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磨粒研磨仿真

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創(chuàng)建者：匿名創(chuàng)建時(shí)間：2022-04-01

磨粒研磨仿真的視頻教程

磨粒研磨軌跡SPH仿真

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電磁檢測與仿真系列課-05-Comsol 2D、3D電感式磨粒傳感器仿真

傳感器工作原理，線圈檢測原理 2. 2D\3D模型參數(shù)化建模處理 3. 2D動(dòng)網(wǎng)格仿真設(shè)置及求解器設(shè)置 4. 2D仿真提取感應(yīng)線圈完整載波和包絡(luò)信號 5. 3D仿真設(shè)置及微小顆粒網(wǎng)格剖分 6. 3D仿真噪聲的去除及提取感應(yīng)電動(dòng)勢信號

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磨粒研磨仿真的實(shí)例教程

基于FE-SPH耦合的算法采用ANSYS/LSDYNA仿真磨粒磨削硬脆材料的裂紋仿真方法總結(jié) ￥9.99

30angle 裂紋云圖 30angle 沿深度方向的裂紋分布云圖調(diào)試許久的金剛石磨粒磨削硬脆材料引起的裂紋延伸擴(kuò)展云圖終于有了一定的進(jìn)展，紀(jì)念一下。2021-12-7.

模型分享13——隨機(jī)磨粒砂輪模型建模與仿真￥99

仿真文件說明 1、多面體磨粒自定義隨機(jī)建模 2、磨粒在砂輪表面隨機(jī)三維分布 3、砂輪磨削模型和仿真 4、磨粒和仿真均可以自定義修改 5、附件為建模和仿真的完整文件 6、該模型答疑和協(xié)助仿真 7、目前沒有時(shí)間錄制操作視頻仿真視頻仿真圖片通過添加微信或者QQ可獲得答疑 WeChat & QQ：1489785835 仿真軟件ABAQUS 6.14-1 付費(fèi)描述三維多面體磨粒、圓周隨機(jī)分布、砂輪建模、磨削仿真的CAE文件

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基于FEM-SPH耦合算法的磨粒仿真研究

2.2模型簡化為了使仿真模型更加準(zhǔn)確反映實(shí)際磨粒加工導(dǎo)致的損傷及裂紋擴(kuò)展情況，做出如下三點(diǎn)模型簡化，最終模型簡化示意如圖2.3所示。（1）研磨過程簡化成單顆磨粒對工件的變切深刻劃過程，磨粒設(shè)為圓錐狀，工件設(shè)為長方體。理由：研磨是通過磨盤上的微粉金剛石磨粒與工件之間的相互沖擊、劃擦等力學(xué)物理作用來去除材料（見圖2.1），因此，將研磨盤加工等效為單顆磨粒加工；在極短時(shí)間內(nèi)研磨盤的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)可以等效為直線劃擦運(yùn)動(dòng)；此外根據(jù)實(shí)際金剛石磨粒壓頭形狀，將磨粒設(shè)為圓錐形狀，工件設(shè)為長方體。（2）忽略加工系統(tǒng)的振動(dòng)及工件材料的熱傳導(dǎo)。理由：研磨相對磨削具備更低的轉(zhuǎn)速，在加工過程中的散熱及振動(dòng)很小。（3）磨粒設(shè)為剛體。理由：磨粒為金剛石材質(zhì)，為自然界最硬的物質(zhì)，其硬度、強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單晶碳化硅。 2.3模型幾何尺寸刻劃實(shí)驗(yàn)中采用圓錐角為120°，圓錐倒角半徑0.2mm的金剛石壓頭，故仿真中設(shè)置磨粒特征尺寸與之相同。工件尺寸與磨粒特征尺寸配合到同一尺度下即可，均為mm級，設(shè)為2×1×0.3mm3。長方體工件（長×寬×高）：2.0mm×1.0mm×0.3mm 圓錐磨粒尺寸：圓錐角120°，圓錐倒角半徑R=0.2mm 3.仿真方法 3.1仿真算法選擇 FEM-SPH（Finite Element Method-Smoothed Particle Hydrodynamics）耦合算法，即有限元-光滑質(zhì)點(diǎn)流體動(dòng)力學(xué)耦合的方法。本文所用的加工材料單晶碳化硅屬于典型的硬脆材料，對于硬脆材料的研磨加工仿真，單純用有限元法（FE）來模擬往往會(huì)因?yàn)榫W(wǎng)格畸變而導(dǎo)致計(jì)算精度低甚至計(jì)算強(qiáng)行終止的情況。這是因?yàn)樵谀バ嫉男纬蛇^程中，材料的去除會(huì)經(jīng)歷彈性變形階段、彈塑性轉(zhuǎn)變階段、塑性變形階段、塑脆性轉(zhuǎn)變階段及脆性斷裂，且這一過程中工件材料會(huì)產(chǎn)生大量的不連續(xù)裂紋。

