中頻爐
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2021-07-30
中頻爐的實(shí)例教程
二、一拖二中頻爐的技術(shù)特點(diǎn)
一拖二中頻爐采用了“串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)”，雖采用晶閘管全控整流電爐，但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)和在故障時(shí)作為電子開(kāi)關(guān)，快速切斷電源，正常工作時(shí)，晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。整流控制電路，采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，穩(wěn)定性好，對(duì)稱(chēng)性好，抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。
綜上所述，一拖二中頻爐是一個(gè)具有較高功率的熔煉爐，因此為了使其的高功率能夠得到最大的發(fā)揮，所以我們必須注意以上它的一些使用注意事項(xiàng)以及它的各個(gè)技術(shù)特性，這樣才能有效的發(fā)揮其熔煉的最大功能，加之有效的保護(hù)中頻爐的使用時(shí)限。
廣東華宸節(jié)能科技有限公司是專(zhuān)業(yè)從事中頻設(shè)備研發(fā)、制造，與銷(xiāo)售的專(zhuān)業(yè)化現(xiàn)代企業(yè)，生產(chǎn)鑄造，冶煉用節(jié)能中頻電爐為主，配套生產(chǎn)閉式冷卻塔，以及中頻透熱爐。產(chǎn)品以可靠的質(zhì)量，優(yōu)異的節(jié)能性質(zhì)，完善的售后服務(wù)，獲得廣大用戶的認(rèn)可，客戶群體遍布國(guó)內(nèi)外。
公司技術(shù)人員從事中頻行業(yè)設(shè)計(jì)制造已有二十多年歷史，積累了豐富的行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，充分吸收國(guó)內(nèi)外最新技術(shù)，結(jié)合自身的研發(fā)設(shè)計(jì)，以精湛的技術(shù)，先進(jìn)的加工工藝，可實(shí)現(xiàn)精細(xì)化定制產(chǎn)品。客戶的需求是我們努力的目標(biāo)，客戶的滿意是我們最大的收獲。
公司主要產(chǎn)品有：KGPS系列并聯(lián)0.5T-60T中頻爐、KGCL可控硅串聯(lián)逆變0.5-10T中頻爐（一拖二）、HNN系列閉式冷卻塔、KGPS-JR系列中頻透熱爐。
展開(kāi) 二、一拖二中頻爐的技術(shù)特點(diǎn)
一拖二中頻爐采用了“串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)”，雖采用晶閘管全控整流電爐，但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)和在故障時(shí)作為電子開(kāi)關(guān)，快速切斷電源，正常工作時(shí)，晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。整流控制電路，采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，穩(wěn)定性好，對(duì)稱(chēng)性好，抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。
綜上所述，一拖二中頻爐是一個(gè)具有較高功率的熔煉爐，因此為了使其的高功率能夠得到最大的發(fā)揮，所以我們必須注意以上它的一些使用注意事項(xiàng)以及它的各個(gè)技術(shù)特性，這樣才能有效的發(fā)揮其熔煉的最大功能，加之有效的保護(hù)中頻爐的使用時(shí)限。
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展開(kāi) 二、一拖二中頻爐的技術(shù)特點(diǎn)
一拖二中頻爐采用了“串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)”，雖采用晶閘管全控整流電爐，但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)和在故障時(shí)作為電子開(kāi)關(guān)，快速切斷電源，正常工作時(shí)，晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。整流控制電路，采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，穩(wěn)定性好，對(duì)稱(chēng)性好，抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。
