非標機械設備設計與制造的案例
【機械設計】非標自動化系列講解——非標設備技術規范
為了在今后設備前期管理過程中，加強非標設備的質量控制工作，改善設備初期狀態，確保設備在生產服役過程中有良好的開動率，特制定本規范。希望參與前期管理的技術人員參照執行，使技術要求更全面、準確、嚴密。
一、技術要求
一）、結構要求
1）．機械機構設計需符合人機工程學，方便人員操作與維修；
2）．機械結構設計需經過計算，達到正常使用的強度要求，并在安全余量之內；
3）．機械結構設計需根據我方具體要求，對關鍵點進行FEMA分析和驗證；
4）．機械結構總體設計需考慮經濟、環保、安全的原則。
二）、材料要求
1）．結構件、面板類鋼材要求Q235，傳動件、一般零部件材料要求45#、需熱處理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各類型材必須是國標型材，特殊要求根據設備設計需求具體提出來；（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息）
2）．所有材料必需有相應的合格證或符合質量要求的檢驗證書；
3）．對于特殊部件的材料，需同時提供檢測報告，報告內容主要涉及：成分、力學性能、物理性能等。
三）、鋼構表面要求
1）．鋼結構件表面需經噴砂處理，除銹等級Sa2.5；若手工進行表面處理，需介于St2與St3之間。
2）．噴砂后需噴涂底漆為紅丹防銹漆一遍,面漆為醇酸調和漆兩遍，總干膜厚度為125μm；附著力達到ISO等級1級或ASTM等級4B級；
3）．結構件表面不能有明顯的變形、劃傷、撞傷、凹槽、凸現、缺失、分層等缺陷。
展開 【課程設計】非標機械設計——機械手設計
目前，制造業的機械手的種類繁多，關于分類的標準，在國內并無統一的一個說法，但按其使用方式、驅動方式等來分類大致如下：
一、按使用方式分類
機械手可分為專用機械手和通用機械手
1、專用機械手
它是附屬于主機的、具有固定程序而無獨立控制系統的機械裝置。專用機械手具有動作少、工作對象單一、結構簡單、使用可靠和造價低等特點，適用于大批量的自動化生產，如自動機床、自動線的上、下料機械手和“加口工中心”附屬的自動換刀機械手。
2、通用機械手
它是一種具有獨立控制系統的、程序可變的、動作靈活多樣的機械手。在規格性能范圍內，其動作程序是可變的，通過調整可在不同場合使用，驅動系統和控制系統是獨立的。通用機械手的工作范圍大、定位精度高、通用性強，適用于不斷變換生產品種的中小批量自動化的生產。通用機械手按其控制定位的方式不同可分為簡易型和伺服型兩種:簡易型以 “開一關”式控制定位，只能是點位控制: 伺服型具有伺服系統定位控制系統，可以是點位的，也可以實現連續軌跡控制，一般的伺服型通用機械手屬于數控類型。
二、按驅動方式分
1、 液壓傳動機械手
是以液壓的壓力來驅動執行機構運動的機械手。其主要特點是:抓重可達幾百公斤以上、傳動平穩、結構緊湊、動作靈敏。但對密封裝置要求嚴格，不然油的泄漏對機械手的工作性能有很大的影響，且不宜在高溫、低溫下工作。若機械手采用電液伺服驅動系統，可實現連續軌跡控制，使機械手的通用性擴大，但是電液伺服閥的制造精度高，油液過濾要求嚴格，成本高。
2、 氣壓傳動機械手
是以壓縮空氣的壓力來驅動執行機構運動的機械手。其主要特點是:使用極為方便，輸出力小，氣動動作迅速，結構簡單，成本低。
展開 24套測試機械設備-Solidworks非標圖紙
02
適合人群
1、非標機械工程師
非標機械工程師可以參數借鑒、改造。
非標機械設計該怎么做，老機械工程師告訴你！
非標機械設計該怎么做，20多年的老機械工程師告訴你！工業機器人應用集成也需要非標設計！
非標機械設計是什么？
非標機械設計具體是什么？簡單的說就是非標準設備以及非標準件、非標準工裝的設計。舉例說：C616 C620 C630 C6125 M7475 B650 M131 等這些設備已經是機加工行業眾所周知的標準設備，那么還有很多沒有列入標準設備中的專用設備，就是非標設計工作者的工作目標了。
非標準機械就是沒有定型的機械產品，一般在市場上直接買不著，要向廠家訂制。同樣功能的機械其大小，形制等都有可能不同。另外，非標設備受用戶場地的影響也很大，設備的設計往往受用戶的一些條件的制約。雖然形制沒有標準遵循，但其中的機構、零件的設計還是有標準可言的。
就業崗位：
