結(jié)構(gòu)損傷檢測
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2021-08-09
結(jié)構(gòu)損傷檢測的視頻教程
濕熱環(huán)境下復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的損傷失效過程模擬
采用Abaqus模擬濕熱環(huán)境下復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的損傷失效過程。 1、視頻涵蓋具體模擬操作過程； 2、注：本課程封面與視頻操作的模型結(jié)構(gòu)不一樣，視頻作為模擬過程介紹，模型通用。 子程序私聊。
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ABAQUS案例-水下爆炸對結(jié)構(gòu)損傷分析精講
本案例詳細講解了如何在ABAQUS中模擬結(jié)構(gòu)在爆炸沖擊作用下的響應(yīng)。對于爆炸沖擊波的模擬，一般有兩種方式，一種為直接輸入沖擊波波譜，另一種則是直接調(diào)用ABAQUS中的炸藥方程。本案例即是采用了直接調(diào)用ABAQUS中的炸藥方程來模擬爆炸沖擊波。本案例雖然主要講解了水下的爆炸，但是對于空氣中的爆炸分析其實也是一樣的，僅僅是介質(zhì)參數(shù)的不同。
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濕熱環(huán)境下復(fù)合材料膠螺混合連接結(jié)構(gòu)漸進損傷分析
通過abaqus建立了復(fù)合材料膠螺混合連接結(jié)構(gòu)模型，通過子程序考慮了濕度和溫度對復(fù)合材料及膠膜力學(xué)性能的影響，完成了濕熱條件下復(fù)合材料膠螺混合連接結(jié)構(gòu)分析漸進損傷
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結(jié)構(gòu)損傷檢測的實例教程
YBCO二代高溫超導(dǎo)帶材(b)制備的典型超導(dǎo)磁體(a)和蘭州大學(xué)提出的極端加載環(huán)境下超導(dǎo)帶材原位磁光法損傷檢測的示意圖(c)。
由于YBCO二代高溫超導(dǎo)帶材是一典型的層合材料，如圖1(b)所示，其脆性超導(dǎo)薄層通過沉積在具有較高力學(xué)性能的哈氏合金基底上、然后用金屬銀和銅層進行包覆來保證其在使役環(huán)境下的力學(xué)變形與載流需求。然而，這些超導(dǎo)電磁裝置在極端使役環(huán)境下（即極低溫、強電流和高磁場）的力學(xué)變形不可避免地存在熱失配應(yīng)力和強電磁應(yīng)力等因素的材料損傷破壞行為，進而制約著這類超導(dǎo)材料及其磁體性能的提升與穩(wěn)定運行。為此，如何有效檢測出極端低溫和強磁場受力條件下的材料損傷起源與裂紋演化就成為當(dāng)前這類材料獲得所期待的有效工程應(yīng)用的一重要環(huán)節(jié)。
由于金屬包覆層阻止了對超導(dǎo)層裂紋的直接觀測和損傷的定位，通常的實驗測量手段均難以直接應(yīng)用于這一觀測研究。為此，建立新的有效實驗檢測方法對于弄清這類先進超導(dǎo)材料內(nèi)部損傷特征并揭示其破壞模式就一直成為提升YBCO二代超導(dǎo)材料性能有效設(shè)計與性能評估的挑戰(zhàn)性研究課題。
展開 圖1 損傷控制結(jié)構(gòu)（部分自復(fù)位）
這種損傷控制結(jié)構(gòu)的設(shè)計理念可以概述如下：在目標地震等級下，主結(jié)構(gòu)維持彈性，耗能跨用于消散輸入結(jié)構(gòu)的地震能量，從而可以達到抗/減震的效果。因此震后的損傷主要集中于耗能跨，通過細部構(gòu)造裝配設(shè)計保證結(jié)構(gòu)震后耗能跨修復(fù)較易展開，結(jié)構(gòu)可以震后經(jīng)過快速低難度修復(fù)進而達到地震前的狀態(tài)。為了更夠?qū)崿F(xiàn)上述設(shè)計理念的一個關(guān)鍵因素是：拉開主次結(jié)構(gòu)的進入屈服的間隙。為了達到這個目的，一般而言，耗能跨我們常用較低屈服的鋼材等級，而主結(jié)構(gòu)則采用較高屈服等級的鋼材。根據(jù)上述的設(shè)計理念，我們很簡單把這樣的主次結(jié)構(gòu)用兩根彈簧并聯(lián)可以獲得其非線性行為（無損彈性彈簧+有損彈塑性彈簧）。在此基礎(chǔ)上，畫出其損傷控制階段的滯回規(guī)則，如下：
