中頻爐的案例
一拖二中頻爐使用注意事項及其技術特點，全在這了！
二、一拖二中頻爐的技術特點
一拖二中頻爐采用了“串聯逆變式晶閘管中頻電源的技術”，雖采用晶閘管全控整流電爐，但不用它調壓，只用它實現軟啟動和在故障時作為電子開關，快速切斷電源，正常工作時，晶閘管總是處在全導通狀態，以使電網供電量具有高的功率因數和降低諧波干擾。整流控制電路，采用數字移向觸發電路。數字移向觸發電路具有重復性好，穩定性好，對稱性好，抗干擾能力強，調試方便等優點，若采用數字量給定尚可實現遠距離控制。
綜上所述，一拖二中頻爐是一個具有較高功率的熔煉爐，因此為了使其的高功率能夠得到最大的發揮，所以我們必須注意以上它的一些使用注意事項以及它的各個技術特性，這樣才能有效的發揮其熔煉的最大功能，加之有效的保護中頻爐的使用時限。
廣東華宸節能科技有限公司是專業從事中頻設備研發、制造，與銷售的專業化現代企業，生產鑄造，冶煉用節能中頻電爐為主，配套生產閉式冷卻塔，以及中頻透熱爐。產品以可靠的質量，優異的節能性質，完善的售后服務，獲得廣大用戶的認可，客戶群體遍布國內外。
公司技術人員從事中頻行業設計制造已有二十多年歷史，積累了豐富的行業實踐經驗，充分吸收國內外最新技術，結合自身的研發設計，以精湛的技術，先進的加工工藝，可實現精細化定制產品。客戶的需求是我們努力的目標，客戶的滿意是我們最大的收獲。
公司主要產品有：KGPS系列并聯0.5T-60T中頻爐、KGCL可控硅串聯逆變0.5-10T中頻爐（一拖二）、HNN系列閉式冷卻塔、KGPS-JR系列中頻透熱爐。
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二、一拖二中頻爐的技術特點
一拖二中頻爐采用了“串聯逆變式晶閘管中頻電源的技術”，雖采用晶閘管全控整流電爐，但不用它調壓，只用它實現軟啟動和在故障時作為電子開關，快速切斷電源，正常工作時，晶閘管總是處在全導通狀態，以使電網供電量具有高的功率因數和降低諧波干擾。整流控制電路，采用數字移向觸發電路。數字移向觸發電路具有重復性好，穩定性好，對稱性好，抗干擾能力強，調試方便等優點，若采用數字量給定尚可實現遠距離控制。
綜上所述，一拖二中頻爐是一個具有較高功率的熔煉爐，因此為了使其的高功率能夠得到最大的發揮，所以我們必須注意以上它的一些使用注意事項以及它的各個技術特性，這樣才能有效的發揮其熔煉的最大功能，加之有效的保護中頻爐的使用時限。
廣東華宸節能科技有限公司是專業從事中頻設備研發、制造，與銷售的專業化現代企業，生產鑄造，冶煉用節能中頻電爐為主，配套生產閉式冷卻塔，以及中頻透熱爐。產品以可靠的質量，優異的節能性質，完善的售后服務，獲得廣大用戶的認可，客戶群體遍布國內外。
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公司主要產品有：KGPS系列并聯0.5T-60T中頻爐、KGCL可控硅串聯逆變0.5-10T中頻爐（一拖二）、HNN系列閉式冷卻塔、KGPS-JR系列中頻透熱爐。
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二、一拖二中頻爐的技術特點
一拖二中頻爐采用了“串聯逆變式晶閘管中頻電源的技術”，雖采用晶閘管全控整流電爐，但不用它調壓，只用它實現軟啟動和在故障時作為電子開關，快速切斷電源，正常工作時，晶閘管總是處在全導通狀態，以使電網供電量具有高的功率因數和降低諧波干擾。整流控制電路，采用數字移向觸發電路。數字移向觸發電路具有重復性好，穩定性好，對稱性好，抗干擾能力強，調試方便等優點，若采用數字量給定尚可實現遠距離控制。