非標設計工作是一項很艱苦的工作，首先要具備良好的實踐基礎，車、銑、刨、磨、鉗這些你得會上一兩樣，當然是越多越好，藝不壓身嗎，有了這些基礎你就可以在機加工方面不說外行話了，往高了說，你就可以當機加工工藝員了。然后，可以進行理論課的學習，掌握非標設計的專業理論知識，什么材料力學、理論力學、機械制圖、畫法幾何、電工基礎、電腦入門等等、等等統統得會。當然，先上學，再實踐，和先實踐，再學習都可。
非標設計工作涉及的面很廣，因為職業的性質就是能解決各方各面的問題，所以要求非標設計工作者有廣泛的學識和知識，知識越多，工作越得力，知識越多，經驗越多解決問題的方法越多，越快、越準確。（不至于做好的設備用不上或報廢，這樣的例子很多）
非標設計工作的前景一直都是很好的，這個世界的技術進步都離不開非標設計工作，在企業，它是企業里的血液（有許多這樣形容的），在社會上，它是技術進步的先鋒隊員，所以干這項工作也是很光榮的，當你拿到某某發明證書的時候，讓你感到安慰的是，你為社會推動技術進步做出了一點成。
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【機械設計】一個非標設計常用案例分析很不錯，值得分享！
以上就是非標自動化設計中比較常見的案例，希望大家看了能夠善于舉一反三，以后在自己的項目設計中能有較多的點子，有獨出心裁的見解，設計出更好的非標自動化設備。
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如何做好非標自動化設計？如何提高自動化設備的創新設計能力？
非標自動化設備設計和生產的主要目的是滿足不能使用標準自動化設備的生產部門的生產需求，提高這些生產部門的生產效率和產品質量，更提高這些生產部門的生產安全性。
與普通的機械自動化設備相比而言，在實際生產應用中，非標自動化設備有零件毛坯精度低且加工余量大的特點。當非標自動化設備應用到機床加工中時，還有生產效率較低的特點。那么在提高非標自動化設備創新設計能力方面有哪些需要改進的呢？
1、提高非標自動化設備設計人員的業務水平
非標自動化設備是根據企業的生產需求來設計制造的，屬于一種定制型生產設備；就是說在機械設備市場上，現有的設備無法達到企業生產使用時，就需要定制生產相應的設備。非標自動化設備沒有標準的模版，需要依據生產場所和產品特性來進行獨立設計。因此，設計非標自動化設備時，設計人員的業務水平非常關鍵。
提升設計人員的業務水平，既能提高企業的滿意度，也能提升設備的質量。設計人員根據自身的工作經驗，結合專業知識，對非標自動化設備進行設計和細節優化，，并在設計過程中全場跟進，避免出現設計環節的疏忽，進而影響非標自動化設備的使用效率。
2、進行非標自動化設備的模塊化設計
通過使用積木式設計方法，可以減少非標自動化設備的設計工作量，提高設備可靠性并降低設備生產制造成本。使用Solidworks對非標自動化設備進行設計，可以縮短設計的周期，降低設計工作的難度。如果企業對設備設計不滿意或者出現設計失誤，Solidworks技術也容易進行修圖、改圖。
在設計非標自動化設備時，常常會反復使用諸如螺絲、軸等元件，通過使用Solidworks建立零部件庫可以直接取用這些零部件，提高了設計工作的效率。而Solidworks的使用還能方便對設計圖紙的存儲以及完成各種視覺角度、效果的圖紙輸出。
展開 【經驗分享】非標機械設計有哪些細分行業？有哪些輔助工具可以提高設計效率
非標機械設計有哪些細分行業？如何提高機械設計效率？
非標機械設計有哪些細分行業？
1.新能源行業
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CONDUCT
新能源設備是當下最火的非標機械行業，工資待遇高，也是屬于未來發展其實，碳中和主要是電力。新能源汽車等。
20年非標機械設計總結
機械設計基本 6 要素：
材料、加工工藝、材料力學、機架與機構 、零件之間的關系、制圖
機械思想基本 6 要素：
上料、送料、分料、傳料、動作執行、動作方式
機械設計邏輯思路簡圖：
一. 材料
A.非金屬材料：
1． 紅（黑）電木———支架
2． 透明亞克力（有機玻璃）
3． 白（黑）塞鋼———放置產品
4． 鐵氟龍———放置產品，不傷產品
5．
做非標機械設計，應該考慮這幾個問題
一、人機學的結構設計
1、合理選定操作姿態
2、設備的工作臺高度與人體尺寸比例應采用合理數值
