80米的5MW風(fēng)機(jī)提高至160米的高度，風(fēng)電場(chǎng)運(yùn)營商可以增加至少30%的發(fā)電量。
風(fēng)能被認(rèn)為是一種清潔無公害的可再生能源，隨著全球變暖等環(huán)境問題越來越嚴(yán)重，風(fēng)力發(fā)電成為了一些國家的重點(diǎn)發(fā)展項(xiàng)目。為了能夠充分應(yīng)用風(fēng)能，風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)都建的比較大。建造時(shí)，需要先打地基，就是挖出一個(gè)足夠深的坑，再在其中搭建鋼筋結(jié)構(gòu)，最后澆筑混凝土，整個(gè)過程需要大量的工人協(xié)同完成。
再生能源公司希望通過混凝土3D打印的方式來建造地基。目前，他們將以現(xiàn)有的混凝土3D打印技術(shù)為基礎(chǔ)，進(jìn)行優(yōu)化，目標(biāo)是5年內(nèi)實(shí)現(xiàn)商用。
再生能源公司表示，通過3D打印，可以改變目前的渦輪風(fēng)力發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新。目前，渦輪風(fēng)力發(fā)電機(jī)的基座都和地面齊平，在上面搭建大型的金屬圓柱體。再生能源公司的設(shè)想是不僅打印基座，還會(huì)打印一部分的塔身（原來金屬圓柱的部分）。這樣就能減少大型圓柱體的運(yùn)輸，節(jié)約運(yùn)輸成本，并降低風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)的搭建難度。
讓風(fēng)機(jī)變得更高后，更輕則是下一個(gè)追求。最近，GE與美國能源部建立合作，研究使用3D打印制造風(fēng)機(jī)葉片。這個(gè)為期25個(gè)月、耗資670萬美元的項(xiàng)目將重點(diǎn)研究如何通過低成本的熱塑性材料和3D打印技術(shù)制造一套風(fēng)機(jī)葉片的葉尖部分。完成后，GE團(tuán)隊(duì)及其合作伙伴——橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室和美國國家可再生能源實(shí)驗(yàn)室將對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性進(jìn)行測(cè)試，并將三套葉尖安裝到風(fēng)機(jī)上。
展開 看AME 3D打印卓越論壇中揭示的骨科3D打印應(yīng)用機(jī)遇與挑戰(zhàn)
隨著金屬3D打印技術(shù)的發(fā)展，上海第九人民醫(yī)院對(duì)金屬3D打印植入物直接制造進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究，通過動(dòng)物實(shí)驗(yàn)證實(shí)了3D打印多孔鈦結(jié)構(gòu)具有良好的骨整合效果，并找到了最適合骨生長的孔隙率。
2014年，上海第九人民醫(yī)院將金屬3D打印個(gè)性化假體用于骨盆腫瘤切除與重建手術(shù)，在該疾病臨床治療上實(shí)現(xiàn)了從“削足適履”到“量體裁衣”的突破，實(shí)現(xiàn)了個(gè)性化假體在形態(tài)、力學(xué)、生物學(xué)三方面的適配。在這個(gè)病例中，九院采用了三位一體的3D打印應(yīng)用模式，3D打印技術(shù)被用于制造1:1醫(yī)療解剖模型，3D打印導(dǎo)板，以及個(gè)性化金屬假體的直接制造。
此后，上海第九人民醫(yī)院在腕關(guān)節(jié)、踝關(guān)節(jié)、胸骨、髖關(guān)節(jié)等復(fù)雜骨科手術(shù)中又多次應(yīng)用了3D打印的個(gè)性化金屬植入物。通過多年的研究與應(yīng)用實(shí)踐，上海第九人民醫(yī)院和上海交通大學(xué)合作培養(yǎng)了大量醫(yī)工交互的人才，形成了“醫(yī)工合作”個(gè)性化治療團(tuán)隊(duì)，成立了接診中心、創(chuàng)新研究中心、生產(chǎn)與后處理中心。
