PBT
關注創建者：匿名 創建時間：2021-08-03
PBT的實例教程
散熱風扇
PBT 的第二大用途是使用在散熱風扇，散熱風扇是置于機器內長時間旋轉以幫助散熱， 對塑料物性要求有耐熱、難燃、絕緣性及機械強度，PBT 通常以加纖 30%的形式應用作 為散熱風扇之外框及扇葉
繞線軸（bobbin）
PBT 的第三用途是作為變壓器、繼電器內的繞線軸，一般以 PBT 加纖 30%射出成形。繞線軸要求的物性包括絕緣性、耐熱性、耐焊钖性、流動性、強度等，適用材料有酚醛 樹脂、PBT、PA6、PET。
酚醛樹脂的性質都不錯，但其成型性不及 PBT，因此尺寸小， 形狀復雜的產品都采用 PBT 樹脂，雖 PBT 焊钖耐熱性差，但其環保意識較高的歐美日 等國，有增加采用可回收 PBT 之趨勢。
展開 解決方法：
減少小分子助劑的添加量（如潤滑劑、偶聯劑等），盡量選擇高分子助劑；
改善PBT的熱穩定性，減少加工過程中熱降解產生的小分子產物；
六、PBT耐熱水解性較差
原因：
影響PBT水解的主要因素是端羧基濃度。由于PBT含有酯鍵，在高于其玻璃化轉變溫度的溫度下置于水中會發生酯鍵斷裂，水解形成的酸性環境使水解加速反應，性能急劇下降。
解決方法：
添加水解穩定劑，如碳化二亞胺，水解穩定劑會消耗水解產生的羧基，減緩PBT的酸性水解速度，提高PBT樹脂的抗水解性。
通過封閉PBT端羧基的方法，降低端羧基濃度，提高PBT的抗水解性，如加入帶環氧官能團的助劑（如SAG系列, 一種苯乙烯-丙烯腈-GMA的無規共聚物），通過官能團GMA與PBT端羧基反應來封端，從而提高PBT的抗水解性。
展開 PBT的成型加工性能
1. PBT的吸濕性較小，但在高溫下的水分比較敏感，成型加工時會使PBT 分子降解，色澤變深，表面產生斑痕，故通常應進行干燥處理。
2. PBT熔料有極好的流動性，因此易于成型薄壁、形狀復雜的制品，但要注意模具溢料，以及噴嘴流涎現象。
3. PBT有明顯的熔點，當溫度升至熔點以上時，流動性會猛然增加，尤要引起注意。
4. PBT成型加工范圍較窄，冷卻時結晶很快，加之流動性好，特別適于快速注射。
5. PBT了有較大的收縮率及其收縮范圍，且在不同方向的收縮率差別較其他塑料更明顯。
6. PBT對缺口、尖角的反應很敏感，在這些位置易出現應力集中，使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時易發生破裂，因此在設計塑件時應注意這一點，所有轉角處，特別是內部轉角應盡量采用圓弧過渡。
7. 純PBT的伸長率可達200%，因此帶有較小凹陷的制品可以從模具上強制脫模。但用玻纖或填料填充后，其伸長率大為下降，在制品中如有凹陷就不能實施強制脫模。
8. PBT模具的流道在可能的情況下以短粗為佳，以圓流道效果最好。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道，但玻纖增強PBT應用熱流道成型才能有好效果。
9. 點澆口和潛伏澆口的剪切作用大，能降低PBT熔料的表觀粘度，有利于成型，是經常采用的澆口，澆口直徑應以偏大為好。
10. 澆口最好正對型芯腔或型芯，這樣可以避免噴射，并使熔料在模腔中流動時回補最小。否則，制品容易產生表面缺陷，并使性能劣化。
展開 2、 結果與討論
2.1 原料小分子揮發含量的分析
PBT合成采用對苯二甲酸二苯酯(DMT)與l, 4-丁二醇進行酯交換反應，反應過程中會產生四氫呋喃(THF)和甲醇副產物，酯交換預聚物需要在真 空條件下進行縮合，從而有利于小分子物質的脫 離。