圖2 損傷控制結(jié)構(gòu)滯回規(guī)則
三、結(jié)構(gòu)滯回規(guī)則的定性理解
需要注明的是上述的滯回規(guī)則呈現(xiàn)出兩個階段，對于今天的推文，我們僅關(guān)注第一階段，即損傷控制階段，極限階段下次有機會我們再來談一談（極限階段即損傷控制結(jié)構(gòu)中的主結(jié)構(gòu)也出現(xiàn)了彈塑性損傷，那么結(jié)構(gòu)在力學(xué)上就呈現(xiàn)出兩根有損的非線性彈簧的并聯(lián)，且結(jié)構(gòu)整體滯回在極限狀態(tài)呈現(xiàn)出損傷階段的平移現(xiàn)象，其實是不可控不穩(wěn)定的一個階段）。在損傷控制階段，基于不同屈服點鋼的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的鋼框架的區(qū)別是：前者具有較高的屈服后剛度。此外在設(shè)計合理的話（這里的合理標準是以降低殘余位移角為準則），這種損傷控制結(jié)構(gòu)可以顯著降低殘余位移角，見圖2，設(shè)計的關(guān)鍵是主結(jié)構(gòu)在剛度和強度上要強于次結(jié)構(gòu)，這樣可以實現(xiàn)在卸載時荷載在正值時，耗能跨就可以反向屈服（其實這個很好理解，大自然的物競天擇，誰厲害就像誰）。那么就會有一個問題，是不是主結(jié)構(gòu)越強越好？？？
展開 然而，聚合物材料在長期的使用過程中難免會發(fā)生機械損傷，一些微小的裂痕的存在很有可能在外力作用下發(fā)展為宏觀裂紋，進而損害聚合物的結(jié)構(gòu)完整性和材料性能。因此，聚合物機械損傷的自發(fā)性可視化研究具有重要的學(xué)術(shù)價值和工業(yè)意義。目前已有多種可用于可視化聚合物損傷的檢測體系被開發(fā)出來，但是具有“點亮”型變色響應(yīng)，特別是依靠化學(xué)反應(yīng)來觸發(fā)顏色變化的損傷檢測體系仍較少報道。
圖1. 無金屬催化的活化炔聚合在聚合物損傷自檢測中的應(yīng)用
近日，唐本忠院士團隊深圳大學(xué)AIE研究中心韓婷助理教授等人開發(fā)了一種便捷高效的無金屬催化的活化炔聚合反應(yīng)，該聚合體系具有顯著的反應(yīng)觸發(fā)變色效應(yīng)，可借助微膠囊技術(shù)應(yīng)用于聚合物的損傷可視化檢測當(dāng)中（圖1）。該工作以“Autonomous Visualization of Damage in Polymers by Metal‐Free Polymerizations of Microencapsulated Activated Alkynes”為題發(fā)表在《Advanced Science》上（Adv. Sci. 2022, 2105395）。
圖2. 有機堿催化的新型活化炔聚合
如圖2所示，在DABCO（一種常用的有機堿）的催化下，雙官能度和三官能度的炔酯在0攝氏度或者室溫下無需氮氣保護即可快速發(fā)生聚合反應(yīng)，生成一系列立構(gòu)規(guī)整的聚合物。通過模型化合物的合成、反應(yīng)機理探究、以及一系列的結(jié)構(gòu)表征分析，證明聚合物中同時含有(E)-烯炔和(E)-烯醚兩種重復(fù)單元結(jié)構(gòu)，其中烯炔結(jié)構(gòu)為活化炔自聚合產(chǎn)生，烯醚結(jié)構(gòu)為活化炔單體和水發(fā)生反應(yīng)生成的副產(chǎn)物。
展開 在常溫狀態(tài)下，大多數(shù)工程金屬具有較高的韌性，這種情況下，材料的失效分析通常會使用韌性損傷漸進失效模型。
如下圖所示，該模型完整的定義了材料的彈性階段、塑性階段、損傷起始與損傷演化。材料承載經(jīng)歷彈塑性階段后達到損傷起始點a，繼續(xù)承載，損傷后的材料剛度折減，出現(xiàn)軟化，直到損傷參數(shù)D=1時，材料剛度退化為0，單元刪除。
韌性材料損傷漸進失效模型
工程案例：
鋼制管狀結(jié)構(gòu)多工況沖擊損傷失效分析
上圖案例中的分析工況按閱讀順序依次是：
沖擊質(zhì)量5kg，速度100m/s，桶厚5mm;