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展開(kāi) 中頻感應(yīng)爐爐襯質(zhì)量的好壞直接決定其使用壽命以及生產(chǎn)效率的高低。中頻爐冶煉相比其它冶煉工藝具有流程短,生產(chǎn)調(diào)節(jié)方便的特性,但是中頻爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜,感應(yīng)線圈通水冷卻,對(duì)中頻爐搗打料質(zhì)量要求較高。如果干式搗打料質(zhì)量不好,極易出現(xiàn)漏鋼、爆炸等安全事故。隨著短流程煉鋼以及不銹鋼冶煉的快速發(fā)展,對(duì)高質(zhì)量的中頻爐干式搗打料需求量越來(lái)越大。剛玉具有熔點(diǎn)高,熱膨脹系數(shù)小,熱態(tài)體積穩(wěn)定性好,且具有優(yōu)良的耐蝕性。由于剛玉在高溫下與鎂砂反應(yīng)生成尖晶石,產(chǎn)生體積膨脹,從而可有效抑制剛玉基爐襯的龜裂。鋁鎂質(zhì)搗打料以電熔剛玉為主要原料,加入適量鎂砂和添加劑。使用剛玉一氧化鎂質(zhì)搗打料作爐襯材料,受爐襯熱面龜裂明顯得到控制,微裂紋明顯減少。目前,鋁鎂質(zhì)搗打料逐漸成為中頻爐煉鋼的首選爐襯材料。
試驗(yàn)
1
原料
以電熔棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉、鎂砂為顆粒料,鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉為粉體,添加高溫復(fù)合促燒劑,硼酸作為外加劑,通過(guò)調(diào)節(jié)顆粒級(jí)配,將各原料混合均勻。將硬紙卷成直徑60*80mm的紙筒，放入內(nèi)徑為84*87mm的坩堝內(nèi)，紙筒與坩堝之間填滿1~0.5mm的白剛玉細(xì)顆粒。將混合均勻的干式料倒入紙筒內(nèi)，搗打密實(shí)，制成直徑60*60mm干式搗打料試樣。各原料的化學(xué)組成如表1所示。
展開(kāi) 中頻感應(yīng)爐爐襯質(zhì)量的好壞直接決定其使用壽命以及生產(chǎn)效率的高低。中頻爐冶煉相比其它冶煉工藝具有流程短,生產(chǎn)調(diào)節(jié)方便的特性,但是中頻爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜,感應(yīng)線圈通水冷卻,對(duì)中頻爐搗打料質(zhì)量要求較高。如果干式搗打料質(zhì)量不好,極易出現(xiàn)漏鋼、爆炸等安全事故。隨著短流程煉鋼以及不銹鋼冶煉的快速發(fā)展,對(duì)高質(zhì)量的中頻爐干式搗打料需求量越來(lái)越大。剛玉具有熔點(diǎn)高,熱膨脹系數(shù)小,熱態(tài)體積穩(wěn)定性好,且具有優(yōu)良的耐蝕性。由于剛玉在高溫下與鎂砂反應(yīng)生成尖晶石,產(chǎn)生體積膨脹,從而可有效抑制剛玉基爐襯的龜裂。鋁鎂質(zhì)搗打料以電熔剛玉為主要原料,加入適量鎂砂和添加劑。使用剛玉一氧化鎂質(zhì)搗打料作爐襯材料,受爐襯熱面龜裂明顯得到控制,微裂紋明顯減少。目前,鋁鎂質(zhì)搗打料逐漸成為中頻爐煉鋼的首選爐襯材料。
試驗(yàn)
1
原料
以電熔棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉、鎂砂為顆粒料,鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉為粉體,添加高溫復(fù)合促燒劑,硼酸作為外加劑,通過(guò)調(diào)節(jié)顆粒級(jí)配,將各原料混合均勻。將硬紙卷成直徑60*80mm的紙筒，放入內(nèi)徑為84*87mm的坩堝內(nèi)，紙筒與坩堝之間填滿1~0.5mm的白剛玉細(xì)顆粒。將混合均勻的干式料倒入紙筒內(nèi)，搗打密實(shí)，制成直徑60*60mm干式搗打料試樣。各原料的化學(xué)組成如表1所示。
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中頻爐的最新內(nèi)容
圖1 毛坯三維圖
2 工藝方案
現(xiàn)有生產(chǎn)工藝,制芯采用呋喃樹(shù)脂冷芯砂制芯生產(chǎn)線;造型采用HW潮膜砂靜壓造型生產(chǎn)線;中頻爐熔煉。
澆注采用底注式立澆工藝,一箱2件,如圖2所示。缸頂面朝上,機(jī)腳面朝下,全包砂芯結(jié)構(gòu)工藝。
圖2 鑄件的造型結(jié)構(gòu)
砂芯如圖3所示,種類(lèi)有缸頂面芯、水套芯、缸孔芯、端面芯、油氣室芯、側(cè)面芯。