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磨粒耦合仿真中的求解時(shí)間過長問題￥5.2

在雙顆磨粒及多顆磨粒耦合劃擦仿真中，隨著磨粒數(shù)的增多及對磨粒約束的增加，模型求解時(shí)間迅速增加，在設(shè)置不出錯(cuò)的情況下，有時(shí)候甚至長達(dá)幾百個(gè)小時(shí)，這是我們不能接受的。建立的模型如圖1所示。我們來分析原因。圖1 雙顆磨粒耦合模型首先求解時(shí)間過長的原因與磨粒的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)有關(guān)，本文中磨粒在Z向做拋物線運(yùn)動(dòng)，先向下在向上在sph粒子表面劃過深淺不一的溝槽，其次磨粒在Y方向做勻速直線。這樣的復(fù)合運(yùn)動(dòng)使得計(jì)算量大大增加。其次磨粒與sph粒子的接觸采用自動(dòng)點(diǎn)面接觸，多對接觸對使得接觸算法不斷循環(huán)，從而計(jì)算時(shí)間急劇增加，，隨著后面磨粒數(shù)增多到三顆、四顆、五顆...其計(jì)算時(shí)間必然更長，所以改進(jìn)接觸算法是主要原因。最后求解時(shí)間與sph粒子的數(shù)量直接相關(guān)。本文中SPH粒子設(shè)置的是200000，粒子間隔0.01mm，也即是10μm，粒子之間是通過罰函數(shù)來互相建立聯(lián)系的，故粒子束增多，罰函數(shù)求解時(shí)間增長。

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磨粒十字刻劃氧化鋁陶瓷損傷仿真云圖

通過ANSYS/LSDYNA軟件建立雙磨粒90°刻劃氧化鋁陶瓷表面，材料用JH-2本構(gòu)，損傷失效選用最大拉伸失效，因此fs設(shè)為負(fù)值，金剛石磨粒為自然界最硬的物質(zhì)，選用rigid本構(gòu)。通過速度曲線加載方式定義磨粒的運(yùn)動(dòng)方式，模型建立完成后于LSDYNA Solver求解，最終結(jié)果用LSPP查看，得出的損失云圖如下圖所示。

磨粒研磨仿真的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索

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磨粒研磨仿真的最新內(nèi)容

模型分享13——隨機(jī)磨粒砂輪模型建模與仿真

關(guān)于超聲研磨藍(lán)寶石的SPH模擬仿真方法導(dǎo)出磨屑應(yīng)力云圖的方法

在刀具切削仿真領(lǐng)域，應(yīng)用SPH算法進(jìn)行金剛石刀具切削工件逐漸成為一個(gè)熱點(diǎn)。應(yīng)用SPH算法表征材料在加工過程中的磨屑狀態(tài)、損傷情況、亞表面裂紋擴(kuò)展對于揭示刀具切削原理更加直觀高效，是此方法的最大優(yōu)勢之處。關(guān)于SPH算法的原理及建模思路本帖不加說明，讀者可自行前往技術(shù)鄰平臺搜索閱覽。本帖主要給出金剛石磨粒在加工過程中形成的SPH磨屑狀態(tài)分布云圖方法。除去磨削力信號、力表面形貌、亞表面工件損傷云圖等直接表征加工好壞的評價(jià)指標(biāo)

基于FE耦合SPH算法的磨粒變切深刻劃碳化硅陶瓷仿真

粒子拋擲效果及損傷分布與相關(guān)文獻(xiàn)中基本一致，驗(yàn)證了FE耦合SPH算法的合理性，可用于磨粒精密加工領(lǐng)域。

磨粒十字刻劃氧化鋁陶瓷損傷仿真云圖

基于FE-SPH耦合的算法采用ANSYS/LSDYNA仿真磨粒磨削硬脆材料的裂紋仿真方法總結(jié)

磨粒耦合仿真中的求解時(shí)間過長問題

FEM-SPH耦合算法高效性驗(yàn)證及球形磨粒恒切深劃擦6H-SiC仿真

1問題的提出單純用FEM算法建立有限元網(wǎng)格模型在模擬大變形問題經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)格畸變，且FEM算法在模擬不連續(xù)的問題，如斷裂等問題并不具有優(yōu)勢，SPH算法由于不用依賴網(wǎng)格算法，可以很好解決這一問題，但隨之帶來的邊界難以處理，計(jì)算效率低的問題也一直難以很好解決。為此本文嘗試用FEM-SPH耦合算法來耦合兩者優(yōu)點(diǎn)，以期獲得理想的仿真結(jié)果。本文以單顆球形磨粒等切深劃擦碳化硅工件的FEM-SPH耦合模型為例