沖擊質(zhì)量25kg，速度100m/s，桶厚5mm;
沖擊質(zhì)量25kg，速度200m/s，桶厚5mm;
沖擊質(zhì)量25kg，速度300m/s，桶厚5mm;
沖擊質(zhì)量25kg，速度400m/s，桶厚5mm;
沖擊質(zhì)量25kg，速度500m/s，桶厚5mm;
沖擊質(zhì)量25kg，速度500m/s，桶厚20mm;
沖擊質(zhì)量25kg，速度400m/s，桶厚50mm;
沖擊質(zhì)量25kg，速度500m/s，桶厚50mm;
付費部分為鋼制管狀結(jié)構(gòu)多工況沖擊損傷失效分析案例的9種工況共計9個inp文件壓縮包+CAE 源文件壓縮包。
展開 與傳統(tǒng)建筑設(shè)計院結(jié)構(gòu)工程師的工作模式大不相同，通過提供檢測鑒定，衍生到下游的加固設(shè)計、施工等一站式工程結(jié)構(gòu)技術(shù)服務(wù)，已成為面向既有建筑結(jié)構(gòu)加固改造技術(shù)服務(wù)公司的共同發(fā)展方向。在這個領(lǐng)域里，檢測、鑒定、設(shè)計、施工不是割裂的各自為戰(zhàn)的一方，而是同一個結(jié)構(gòu)工程師從頭到尾統(tǒng)籌的整體。
下面是我們做的一個某電廠鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物加固項目：
一、檢測鑒定結(jié)結(jié)論：
1、鋼支架部分：
（1）鋼柱
標高6.540m（B軸、C軸、F軸、G軸）12根鋼柱強度應(yīng)力、平面內(nèi)、外穩(wěn)定比值大于1，不滿足計算要求；標高10.247m（B軸、C軸、F軸、G軸）20根鋼柱強度應(yīng)力、平面內(nèi)、外穩(wěn)定比值大于1，不滿足計算要求；其余鋼柱均滿足計算要求。
（2）連系鋼梁
標高6.540m（B軸、C軸、F軸、G軸）16根橫梁強度應(yīng)力、平面內(nèi)、外穩(wěn)定比值大于1，不滿足計算要求；其余連系鋼梁均滿足計算要求。
（3）柱間支撐
標高2.200m（3軸、5軸交B~C軸、F~G軸）柱間支撐強度應(yīng)力、平面內(nèi)、外穩(wěn)定比值大于1，不滿足計算要求，部分斜撐長細比超限；標高4.340m（BCDFGH軸）、10.247m（1、3、5軸）柱間支撐強度應(yīng)力、平面內(nèi)、外穩(wěn)定比值大于1，不滿足計算要求，斜撐長細比均超限；其余斜撐均滿足計算要求。
2、灰斗及連接部分：
（1）壁板
壁板滿足計算要求。
（2）垂直加勁肋
所有垂直加勁肋應(yīng)力均小于 Q235 鋼材強度設(shè)計215N/mm2，滿足計算要求。
（3）水平加勁肋
第三、四、五道水平加勁肋應(yīng)力大于 Q235 鋼材強度設(shè)計值215N/mm2，不滿足計算要求；其余水平加勁肋應(yīng)力均小于 Q235 鋼材強度設(shè)計值215N/mm2，滿足計算要求。
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結(jié)構(gòu)損傷檢測的最新內(nèi)容
摘要
在半導(dǎo)體工業(yè)中，晶片檢測系統(tǒng)被用來檢測晶片上的缺陷并找到它們的位置。為了確保微結(jié)構(gòu)所需的圖像分辨率，檢測系統(tǒng)通常使用高NA物鏡，并且工作在UV波長范圍內(nèi)。作為例子，我們建立了包括高NA聚焦和光與微結(jié)構(gòu)相互作用的完整晶片檢測系統(tǒng)的模型，并演示了成像過程。
任務(wù)描述
微結(jié)構(gòu)晶圓
通過在堆棧中定義適當(dāng)形狀的表面和介質(zhì)來模擬諸如在晶片上使用的周期性結(jié)構(gòu)的柵格結(jié)構(gòu)
關(guān)鍵詞：位移檢測；４ｆ光學(xué)系統(tǒng)；光強分布；ＶｉｒｔｕａｌＬａｂ Ｆｕｓｉｏｎ
摘要：為了快速、直觀地檢測出周期性結(jié)構(gòu)的微小偏移，提出了基于４ｆ光學(xué)系統(tǒng)的周期性結(jié)構(gòu)微小偏移檢測方法。 首先使用ＶｉｒｔｕａｌＬａｂ Ｆｕｓｉｏｎ 光學(xué)仿真軟件進行理論研究，建立預(yù)設(shè)偏移的周期性微結(jié)構(gòu)模型，構(gòu)造了光學(xué)傳遞函數(shù)，利用４ｆ空間濾波方法，獲得與周期性微結(jié)構(gòu)對應(yīng)的像面幅值圖。
