abaqus磨粒仿真
關(guān)注創(chuàng)建者：王靖雯 創(chuàng)建時(shí)間：2023-02-27
abaqus磨粒仿真的視頻教程
磨粒研磨軌跡SPH仿真
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電磁檢測(cè)與仿真系列課-05-Comsol 2D、3D電感式磨粒傳感器仿真
傳感器工作原理，線圈檢測(cè)原理 2. 2D\3D模型參數(shù)化建模處理 3. 2D動(dòng)網(wǎng)格仿真設(shè)置及求解器設(shè)置 4. 2D仿真提取感應(yīng)線圈完整載波和包絡(luò)信號(hào) 5. 3D仿真設(shè)置及微小顆粒網(wǎng)格剖分 6. 3D仿真噪聲的去除及提取感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)信號(hào)
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abaqus磨粒仿真的實(shí)例教程
在雙顆磨粒及多顆磨粒耦合劃擦仿真中，隨著磨粒數(shù)的增多及對(duì)磨粒約束的增加，模型求解時(shí)間迅速增加，在設(shè)置不出錯(cuò)的情況下，有時(shí)候甚至長(zhǎng)達(dá)幾百個(gè)小時(shí)，這是我們不能接受的。建立的模型如圖1所示。我們來(lái)分析原因。
圖1 雙顆磨粒耦合模型
首先求解時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的原因與磨粒的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)有關(guān)，本文中磨粒在Z向做拋物線運(yùn)動(dòng)，先向下在向上在sph粒子表面劃過(guò)深淺不一的溝槽，其次磨粒在Y方向做勻速直線。這樣的復(fù)合運(yùn)動(dòng)使得計(jì)算量大大增加。
其次磨粒與sph粒子的接觸采用自動(dòng)點(diǎn)面接觸，多對(duì)接觸對(duì)使得接觸算法不斷循環(huán)，從而計(jì)算時(shí)間急劇增加，，隨著后面磨粒數(shù)增多到三顆、四顆、五顆...其計(jì)算時(shí)間必然更長(zhǎng)，所以改進(jìn)接觸算法是主要原因。
最后求解時(shí)間與sph粒子的數(shù)量直接相關(guān)。本文中SPH粒子設(shè)置的是200000，粒子間隔0.01mm，也即是10μm，粒子之間是通過(guò)罰函數(shù)來(lái)互相建立聯(lián)系的，故粒子束增多，罰函數(shù)求解時(shí)間增長(zhǎng)。
展開(kāi) 通過(guò)ANSYS/LSDYNA軟件建立雙磨粒90°刻劃氧化鋁陶瓷表面，材料用JH-2本構(gòu)，損傷失效選用最大拉伸失效，因此fs設(shè)為負(fù)值，金剛石磨粒為自然界最硬的物質(zhì)，選用rigid本構(gòu)。通過(guò)速度曲線加載方式定義磨粒的運(yùn)動(dòng)方式，模型建立完成后于LSDYNA Solver求解，最終結(jié)果用LSPP查看，得出的損失云圖如下圖所示。
30angle 裂紋云圖
30angle 沿深度方向的裂紋分布云圖
調(diào)試許久的金剛石磨粒磨削硬脆材料引起的裂紋延伸擴(kuò)展云圖終于有了一定的進(jìn)展，紀(jì)念一下。2021-12-7.
仿真文件說(shuō)明
1、多面體磨粒自定義隨機(jī)建模
2、磨粒在砂輪表面隨機(jī)三維分布
3、砂輪磨削模型和仿真
4、磨粒和仿真均可以自定義修改
5、附件為建模和仿真的完整文件
6、該模型答疑和協(xié)助仿真
7、目前沒(méi)有時(shí)間錄制操作視頻
仿真視頻
仿真圖片
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仿真軟件ABAQUS 6.14-1
付費(fèi)描述
三維多面體磨粒、圓周隨機(jī)分布、砂輪建模、磨削仿真的CAE文件
展開(kāi) （1）從材料能量變化上來(lái)分析材料去除變形及損傷的大小是在仿真中獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)[10]。在LSPP中通過(guò)定義matsum可以查看SPH工件的能量變化。文獻(xiàn)[11]指出，工件出現(xiàn)劃痕是首先磨粒對(duì)材料擠壓做功，使材料內(nèi)部能量逐漸積累，當(dāng)材料內(nèi)部增加的能量難以維持平衡，材料開(kāi)始對(duì)外做工，即出現(xiàn)材料變形和去除，而由于變形出現(xiàn)，對(duì)外做功，使材料內(nèi)部能量下降。由圖5.6可以得出：磨粒在開(kāi)始與工件接觸后，材工件內(nèi)部能量迅速增長(zhǎng)，形成尖峰，表明在研磨初期，磨粒能量完全被工件吸收且工件沒(méi)有對(duì)外做工，因此表現(xiàn)為塑性變形，沒(méi)有損傷和脆性斷裂出現(xiàn)，之后工件能量急劇下降，表明此時(shí)脆性斷裂出現(xiàn)，能量釋放轉(zhuǎn)化為磨屑動(dòng)能、工件變形能、熱等形式。這與前文通過(guò)損傷云圖分析所得結(jié)果基本一致，同時(shí)驗(yàn)證了仿真結(jié)果的前后一致性。
