abaqus鍛壓仿真的案例
鍛壓仿真系列講座-SimuFact.Forming_dieSpring設置說明
圖片有說明，所以只能全部圖片上了。這個是說明如何設置diespring的，有興趣的可以看看，
鍛壓仿真系列講座-Deform2D板材成圓分析
最近幾天在做一個直板成圓的過程的模擬，開始用3D做，不過網格太多了，跑的都吐血了，所以就用了2D做，剛開始使用SimuFact做，但是發現2D的板材類的不支持，只支持軸對稱結構的，不過馬上V11版本就支持了；Deform2D需要手動處理曲線，搞的人都憔悴了。。
不過最后終于搞定了。。設置的過程跟3D是一樣的，里面有一些需要注意的地方，待會單獨開一個講座；
使用Deform 2D進行模擬，結果如下所示：
鍛壓仿真系列講座-Deform3d 中文界面(漢化)設置詳解
1：下載中文菜單文件（支持V6-V10） ，V10.2版本無需下載。v5沒有測試。
中文語言包下載：（請回復下載）
LANGUAGE.rar
將文件解壓，放到安裝目錄的lanage文件夾替換相應文件，然后進行如下設置：
2.在deform中設置語言為簡體中文
打開deform，按照以下圖片要求設置：
點ok退出。
關閉deform，重新打開，就是簡體中文版了。
鍛壓仿真系列講座-DEFORM空氣錘&電液錘設置方法
這種設備的運動類型和液壓、速度等控制有著較大的差別，液壓和速度控制時，設備的運動穩定，設備施加的力平滑過渡，越來越大；而空氣錘和電液錘則是開始的速度很大，一般都有8000mm/S，但是速度隨著能量的消耗，在接觸坯料后迅速下降，所以其成型的過程和液壓設備有著很大的區別，比如液壓設備只要成型所需要的力不大于設備出力，就可以一次完成，而空氣錘或者電液錘則受限于輸出的能量，如果不設置好，可能不能一次成型；空氣錘和電液錘一般都是多次成型的，常用于熱鍛或者溫鍛；
DEFORM已經內置了很多設備，一般情況下，根據設備類型選擇即可，設置過程如下：
1.
選擇設備：
在deform中，空氣錘和電液錘都是選擇鍛打機；
2：使用軟件內置的設備：在設置的最下方，有一排小按鈕。。選擇第二個
三種鍛打設備：根據實際的設備類型選擇；空氣錘或者電液錘選擇第一個；然后選擇右邊的具體設備，點讀取或者雙擊即可；
如果沒有具體的設備，則可以手動定義能量、落錘效率和落錘質量；這個就需要查手冊和設備說明書了
展開 
鍛壓仿真系列講座-Deform2D分析注意事項
在對稱件或者板材類 分析時，如果特征小細小就會有很多的網格，計算效率很慢，這時如果采用2D進行一個截面的分析，網格數目就會減少，分析效率大幅提升，Deform支持2D的回轉體結構和板材類截面的2D分析，下面就設置的過程和注意事項詳細的說明一下：
1：2D曲線的處理方法及注意事項
2D分析比較繁瑣的就是分析所需截面的曲線的處理，說實話現在都是3D模型了，而Deform目前不支持直接將3D的截面提取出來，所以沒法子，只能一條條的手動做好了，保存成DXF或者IGES；這個過程沒有取巧的地方，
注意：最好在一個草圖內完成，還有坐標系下，也就是說所以的曲線都是在一個面上的，如果不是一個面就慘了；所有的IGES曲線保存到一個文件就可以了，Deform調入的時候允許手動的選取需要的曲線；
2：新建案例，調入曲線，進行設置
Deform2D的設置方式和3D的基本一致，這里不再一一的詳細說明，所有的流程和操作方式都是一樣的，只是一個是3D模型一個是2D的曲線；不過在調入曲面時需要注意以下事項：
A：曲線的選擇
調入曲線后，如果存在多條曲線，需要選擇當前工具所需要的線條，然后點KEEP，如果選錯了，就點Restore，重新選擇；
B：曲線的封閉性
曲線所代表的模具，最好是封閉的，而且一個模面最好是一條封閉曲線，但是有時候Deform2D導入曲線后，一個封閉曲線被打散了，這個時候就需要進行縫合；
在選擇了正確的線條后，全部選中，點Merge；（注意，端點需要重合的線，分離的不行）
C：曲線的作用方向：（這個非常重要，如果和workpiece接觸后不起作用，就是這個問題）