摘要：為了快速、直觀地檢測出周期性結(jié)構(gòu)的微小偏移，提出了基于４ｆ光學(xué)系統(tǒng)的周期性結(jié)構(gòu)微小偏移檢測方法。 首先使用ＶｉｒｔｕａｌＬａｂ Ｆｕｓｉｏｎ 光學(xué)仿真軟件進行理論研究，建立預(yù)設(shè)偏移的周期性微結(jié)構(gòu)模型，構(gòu)造了光學(xué)傳遞函數(shù)，利用４ｆ空間濾波方法，獲得與周期性微結(jié)構(gòu)對應(yīng)的像面幅值圖。 經(jīng)分析得出在透明基底的周期性結(jié)構(gòu)中，不論尺寸大小，若偏移量在相鄰特征尺寸間距的８０％范圍內(nèi)，經(jīng)擬合后幅值變化與微結(jié)構(gòu)偏移量呈線性關(guān)系
混凝土構(gòu)件的性能檢測是結(jié)構(gòu)可靠性評估以及拆除再利用評估的核心環(huán)節(jié)。簡要分享我的一些理解與歸納。對這些方法的選取主要遵循：方法須有明確規(guī)范出處，便于工程中推廣落地；同時關(guān)注方法的可操作性與行業(yè)認可度，避免“紙上談兵”。
一、先明確混凝土的定義
我們所說的“普通混凝土”，其實是《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程
三坐標五方向星型測針采集四孔數(shù)據(jù)，突破行星定位結(jié)構(gòu)幾何精度測量局限
在遠洋巨輪的鋼鐵軀殼內(nèi)，深水慣性導(dǎo)航系統(tǒng)如同船舶的神經(jīng)中樞。其核心部件——裝載高精度光纖陀螺儀與石英撓性加速度計的精密腔體，通過實時解算角運動與線運動數(shù)據(jù)，通過數(shù)學(xué)解算獲得載體的航姿、速度和位置等導(dǎo)航信息，為萬噸巨輪提供厘米級定位與0.01°航姿精度。當(dāng)船舶穿越無GPS信號的深海，正是這組不足方寸的器件
摘要
在半導(dǎo)體工業(yè)中，晶片檢測系統(tǒng)被用來檢測晶片上的缺陷并找到它們的位置。為了確保微結(jié)構(gòu)所需的圖像分辨率，檢測系統(tǒng)通常使用高NA物鏡，并且工作在UV波長范圍內(nèi)。作為例子，我們建立了包括高NA聚焦和光與微結(jié)構(gòu)相互作用的完整晶片檢測系統(tǒng)的模型，并演示了成像過程。
任務(wù)描述
微結(jié)構(gòu)晶圓
通過在堆棧中定義適當(dāng)形狀的表面和介質(zhì)來模擬諸如在晶片上使用的周期性結(jié)構(gòu)的柵格結(jié)構(gòu)
<h3 class="ql-align-justify">Altair官方線下培訓(xùn)日程公布-10月23日，武漢，HyperLife 結(jié)構(gòu)疲勞損傷耐久計算基礎(chǔ)培訓(xùn)</h3><p class="ql-align-justify"><strong>線下培訓(xùn)時間：2025.10.23-10.24（為期兩天）</strong></p><p class="ql-align-justify"><strong>培訓(xùn)地點
1、 問題描述
研究蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的面板和芯子的脫膠損傷問題，蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)由上面板、下面板、膠膜及芯子組成，通過ANSYS進行數(shù)值模擬。以承受板芯剝離方向載荷并含脫膠的蜂窩夾芯板為算例，整個模擬的尺寸為100*100*14.1(mm)。上、下面板為8層層合板（厚度為8*0.15mm，其層合順序為[0/45/-45/90]s），并附加1層膠層（厚度為0.35mm），用殼單元模擬。中間為蜂窩芯子（厚度為
電子器件電容式傳感器本體的成分結(jié)構(gòu)與檢測特性-藤倉自動化
電容式傳感器是一種電子器件，可以簡單地檢測和測量運動化學(xué)性質(zhì)、位移、電場等各種事物，還可以間接檢測許多其他可以轉(zhuǎn)化為電常數(shù)或運動的變量，如加速度、壓力、流體成分、液位等。電容傳感器將從傳感器的檢測端產(chǎn)生電場來檢測這些目標。傳感器可以檢測任何可能破壞電場的物體。
一、電容式傳感器的成分結(jié)構(gòu)：
傳感器本體、傳感面、指示燈