綜上所述，一拖二中頻爐是一個具有較高功率的熔煉爐，因此為了使其的高功率能夠得到最大的發揮，所以我們必須注意以上它的一些使用注意事項以及它的各個技術特性，這樣才能有效的發揮其熔煉的最大功能，加之有效的保護中頻爐的使用時限。
廣東華宸節能科技有限公司是專業從事中頻設備研發、制造，與銷售的專業化現代企業，生產鑄造，冶煉用節能中頻電爐為主，配套生產閉式冷卻塔，以及中頻透熱爐。產品以可靠的質量，優異的節能性質，完善的售后服務，獲得廣大用戶的認可，客戶群體遍布國內外。
公司技術人員從事中頻行業設計制造已有二十多年歷史，積累了豐富的行業實踐經驗，充分吸收國內外最新技術，結合自身的研發設計，以精湛的技術，先進的加工工藝，可實現精細化定制產品。客戶的需求是我們努力的目標，客戶的滿意是我們最大的收獲。
公司主要產品有：KGPS系列并聯0.5T-60T中頻爐、KGCL可控硅串聯逆變0.5-10T中頻爐（一拖二）、HNN系列閉式冷卻塔、KGPS-JR系列中頻透熱爐。
展開 【試驗數據記錄】長壽中頻爐爐襯搗打料的研制及現場使用
中頻感應爐爐襯質量的好壞直接決定其使用壽命以及生產效率的高低。中頻爐冶煉相比其它冶煉工藝具有流程短,生產調節方便的特性,但是中頻爐結構復雜,感應線圈通水冷卻,對中頻爐搗打料質量要求較高。如果干式搗打料質量不好,極易出現漏鋼、爆炸等安全事故。隨著短流程煉鋼以及不銹鋼冶煉的快速發展,對高質量的中頻爐干式搗打料需求量越來越大。剛玉具有熔點高,熱膨脹系數小,熱態體積穩定性好,且具有優良的耐蝕性。由于剛玉在高溫下與鎂砂反應生成尖晶石,產生體積膨脹,從而可有效抑制剛玉基爐襯的龜裂。鋁鎂質搗打料以電熔剛玉為主要原料,加入適量鎂砂和添加劑。使用剛玉一氧化鎂質搗打料作爐襯材料,受爐襯熱面龜裂明顯得到控制,微裂紋明顯減少。目前,鋁鎂質搗打料逐漸成為中頻爐煉鋼的首選爐襯材料。
試驗
1
原料
以電熔棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉、鎂砂為顆粒料,鎂砂細粉、剛玉細粉為粉體,添加高溫復合促燒劑,硼酸作為外加劑,通過調節顆粒級配,將各原料混合均勻。將硬紙卷成直徑60*80mm的紙筒，放入內徑為84*87mm的坩堝內，紙筒與坩堝之間填滿1~0.5mm的白剛玉細顆粒。將混合均勻的干式料倒入紙筒內，搗打密實，制成直徑60*60mm干式搗打料試樣。各原料的化學組成如表1所示。
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【試驗記錄】長壽中頻爐爐襯搗打料的研制及現場使用
中頻感應爐爐襯質量的好壞直接決定其使用壽命以及生產效率的高低。中頻爐冶煉相比其它冶煉工藝具有流程短,生產調節方便的特性,但是中頻爐結構復雜,感應線圈通水冷卻,對中頻爐搗打料質量要求較高。如果干式搗打料質量不好,極易出現漏鋼、爆炸等安全事故。隨著短流程煉鋼以及不銹鋼冶煉的快速發展,對高質量的中頻爐干式搗打料需求量越來越大。剛玉具有熔點高,熱膨脹系數小,熱態體積穩定性好,且具有優良的耐蝕性。由于剛玉在高溫下與鎂砂反應生成尖晶石,產生體積膨脹,從而可有效抑制剛玉基爐襯的龜裂。鋁鎂質搗打料以電熔剛玉為主要原料,加入適量鎂砂和添加劑。使用剛玉一氧化鎂質搗打料作爐襯材料,受爐襯熱面龜裂明顯得到控制,微裂紋明顯減少。目前,鋁鎂質搗打料逐漸成為中頻爐煉鋼的首選爐襯材料。
試驗
1
原料