如下圖所示：曲線的陰影部分向內，如果向外了，曲線就不起作用了，如果陰影部分向外，則需要點Reverse GEO予以翻轉；
展開 2012阿毅鍛壓仿真系列講座-SimuFact.Forming兩步板材成型模擬
前幾天sxsheng 提出了Simufact彈簧件能否與上模同步運動(http://forums.caenet.cn/showtopic-523602.aspx) 的問題，
帖子中對simufact的彈出施加力的問題進行了探討，最終發現，目前的軟件都不支持樓主所涉及到的運動方式（具體原因詳見帖子內的說明）；
關于彈簧力施加的詳見下面的帖子：2012阿毅鍛壓仿真系列講座-SimuFact.Forming_dieSpring設置說明
sxsheng 的案例只能采取近似的2步方式進行模擬，一步是2個沖頭同時下壓，第二步只有一個沖頭下壓，另外一個終止并施加力，詳細步驟如下：
1:新建分析類型
選擇沖壓板材相關的Sheet Forming,老版本的只有Bending，這個還有保留，個人建議在板材的長厚比較小的時候使用，如果長厚比到了20以上，有沒有明顯局部成型變形，就使用Sheet Forming；
如果涉及到變薄拉伸，建議使用with solid element（實體單元，網格數目多，計算慢，更精確）；假如是普通的沖壓變形，使用Solid shell elements，這個是實體殼單元，感覺比殼單元更好一些，計算速度估計比曲面殼單元慢，比實體單元快；（個人認為對于厚板的沖壓模擬，這個更精確一些）
2：導入模型，按工藝需設置基本條件：
從下圖所示，punch1沖壓機作用下，往-Z方向下壓，punch2在punch1的作用下經過彈簧的作用一起下壓，然后punch2到底部終止后，punch1繼續下壓20mm；這個過程目前在SimuFact.Forming中不能完全一致的實現（因為SimuFact.Forming的彈簧是固定的，而此例中的彈簧是隨punch1一起移動的）；經過分析發現，實際的沖壓過程就2步，開始時punch2沖壓板材，然后再是punch1沖壓板材
展開 鍛壓仿真系列講座_SimuFact_V10_FE計算多CPU設置詳解
開啟多核運算后，不計算，取消多核后，能夠計算，說明沒有設置成功；
通過以上的設置，可以有效的利用計算機資源進行仿真運算，縮短計算的時間，提高計算的效率，是SimuFact.Forming必須掌握的一個基本技巧；
2012阿毅鍛壓仿真系列講座—SimuFact.Forming V11多核設置詳解
開啟多核運算后，不計算，取消多核后，能夠計算，說明沒有設置成功；
通過以上的設置，可以有效的利用計算機資源進行仿真運算，縮短計算的時間，提高計算的效率，是SimuFact.Forming必須掌握的一個基本技巧；
2012阿毅鍛壓仿真系列講座-SimuFact.Forming 錘鍛設備設置說明
SimuFact仿真設備輸入詳解
前幾天寫了一個關于deform錘鍛設備的帖子，今天在SimuFact中測試了一下，發現在SimuFact設置錘鍛設備及多次打擊的方法比Deform要簡單的多，詳細如下：
如果使用錘鍛設備，而且使用的是FV的求解器，那么就需要在開始選擇分析類型時必須選擇錘鍛，如果是FE求解器就所謂了：
1：選擇分析類型為 Hammer；錘鍛；
2：設置設備參數，可以手動設定，也可以從庫里選擇，建議從庫里選擇：
這里選擇的是63KJ的電液錘鍛設備；
3：輸入模型，設置材料、溫度、摩擦等參數；
4：打開Forming控制面板：
在Stroke中，距離隨便輸入，大一些，終止的距離實際是能量控制的；點開下圖中右下角的Blow control；
在Blow control中，可以定義打擊的次數，打擊的能量，以及冷卻和間隔的時間；
設置完畢后，就可以開始運算了，這個軟件的前處理，個人認為比deform要好多的，可惜求解器不給力啊；
展開 2012阿毅鍛壓仿真系列講座-Deform 2D局部點網格畸變問題處理方法
如右下圖所示，此分析時2個材料同時擠壓模擬，在下壓到一定距離時，出現以下警告：
SORRY, NEGATIVE JACOBIAN DETECTED AT ELEMENT NO.