圖1、2為不同PBT樹脂靜態頂空的GC-MS譜圖，圖2峰強度和出峰位置明顯少于圖1，結合表 3 來看，PBT-4樹脂VOC含量最低，且THF在PBT小分子物質中含量占比高，是PBT樹脂中的主要殘留小分子物質。
圖1 PBT-1 GC-MS譜圖
圖2 PBT-4 GC-MS譜圖
表3 靜態頂空GC-MS測試不同PBT的VOC結果
圖3為不同PBT樹脂的光澤度反射系數對比，表明PBT樹脂小分子揮發物質含量差別較大，在合成過程殘留的THF會以游離態形式殘留在樹脂中，從而使得小分子物質含量較高，且經過注塑機高溫螺桿剪切后小分子物質含量會進一步上升，影響車燈飾圈長期使用效果。
圖3不同PBT樹脂的光澤度反射系數對比圖
圖4為不同抗氧劑添加到PBT-4樹脂經過擠出機后的揮發成霧性測試結果，與圖3數據相比 材料光澤度反射系數下降38.7％，在高溫擠出過程中鏈段運動加劇，且受到螺桿剪切等外力作用使得小分子物質明顯增多，光澤度變差。不同抗氧劑復配效果差異明顯，受阻酚和硫醚類抗氧劑復配效果最佳，受阻酚類主抗氧劑通過終止反應阻止聚合物中自由基的破壞作用，硫醚類抗氧劑通過清除聚合物中存在的氫過氧化物，實現輔助抗氧。
展開 一、PBT樹脂的基本特性
PBT具有優異的力學、電學、耐化學腐蝕、易成型及吸濕率低等特點，是一種綜合性能優良的熱塑性工程塑料，被廣泛用于汽車、電子電器制造業中，用于制造機械強度要求較高的零件和耐熱、耐沖擊、耐磨擦的零件等，但純PBT也存在著阻燃性不好，缺口沖擊強度低，熱變形溫度不高等缺點。
（1）其特性包括：
1）優良的耐熱性、耐藥品性和電絕緣性；
2）熱變形溫度約60℃；
3）結晶速度快；
4）缺點：缺口沖擊強度不高，增強PBT存在各向異性。
5）通過玻纖增強和加入阻燃劑，可以制得綜合性能優良的阻燃增強PBT。
（2）配方設計
塑料件在裝配過程中受金屬件沖擊易導致開裂，因此需進行增韌，提高材料的韌性。硅烷偶聯劑是玻纖增強PBT的良好相容劑，有效地提高玻纖和基體界面的相互作用。鹵系阻燃劑對環境有害，因此最好選用次膦酸鹽無鹵阻燃劑。
（3）工藝參數
①注射溫度:PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。
②注射壓力:注射壓力一般為50～100MPa。
③注射速率:PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉速和背壓:成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。
⑤模具溫度:一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。
⑥成型周期:一般情況下為15～60 s
二、成型加工中應注意的問題 工藝流程
1． 物料干燥要充分；
2． 物料要保溫；
3． 注塑溫度要合理，一般在235~260℃；
4． 注塑壓力要適中，一般在40~80Mpa；
5． 保壓壓力一般在30~50Mpa；
6． 注塑速度采用中或高速；
7． 背壓；
8． 模具溫度50~80℃；
9．
展開 
PBT的最新內容
浸銀機、端銀機、真空鍍膜設備、顯影設備、去膜設備、蝕刻機、濕制程設備、等離子清洗、超聲波清洗、自動化設備、剝離強度測試儀、AOI檢測設備、打標機；
二、IGBT產業鏈：