采用真空感應(yīng)熔煉制備的母合金在熔煉爐經(jīng)中頻感應(yīng)加熱至熔融狀態(tài)；受重力和霧化氣流的抽吸力影響，克服瓷坩堝表面摩擦力和熔體內(nèi)部黏滯力，通過(guò)導(dǎo)流管流入霧化室，在導(dǎo)流管末端受到高速氣流的剪切力作用，克服表面張力破碎為毫米或微米尺度的熔滴；充分破碎的熔滴群在氣流曳力、慣性力、重力和熱泳力等合力作用下，在霧化室內(nèi)分散飛行，與氣流發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換作用，快速凝固為不同粒徑的粉末顆粒，最終被分級(jí)系統(tǒng)收集于粉罐。
針對(duì)重型花鍵軸鍛件的制造，重點(diǎn)策劃了1000t 電動(dòng)螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)線，把原先工藝中使用中頻加熱爐對(duì)棒料整體加熱改為使用局部加熱爐對(duì)棒料端部加熱，使用1000t 電動(dòng)螺旋壓力機(jī)直接鍛打成形。按照新的生產(chǎn)工藝方案，依然存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、棒料長(zhǎng)且設(shè)備行程不夠、依靠普通鉗子無(wú)法搬運(yùn)、不容易放入模具中等諸多難題。
熔煉澆注方案設(shè)計(jì)
采用 1.5t 熔煉中頻爐，熔化 1.5t 鐵水，每次球化孕育 500kg，澆注 1 箱小樣試驗(yàn)件。1 爐共澆注 3 箱試驗(yàn)件。
二是即使采用了電子秤，有時(shí)候工人疏忽導(dǎo)致出鐵量控制不準(zhǔn)確，特別是對(duì)于中頻爐熔煉出鐵的最后一包出鐵量更不好控制，這相當(dāng)于蠕化劑的加入量發(fā)生波動(dòng)。三是出鐵和蠕化處理過(guò)程中，出鐵沖入包內(nèi)位置和出鐵速度不穩(wěn)定，蠕化處理反應(yīng)時(shí)間波動(dòng)較大，導(dǎo)致鎂的吸收率不一致。四是僅僅依靠光譜分析控制稀土鎂的殘留量，導(dǎo)致活性鎂含量誤差大。
而這種接地方式的不完美之處在于：如果是電子設(shè)備或其它對(duì)高頻干擾高度敏感的電氣設(shè)備，來(lái)自于其它設(shè)備的高頻干擾（例如變頻器、中頻爐等晶閘管變流器件）將會(huì)從共地點(diǎn)串入，造成設(shè)備工作不正常。
多分支單點(diǎn)接地：
也就是第3種接地方式。
接地方法：將每個(gè)設(shè)備的接地端子單獨(dú)接到接地裝置上。
三、中頻電爐專(zhuān)用爐襯料
產(chǎn)品介紹及使用方法:
公司根據(jù)國(guó)內(nèi)多數(shù)廠家使用情況和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，以耐材基地為依托，多年來(lái)一直致力于中頻電爐專(zhuān)用爐襯材料的研制和生產(chǎn)，并得到廣大用戶認(rèn)可和好評(píng)。
根據(jù)不同需求生產(chǎn)有酸性，中性，堿性三大系列中頻爐料。
中性爐料
我公司依據(jù)原材料產(chǎn)地優(yōu)勢(shì)和先進(jìn)的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，研制出冶煉各種材質(zhì)均適用的高性能中性爐料。
加熱和下料工藝制定及設(shè)備的選取
根據(jù)中頻爐選型規(guī)則，可以按產(chǎn)品重量和產(chǎn)能選擇合適功率中頻爐。重量較大的棒料一般采用下料鋸床與中頻爐直接連線的方式，保證中頻爐供料的穩(wěn)定性，可根據(jù)棒料直徑及生產(chǎn)節(jié)拍選擇合適的中頻爐。最終工藝及設(shè)備選型見(jiàn)表1。
整條線配置為：1 臺(tái)帶有自動(dòng)倒料上料的中頻爐、1 臺(tái)自動(dòng)輥鍛機(jī)、1 臺(tái)630 噸電動(dòng)螺旋壓力機(jī)、1 臺(tái)400 噸電動(dòng)螺旋壓力機(jī)、1 臺(tái)氣動(dòng)沖床、2 臺(tái)石墨乳噴涂裝置、1 臺(tái)自動(dòng)取飛邊裝置、4 臺(tái)Fanuc 機(jī)器人，并配有各相關(guān)的傳送帶等。
中頻感應(yīng)電爐的日常維護(hù)和保養(yǎng)事項(xiàng)
中頻感應(yīng)電爐技術(shù)發(fā)展推廣，金屬熱加工領(lǐng)域的需求越來(lái)越大；中頻爐運(yùn)作過(guò)程中通過(guò)使用電磁感應(yīng)原理，相比較傳統(tǒng)的燃煤爐更加節(jié)約能源、環(huán)保。中頻爐在后期的使用過(guò)程中，需要做好基本的維護(hù)和管理，避免出現(xiàn)設(shè)備無(wú)法正常啟動(dòng)、有異常聲音、晶閘管燒毀等現(xiàn)象。