開打前處理發現，以下網格畸變：
像上圖這種問題，是沒有正確的Remesh導致的，需要在deform2d中單獨設置Remesh條件嗎，而不是等待軟件自動重劃分：
一般情況下，可以用下壓的距離或者步數進行控制，具體的數值根據實際情況決定；
大部分的問題都是由于此原因導致的，而個別的則是由于邊界條件導致的，如下：
報的是同樣的SORRY, NEGATIVE JACOBIAN DETECTED AT ELEMENT NO.741 錯誤
這個地方出現問題，主要是由于2個變形體和模面的交匯，沒有正確的處理邊界條件造成的，解決的方法是單獨定義邊界條件：需要增加一個X方向的約束，一個高級接觸條件，2個需要配合使用，單獨一個貌似不起作用；
此問題模型下載：
http://forums.caenet.cn/showtopic-523475.aspx
展開 Abaqus霍普金森壓桿仿真插件：autoSHPB_V2.2 ￥58
1.1.引言
autoSHPB_2.2是基于Abaqus開發的分離式霍普金森壓桿（SHPB）全流程自動仿真插件，具備在插件界面設置好參數后，一鍵全流程仿真，無需手動輔助，自動完成幾何-網格-材料-接觸設置-載荷-場輸出-歷史輸出等流程。
對于零基礎的初學者，本插件可以避免前期花費大量時間的學習Abaqus相關流程，可以基于根據自己的需求先行獲得仿真結果完成主要目標，然后再根據插件生成的CAE文件慢慢學習體會SHPB仿真流程，提高學習效率。
對于非初學者，本插件可以快速調整模型參數和工況設置，短時間內進行大批量SHPB仿真工作，極大提高效率。
由于Abaqus版本變化，附件提供兩個版本插件分別適用Abaqus2016~Abaqus2021，和Abaqus2022~Abaqus2025。使用教程見本文底部視頻。
展開 
Abaqus 三維鉆孔仿真案例教學 ￥29.99
<h2>1、 引言</h2><p>本教學圍繞機械加工中的鉆孔工藝，借助 Abaqus 有限元分析軟件開展三維鉆孔過程仿真建模實踐教學。課程以常見鉆孔工況為研究對象，系統講解從幾何建模、材料定義、網格劃分到載荷施加及結果分析的全流程操作，旨在讓學員掌握：</p><p>? 三維鉆孔模型的合理簡化與參數化建模技巧</p><p>? 鉆孔過程中材料本構關系與斷裂準則的實際應用方式</p><p>? 網格劃分在鉆孔仿真大變形場景中的優化手段</p><p>? 鉆孔力、溫度場及孔壁質量等關鍵物理量的提取與分析技巧</p><h2>2、 幾何模型與材料參數</h2><h3>（1） 模型構建：</h3><p>本教學涉及的部件模型均通過 SolidWorks 軟件完成建模并導入分析環境。由于課程重點在于方法傳授，因此不詳細闡述部件建模的具體操作，主要圍繞導入后的仿真分析流程進行深入拆解與演示。</p><p><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202508/854d5227c538aa4ae948a58feff022ae.png"></p><p>圖1鉆頭部件</p><p><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202508/42efbdf7cd12217f384fc2f65c1a2cf7.png"></p><p>圖2 待鉆孔金屬板材</p><h3>（2） 材料屬性：</h3><p>定義鉆頭部件和待鉆孔金屬板材的熱物理參數（如導熱系數、比熱容、熱膨脹系數）與力學參數（如彈性模量、泊松比），考慮材料屬性隨溫度的非線性變化。
展開 BCC點陣結構梁單元Abaqus壓縮仿真模擬-顯示動力學質量縮放 ￥19.89
本文通過abaqus顯示動力學的方法對BCC結構進行壓縮仿真模擬，同時為減小計算量，采用梁單元模擬點陣結構，壓頭設置為剛性面，添加質量縮放，加快運算速度，為點陣結構壓縮模擬提供一種便捷方法。
