注塑改性工藝的案例
【原創】為什么試模好的成型工藝打打就不行了？——論注塑工藝的不可復制性
對此，某些電動注塑機會只在保壓那里有一個保壓速度限制，來約束對此的設置錯誤。具體如下圖，是找的精密電動機的設置頁面：
后來了解這些之后，在設置的時候，就會有壓力140，速度20、10的工藝設置出來，在很多不知道壓力峰值的時候，會這么設置來保證塑機的壓力給予恒定的速度。
再后來，直接給了個硬性規定，在車間里面工藝調整的時候，不再進行壓力調試，當然，只是在高爾夫球行業，那個行業中的塑機都是特定塑機，壓力超高，因為高爾夫球的很多材料的MI并不是很高，而球皮的厚度不是很厚，需要的壓力很大，經常更換材料，材料很多時候還很偏門，后來就索性不再調整壓力，直接是塑機的95%左右的壓力，全力滿足速度的方式去調整，之后工藝調整變得不再繁瑣。
那時候，幾乎是能夠用一套工藝滿足一種產品的多次生產，當時以為工藝的復制性就在于壓力的穩定性上，后來季節變化，從冬天轉夏天，又出現了問題。
因為高爾夫行業中，幾乎所有的注塑車間都是恒溫恒濕來保證產品的穩定尺寸，同時也給予了注塑機的一個穩定狀態，但是夏天來臨，卻是忽略了一個極為重要的問題，就是給塑機降溫的冷卻水。
那時候冷卻塑機的冷卻水并不是在車間內部的，而是在外面的循環冷卻水，只有模具的冷卻水是在車間中，而且是恒溫的，所以在沒有考慮到塑機冷卻水對生產工藝上的影響，因此發現之后在循環水之后再次做了調整，基本能夠保證一個穩定的生產狀態。
由此可見，在注塑的工藝調整時候，塑機的外在因素對工藝的影響極大，包含設備的油溫，模具的模溫，壓力的設置等等，材料方面的溫度或者是別的問題都已經不再作為一個變量，做這個行業的都知道這些影響很大，不做考究。
展開 改性PC注塑出現“料花”的怎么辦？原因探究要從這幾方面入手！
3.3 SEM-EDS分析
利用SEM-EDS對PC-1、PC-2、PC-3及PC-4和PC-5正常區域和料花位置進行元素分析，其中PC-1PC-2、PC-3和PC-5元素對比分析結果見表1，從表1數據可以看出這4個配方體系料花位置和正常位置的元素比例差別較小；
表1 4個改性PC制件表面元素能譜分析結果
表2分別為料花位置和正常位置的能譜分析數據，通過能譜分析可得到料花位置和正常位置的元素的分析結果；從料花位置的元素組成來看，相對正常位置的成分主要是C、O、Al、Si四個元素來說，料花處多出了Na、K、Ca、Cl元素，可能是在注塑成型過程中，注塑機未清機干凈或者殘存其他雜質；由于PC熔體粘度較大，將雜質帶出，而雜質與熔體相容性較差，夾雜的氣體形成料花，夾雜的氣體導致局部熔體溫度過高，導致部分PC組分出現燒焦碳化現象（pc樹脂分解產生小分子物質，嚴重情況下形成碳化物導致顏色變深），可能會進一步造成體系中氣體增多，進而隨著熔體流動，翻卷至制件表面形成料花現象。
展開 四方面詳細講解，如何保障，透明塑料的注塑工藝的成型穩定性！
三、透明塑料的注塑成型工藝
除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特性，現分述如下：
1、PMMA 的工藝特性
PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產品的收縮率。
注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆 裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。
2、PC的工藝特性
PC粘度大，熔料溫度高，流動性差，因此必須以較高溫度注塑（270－320℃之間），相對來說料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。
收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結構和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射嘴溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
3、PET的工藝特性
PET成型溫度高，且料溫調節范圍窄（260—300℃），但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射嘴中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。
模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。模具溫度要高，否則會引起表面光澤差和脫模的困難。
展開 加纖PC注塑前應注意的細節
特別是加纖PC塑膠原料，在注塑改性工藝過程中，都必須得注意其中細節的處理，不然最后制作出來的成品就會有不達標的后果。
加纖PC注塑工藝必須把握的細節有哪些呢?
1)注塑前的準備：PC原料雖然具備優異的機械特性，被稱為“防彈膠”，同時，透明度非常高，被譽為是“透明金屬”，但是，它有一個非常嚴重的缺陷，那就是流動性差，注塑難，所以，PC原料注塑前的準備十分關鍵，直接影響成敗。
2)原料的干燥：由于PC塑膠原料的在吸水性上有所缺陷，吸水之后將影響制品的尺寸和穩定性能，所以，加工前一定要進行干燥處理，把握好預熱處理的溫度和時間，并保證注塑環境的干燥不潮濕，以免影響工藝。
3)注塑機的選用：對于要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，而PC塑料制品由于多用改性材料，如電工產品須增加防火性能、添加阻燃助劑，對注塑機塑化系統的要求比較高，一般塑機難以實現。
4)對溫度和澆口的把握：常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。流道盡量短而圓。
只要做好了以上的細節，生產出來優質的PC塑膠原料產品也就成了順理成章的事了。
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