2、1、材料：碳化硅，陶瓷襯板（DBC、AMB）、封裝管殼、鍵合絲、散熱基板（銅、鋁碳化硅AlSiC）、導熱硅凝膠、環氧灌封膠、焊料（預制焊片）、銀膜/銀膏、散熱器（銅、鋁）、功率引出端子（銅端子）、外殼（工程塑料PPS、PBT
注明：具有以下危害特性的物質可被認定為SVHC：
√ 根據REACH法規，符合致癌、致突變或生殖毒性（CMR）類別1A或1B分類標準的物質；
√ 根據REACH法規附件XIII的持久性、生物累積性和毒性（PBT）或非常持久性和高度生物累積性（vPvB）的物質；
√ 根據具體情況進行評估，并與CMR或PBT/vPvB物質引起同等關注的物質。
食品級總線閥島的要求是什么？5個月前
www.norgren.com.cn/
諾冠總線閥島：https://www.norgren.com.cn/3148.html
一、材料安全：無毒、耐腐蝕、符合法規
食品級總線閥島的首要要求是所用材料必須符合食品安全相關法規，如歐盟EC 1935/2004、美國FDA 21 CFR以及中國GB 4806系列標準，埃邁諾冠的食品級閥島采用經過認證的不銹鋼（如316L）、高性能工程塑料（如PBT
隨著新能源汽車的崛起，電連接、馬達等核心部件的連接器也在迅猛發展，2025年市場規模預計達數百億元，同比增長率超20%；區別于傳統的3C行業連接器，新能源領域的連接器一般都是含銅排或者鋁排的塑膠零部件，塑膠材料以PA6/PA66/ PBT/PPA/PPS為主，一般含30%左右的玻纖材料，由于工作環境比較惡劣，隨著應用經驗的積累，現在此類零部件開發過程的大都要進行冷熱沖擊試驗，
例如PET因結晶慢可保持熔體強度而適用于吹膜，而結晶快的PBT則不適用；PC雖粘度高但強度不足，故采用平膜擠出而非吹膜。
發泡工藝對材料提出雙重挑戰，既需足夠熔體強度以穩定氣泡壁，防止合并塌陷；又需適度粘度以利氣體擴散和泡孔均勻生長。普通PP因線性結構導致熔體強度低，發泡時氣泡易破裂，難以形成均勻泡孔。通過改性獲得的高熔體強度PP（HMS-PP）和天然具有長支鏈的LDPE則能滿足要求。
例如PET因結晶慢可保持熔體強度而適用于吹膜，而結晶快的PBT則不適用；PC雖粘度高但強度不足，故采用平膜擠出而非吹膜。
發泡工藝對材料提出雙重挑戰，既需足夠熔體強度以穩定氣泡壁，防止合并塌陷；又需適度粘度以利氣體擴散和泡孔均勻生長。普通PP因線性結構導致熔體強度低，發泡時氣泡易破裂，難以形成均勻泡孔。通過改性獲得的高熔體強度PP（HMS-PP）和天然具有長支鏈的LDPE則能滿足要求。
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其他關鍵性能參數的指導意義
吸濕性： 如PA（尼龍）、PBT、PC等材料對水分極其敏感。含水率超標的物料在注塑機料筒內高溫環境下，水分會汽化導致熔體出現水解降解，分子鏈斷裂。表現為制品表面銀紋、氣泡、強度驟降、沖擊韌性喪失。因此，吸濕性參數強制要求生產前必須進行嚴格的預干燥處理。
適用PBT，PA66，ABS，PC，PP，亞克力，PU，PS，POM，PPO，PPE，PTFE，PE等多種塑料材料的焊接。
固化反應檢測中的應用：
利用 LF?NMR 技術對基于 3，3?二疊氮甲基氧丁環?四氫呋喃共聚物（PBT）/甲苯二異氰酸酯（TDI）黏合劑體系的高能鈍感復合推進劑固化反應過程進行了研究，獲得了黏合劑體系固化反應弛豫時間變化規律及其反應動力學方程。
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