3、合理安置調整環節以加強設備的適用性
4、機械的操縱、控制與顯示裝置應安排在操作者面前最合理的位置
5、顯示裝置采用合理的形式
6、儀表盤上的刻字應清楚易讀
7、旋鈕大小、形狀要合理
8、按鍵應便于操作
9、操作手柄所需的力和手的活動范圍不宜過大
10、手柄形狀便于操作與發力
11、合理設計座椅的尺寸和形狀
12、合理設計座椅的材料和彈性
13、不得在工作環境有過大的噪聲
14、操作場地光照度不得太低
二、機架結構設計
1.減少型芯數目
2.避免用型芯撐以防滲漏
3.改變內腔結構保證芯鐵強度和便于清砂
4.注意小尺寸的部位
5.改善鑄件冷卻狀況
6.簡化鑄件造型
7.改進結構，省去型芯
8.防止鑄造機架變形
9.喉口處結構應加固
10.注意加強底座的抗扭轉剛度
11.改鑄件為沖焊結構
12.將鍛件改為鑄鍛焊結構
13.減小壁厚，節約金屬
三、提高精度的結構設計
今天給大家介紹一下非標機械設計中需要考慮的問題，提高精度的結構設計：
1、盡量不采用不符合阿貝原則的結構方案
2、避免磨損量產生誤差的互相疊加
3、避免加工誤差與磨損量互相疊加
4、導軌的驅動力作用點，應作用在兩導軌摩擦力的壓力中心上，使兩條導軌摩擦力產生的力矩互相平衡
5、對于要求精度較高的導軌，不宜用少量滾珠支撐
6、要求運動精度的減速傳動鏈中，最后一級傳動比應取最大值
7、測量用螺旋的螺母扣數不宜太少
8、必須嚴格限制螺旋軸承的軸向竄動
9、避免軸承精度的不合理搭配
10、避免軸承徑向振擺的不合理配置
11、避免緊定螺絲釘影響滾動導軌的精度
展開 【機械設計】機械設計制造中常用的動密封形式，一起來看呀！
軟填料適用場合：
盤根填料所選擇的制造材料，決定了盤根的密封效果，一般來說盤根制造材料要受工作介質溫度、壓力及酸堿度的限制，且盤根所工作的機械設備的表面粗糙程度、偏心及線速度等，也會對盤根的材質選擇有所要求。
石墨盤根能耐高溫、高壓，是解決高溫、高壓密封問題的最有效的產品之一。耐腐蝕，密封性能優異，且作用穩定、可靠。
芳綸盤根是一種高強度的有機纖維，編織成的盤根再經浸漬聚四氟乙烯乳液和潤滑劑。
聚四氟乙烯盤根是以純聚四氟乙烯分散樹脂為原料,先制成生料薄膜,再經過捻線,編強織成盤根.可廣泛用于食品、制藥、造紙化纖等有較高清潔度要求，和有強腐蝕性介質的閥門、泵上。
2、硬填料密封
硬填料密封有開口環和分瓣環兩類。
展開 【機械設計】自動化設備開發系列講義——機械的一般設計程序及要求
對于化工廠、煉油廠、氮肥廠、煤氣站等設備，由于跑、冒、滴、漏、摩擦、撞擊、有火花和靜電積聚等，常能發生火災和爆炸事故，鍋爐和壓力容器由于設計制造的缺陷，腐蝕和超載運行等，可能發生爆炸事故。
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鑄鐵平臺：機械制造的“基準平面核心”，撐起檢驗/焊接/裝配精度
在機械制造領域，檢驗、焊接、裝配是決定產品精度與合格率的三大核心工序，而鑄鐵平臺（鑄鐵平板）正是貫穿這三大工序的基準平面設備。它并非簡單
無論是小型零件的組合，還是大型機床、自動化設備的總成裝配，將零部件按基準線固定在平臺上，可控制相對位置，避免錯位、卡頓等影響設備運行的問題。
三、檢驗基準平面：守住機械產品質量底線
檢驗是機械制造的終末質量把控環節，鑄鐵平臺作為核心基準平面設備，為精度檢測提供參照。無論是焊接件的變形量復核、裝配體的尺寸校驗，還是零部件的平面度、垂直度檢測，都需以鑄鐵平臺為基準，搭配百分表、激光干涉儀等工具完成。
機械制造中，檢驗選用0級/1級精度平臺（平面度誤差≤0.05mm/m），確保檢測數據可靠；常規檢驗選用2級精度平臺即可，兼顧精度與性價比，篩選不合格產品，守住機械產品質量防線。
選型與使用關鍵：機械制造需按需匹配，焊接/裝配選2級精度，檢驗優先0級/1級；務必選用經雙重時效處理的產品，杜絕變形隱患；安裝時需調平固定，日常定期清理工作面鐵屑、油污，每3-6個月復核精度，延長使用壽命。
總結來說，鑄鐵平臺作為機械制造中檢驗、焊接、裝配的核心基準平面設備，是貫穿生產全流程的“精度基石”。它以穩定的平面度、強勁的承載能力，為各工序提供基準，既提升生產效率，又保障產品精度，是機械制造行業低調卻不可或缺的核心支撐，選對、用好鑄鐵平臺，就是從源頭把控機械產品質量。
展開 機械行業資料合集：NX、機械設計制造、定制化、物聯網、虛擬工廠...