1. 建立BCC點陣模型,以單胞尺寸5X5X5為例。
a.首先建立立方體實體，然后對實體進行處理，得到點陣單胞點陣結構。
b.建立單胞BCC梁單元點陣模型,然后進行刪除面的操作，得到單胞BCC點陣結構，接下來進行陣列操作，得到最大外形尺寸為25x25x25的點陣壓縮模擬試件。
C.建立剛性壓板，設置參考點，模擬萬能試驗機壓頭，剛性單元不參與計算，不影響計算結果，加快運算速度。
2. 裝配，按壓縮試驗進行裝配，從上到下依次為壓板-點陣-壓板。
3.設置材料屬性，本文為鈦合金TC4，密度4.43e-9Tone/mm3,彈性模量為118000MPa，泊松比0.3，應力應變值見下表所示。
設置截面屬性Beam，定義截面半徑0.5mm
指派截面，定義方向[1,2,3]，完成材料屬性設置。
4.設置分析步Dynamic,Explicit，時間設置為5s，以每秒1mm的速度進行壓縮模擬，開啟質量縮放為1e-5，歷程輸出勾選位移和力，以便輸出力-位移曲線，然后計算相應的應力-應變曲線。
5.設置相互作用-切向行為和法向行為，摩擦系數為0.3，設置通用接觸。
以下部分為付費部分
展開 XFlow與Abaqus的雙向流固耦合仿真須知XFlow與Abaqus的雙向流固耦合仿真須知
1）Abaqus 和XFlow 的協同仿真屬于FSI 仿真類型，即流固耦合仿真；
2）XFlow 必須在Labs 模式下運行，激活Labs 模式的路徑是：Main menu > Options > Preferences > Application mode> Labs；
3）建議使用Abaqus 2018 及以上版本；
4）Abaqus的協同仿真服務功能必須提前安裝好；
5）如果Abaqus的協同仿真服務沒有安裝，那么請按以下方式進行安裝：假設版本是Abaqus 2018， ?》》 首先使用X64命令行運行：abq2018 extractCseApi ?》》 然后把CSS服務二進制文件夾寫入系統path變量： X:\xxxxxx\Dassault Systemes\SimulationServices\V6R2018x\win_b64\code\bin， 其中X:\xxxxxx是相應的安裝盤符和文件夾。
6）如果版本是2019不用安裝5)中的步驟，但也需要建立上述環境變量。
7）協同仿真時，數據是雙向交互式進行傳遞的，Abaqus傳輸位移和速度信息給XFlow，XFlow傳輸載荷信息給Abaqus，仿真時的所有模型參數建議使用SI單位制。
展開 SHPB可控多脈沖加載技術與Abaqus仿真方法 ￥15
（2）試樣：材料選擇1100-H14鋁合金，使用Johson-Cook本構模型，參數如下：
2.5 結果
仿真結果-兩次加載波云圖
仿真結果-入射桿信號（黑色），透射桿信號（紅色）
初始撞擊速度為12m/s、間隔μ長度1.2mm情況下：
（1）理論計算第一次加載脈寬為77.3μs，仿真計算結果為79μs（中值脈寬）；
（2）理論計算第二次加載脈寬為74.6μs，仿真計算結果為75μs（中值脈寬）；
（3）理論計算兩次沖擊加載時間間隔為129.3μs，仿真計算結果為131.9μs；
（4）理論計算由加載波反射后引起的第三次與第一次沖擊加載的時間間隔為2li/C0=696μs，仿真計算結果為699μs；
（5）吸收桿吸收加載波1、2引起的透射桿的信號，透射桿未形成拉伸波，使試樣與壓桿在第三次加載來臨之前保持預接觸。
仿真與理論吻合較好，結果誤差產生原因：撞擊桿幾何結構影響、上升下降沿時間、幾何彌散等。
仿真結果-試樣應力
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