圖5.6 工件能量變化圖
（2）法向力、切向力對(duì)比驗(yàn)證
對(duì)于磨粒的變切深刻劃仿真中的法向力，可以通過(guò)金剛石磨粒劃擦試驗(yàn)輸出法向力、切向力與其對(duì)比來(lái)驗(yàn)仿真力的準(zhǔn)確性。文獻(xiàn)中[12]實(shí)際實(shí)驗(yàn)所得到的穩(wěn)定狀態(tài)下法向力最大為20N左右，切向力最大為5N大小左右。圖5.7為本文仿真得出的力-時(shí)間曲線圖。對(duì)比可以發(fā)現(xiàn)仿真中的法向力最大為25N左右，切向力最大為10N左右，與文獻(xiàn)中的實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)值處于同一量級(jí)，且數(shù)值上較為接近。由此驗(yàn)證了本文仿真仿真模型的準(zhǔn)確性。
圖5.7 仿真刻劃力
7.結(jié)論
（1）由 FE-SPH 仿真結(jié)果可知，當(dāng)磨粒切深為30μm 時(shí)，單晶碳化硅以脆性去除為主，工件存在明顯的亞表面裂紋和破碎現(xiàn)象，損傷深度約為26μm；當(dāng)磨粒切深小于9.52μm 時(shí)，單晶碳化硅工件不存在明顯的亞表面裂紋。因此可以通過(guò)控制磨粒切深來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的塑性加工，減小損傷從而提高表面質(zhì)量。
展開(kāi) 
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張拉整體是一種常見(jiàn)且有趣的結(jié)構(gòu)，abaqus張拉整體仿真案例可以幫助大家更好理解張拉整體結(jié)構(gòu)，有感興趣的小伙伴可以購(gòu)買它。
<p><img src="https://img.jishulink.com/202605/imgs/28f8748075fb4464ac2456506772683c"></p><p>在AI智能體快速發(fā)展的今天，各行各業(yè)都在探索如何將AI融入研發(fā)流程，以加速行業(yè)創(chuàng)新。仿真技術(shù)作為產(chǎn)品研發(fā)的核心驅(qū)動(dòng)力，如何與AI融合，推動(dòng)仿真流程自動(dòng)化與智能化演進(jìn)，高效解決工程實(shí)際問(wèn)題，已成為提升工程效率的重要課題。
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?? 你的核心職責(zé)
項(xiàng)目承接：承接平臺(tái)分發(fā)的各類ABAQUS仿真需求，涵蓋結(jié)構(gòu)靜力學(xué)/動(dòng)力學(xué)、非線性分析（接觸/材料非線性）、熱-力耦合、顯式動(dòng)力學(xué)（Explicit） 等方向。
技術(shù)支持：根據(jù)客戶提供的模型或圖紙，獨(dú)立完成幾何清理、網(wǎng)格劃分、求解設(shè)置、結(jié)果后處理及仿真報(bào)告撰寫。
專業(yè)背景：
本科及以上學(xué)歷（優(yōu)秀的在讀本碩博士亦可），力學(xué)、機(jī)械工程、車輛工程、材料科學(xué)與工程等相關(guān)專業(yè)
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Abaqus復(fù)合材料鉚接有限元仿真分析2個(gè)月前
Abaqus復(fù)合材料鉚接有限元仿真分析，
上層碳纖維復(fù)合材料，內(nèi)插0厚度cohesive以模擬層間分層，下層AL
自沖鉚接三維模型，動(dòng)態(tài)顯示分析，可提供cae，inp、VUMAT，odb文件，含變形云圖、應(yīng)力云圖，結(jié)果清晰，適合初學(xué)者學(xué)習(xí)參考！
【全套源文件】STAR-CCM+ & Abaqus 聯(lián)合仿真：圓柱體高速入水雙向流固耦合(FSI)深度解析
【相關(guān)領(lǐng)域】：船舶與海洋工程、兵器科學(xué)、航空航天等跨域問(wèn)題
【軟件版本】：STAR-CCM+ 2406 ABAQUS 202X以上
本人研究方向?yàn)楹Ｑ蠛叫衅骺缬蚨辔锢韴?chǎng)耦合，指導(dǎo)過(guò)多位相關(guān)專業(yè)碩士博士研究生，科研項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)豐富。
1. 算例簡(jiǎn)介
本資源針對(duì)高速入水沖擊這一強(qiáng)非線性流固耦合難題