在消費者對定制制造需求的驅動下，為了保持競爭力，機械制造商必須創造出模塊化、多功能的機器。
自動化零件制造
西門子數字化零件生產 (DPP) 提供全新的工程和制造實踐，以便緊跟日益增長的復雜性趨勢，同時盡可能使生產量和零件生產質量達到最高水平。全面數字化雙胞胎將整個生產流程以數字化的方式連通起來，使工程與制造之間的眾多流程實現自動化。
工業制造中的數字化雙胞胎
西門子數字化零件生產 (DPP) 是一種基于全面數字化雙胞胎的集成式數字化解決方案。該方案可使機械制造商掌控完美零件的精度，同時提高運營效率、提升車間管理能力。
有了這些數字化雙胞胎，公司甚至可以在設備制造和材料切割之前就開展設計和制造仿真。如今，可將整個生產運營打通，減少數據傳輸和復制次數、改善協作并使所有流程實現自動化。
增材制造 (AM) 技術 –按訂單定制機械
高度自動化 CAM 和同步零件生產有助于精簡定制零件的設計和制造，而增材制造則使機械制造商能夠創建出復雜的幾何體，使其從競爭中脫穎而出。這樣一來，機械制造商便可通過高效部署增材制造來解決訂單定制化和更小生產批量的持續需求，應對更快上市的壓力。
下載白皮書了解有關西門子數字化零件生產的更多信息。
對于工業制造企業而言現實的物聯網 vs.
展開 【機械設計】設備開發設計中的禁忌案例，總結的很棒！
在工業領域中，可以簡單理解，為了解決某一個工業問題給出的解決方案，我們稱之為設計。那么以下錯誤觀念有必要提及以下：
1.設計就是繪制圖樣，即“設計=制圖”
2.設計是“按照裝配圖到零件圖的順序制圖”
3.設計這種事是計算機干的
4.設計就是“設計計算”
來源：怡合達官網
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仿真技術在機械設計制造中的應用！
加強對仿真等技術的深入研究，確保仿真技術在現代機械設計制造領域的正常應用，同時解決傳統機械設計制造領域的常見問題，進而推動現代機械設計制造及工業行業整體的進一步發展。
◎ 文/ 彭少峰 高繼軍
1、仿真技術的具體概念
所謂仿真技術主要是指借助現代計算機技術，通過建立相應的數據模型，以此來對相關工作的具體流程進行模擬，從而找出工作過程中的缺陷與漏洞，有效的保障了相關工作的安全運行與發展，同時降低相關單位內部資金成本的過度支出與消耗，極大地促進了相關單位的健康發展；不過，在現代機械設計制造過程中，由于該過程涉及到大量不同的領域，存在較強的復雜性，極大的影響著機械設計制造工作的正常運轉與發展，而仿真技術由于其自身特點與優勢的影響，能夠有效解決這些問題，為此，相關單位及人員需要加強仿真技術在現代機械設計制造中的應用。
2、仿真技術對機械設計制造的意義
在過去，由于科技水平及傳統觀念等因素的影響，相關單位內部缺乏科學先進的專業技術，極大的影響著機械設計制造工作的健康發展；而隨著我國科技水平的不斷提高，仿真技術等現代先進技術與設備應用于現代機械設計制造的過程中，有效的解決了傳統機械設計制造中的缺陷與漏洞，同時對機械產品自身的質量與精度進行了充分保障，由此而加強了機械設計制造領域的進一步發展。
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