從頜面外科需求看待3D打印技術(shù)的應(yīng)用
上海第九人民醫(yī)院口腔頜面外科史俊教授
上海交通大學(xué)醫(yī)學(xué)院附屬第九人民醫(yī)院口腔頜面外科史俊教授，分享了3D打印技術(shù)在頜面外科治療中的應(yīng)用。頜面外科手術(shù)對(duì)于個(gè)性化和精準(zhǔn)度有著極高要求，3D打印技術(shù)在上海第九人民醫(yī)院的頜面外科手術(shù)中的應(yīng)用可以說是剛性需求，具體應(yīng)用包括3D打印醫(yī)療模型在精準(zhǔn)診斷和手術(shù)預(yù)規(guī)劃中的應(yīng)用，3D打印手術(shù)導(dǎo)板和個(gè)性化假體在手術(shù)中的應(yīng)用。
3D打印在醫(yī)療器械行業(yè)轉(zhuǎn)型中的機(jī)遇
上海交通大學(xué)醫(yī)學(xué)3D打印創(chuàng)新研究中心常務(wù)副主任 姜聞博 博士
上海交通大學(xué)醫(yī)學(xué)3D打印創(chuàng)新研究中心常務(wù)副主任姜聞博博士，對(duì)我國醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展機(jī)遇以及3D打印與醫(yī)學(xué)應(yīng)用需求的結(jié)合點(diǎn)進(jìn)行了剖析。
展開 奧迪新設(shè)獨(dú)立3D打印部門 在生產(chǎn)中擴(kuò)大使用3D打印機(jī)
據(jù)外媒報(bào)道，奧迪（Audi）正在生產(chǎn)中擴(kuò)大使用3D打印機(jī)。3D打印機(jī)可本地打印出定制化的輔助工具，從而為生產(chǎn)線上的員工提供幫助。今后，奧迪將會(huì)設(shè)立一個(gè)獨(dú)立部門，負(fù)責(zé)在奧迪內(nèi)卡蘇爾姆（Neckarsulm）工廠使用3D打印機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。
啟動(dòng)/分析中心的專家團(tuán)隊(duì)已經(jīng)在B?lllinger H?fe的奧迪R8工廠，成功應(yīng)用了聚合物3D打印技術(shù)。他們與生產(chǎn)線上的同事密切合作，為新型優(yōu)化工具提供新想法。該團(tuán)隊(duì)在項(xiàng)目經(jīng)理Waldemar Hirsch的帶領(lǐng)下，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)了工具，并且使用3D打印機(jī)打印了出來。在去年12月舉行的為期一周的研討會(huì)上，專家團(tuán)隊(duì)在工廠試用了該快速便利服務(wù)（3D打印），以進(jìn)行量產(chǎn)，他們發(fā)現(xiàn)，3D打印機(jī)可打印出數(shù)百種輔助工具，從而節(jié)省大量成本。
奧迪內(nèi)卡蘇爾姆工廠經(jīng)理Helmut Stettner表示：“通過設(shè)立一個(gè)獨(dú)立的3D打印專業(yè)部門，我們將讓該已經(jīng)取得成功的項(xiàng)目變得更加專業(yè)化。未來，更多員工能夠從經(jīng)驗(yàn)豐富的專家團(tuán)隊(duì)和定制化的輔助工具中獲益。”此外，奧迪也利用該項(xiàng)目積極推動(dòng)企業(yè)文化改革，生產(chǎn)線的員工可直接參與3D打印工具的研發(fā)過程。
該項(xiàng)目也是奧迪進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的另一基石，對(duì)奧迪來說，將標(biāo)志著其生產(chǎn)向現(xiàn)代化智能工廠轉(zhuǎn)變。使用未來技術(shù)除了可以按照員工的要求定制產(chǎn)品之外，還可提高生產(chǎn)靈活性和效率。Stettner表示：“成立新部門的決定將為跨工廠網(wǎng)絡(luò)的誕生提供支持，最終整個(gè)大眾集團(tuán)都可受益于內(nèi)卡蘇爾姆工廠的專業(yè)知識(shí)”。
來源：蓋世汽車新材料
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