以電熔棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉、鎂砂為顆粒料,鎂砂細粉、剛玉細粉為粉體,添加高溫復合促燒劑,硼酸作為外加劑,通過調節顆粒級配,將各原料混合均勻。將硬紙卷成直徑60*80mm的紙筒，放入內徑為84*87mm的坩堝內，紙筒與坩堝之間填滿1~0.5mm的白剛玉細顆粒。將混合均勻的干式料倒入紙筒內，搗打密實，制成直徑60*60mm干式搗打料試樣。各原料的化學組成如表1所示。
展開 【配方試驗】長壽中頻爐工作襯用搗打料的研制及現場使用
中頻感應爐爐襯質量的好壞直接決定其使用壽命以及生產效率的高低。中頻爐冶煉相比其它冶煉工藝具有流程短,生產調節方便的特性,但是中頻爐結構復雜,感應線圈通水冷卻,對中頻爐搗打料質量要求較高。如果干式搗打料質量不好,極易出現漏鋼、爆炸等安全事故。隨著短流程煉鋼以及不銹鋼冶煉的快速發展,對高質量的中頻爐干式搗打料需求量越來越大。剛玉具有熔點高,熱膨脹系數小,熱態體積穩定性好,且具有優良的耐蝕性。由于剛玉在高溫下與鎂砂反應生成尖晶石,產生體積膨脹,從而可有效抑制剛玉基爐襯的龜裂。鋁鎂質搗打料以電熔剛玉為主要原料,加入適量鎂砂和添加劑。使用剛玉一氧化鎂質搗打料作爐襯材料,受爐襯熱面龜裂明顯得到控制,微裂紋明顯減少。目前,鋁鎂質搗打料逐漸成為中頻爐煉鋼的首選爐襯材料。
試驗
1
原料
以電熔棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉、鎂砂為顆粒料,鎂砂細粉、剛玉細粉為粉體,添加高溫復合促燒劑,硼酸作為外加劑,通過調節顆粒級配,將各原料混合均勻。將硬紙卷成直徑60*80mm的紙筒，放入內徑為84*87mm的坩堝內，紙筒與坩堝之間填滿1~0.5mm的白剛玉細顆粒。將混合均勻的干式料倒入紙筒內，搗打密實，制成直徑60*60mm干式搗打料試樣。各原料的化學組成如表1所示。
展開 四方面講解中頻爐崗位操作規程！ 每一條都是干貨！
2.24在熔煉過程中，爐外殼帶有一定的感應電，故爐前工應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，腳踩絕緣墊，頭戴防護面罩，嚴禁在手濕的情況下操作，以保證安全生產。
2.25熔煉完畢，應將爐內鐵水和雜質清理干凈，然后將電爐停電，感應線圈降低水壓供水，待爐子完全冷卻至室溫時，再停循環水，斷開水泵電源。
2.26工作中隨時檢查設備狀況，發現異常情況立即停機，并通知相關班組進行檢修處理。(需辦理設備缺陷通知單手續，可以先工作，然后補辦手續。)
2.27如發生10分鐘內無法恢復的故障，需啟動本公司制定的應急預案，保證設備（大爐等）安全，杜絕事故發生。
2.28工作完畢，關閉所有設備電源。
2.29清理工作現場，保持現場整潔衛生。
三、設備的日常維護、檢修
3.1、定期檢查中頻爐水冷卻管路接頭密封是否牢固。使用自來水、井水作為感應加熱設備的冷卻水源時，易積存水垢，影響冷卻效果。在塑料水管老化產生裂紋時，應及時更換。中頻電爐裝置在夏天運行時，采用自來水井水冷卻往往容易發生凝露現象，應該考慮使用閉水循環冷卻系統。凝露嚴重時應該停止運行。
3.2、定期檢查中頻爐負載的接線是否良好，絕緣是否可靠。定期清除中頻電源柜內積塵，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干凈，運行中的變頻裝置一般都有專用機房，但實際作業環境并不理想。在熔煉鍛壓工序，粉塵很大，振動強烈；在中頻爐透熱淬火工序，裝置常靠近酸洗磷化等作業設備，有較多腐蝕性氣體，這些都會對裝置的元件起到破壞作用，降低裝置的絕緣強度。在積塵較多時，往往會發生元件表面放電現象。因此必須注意經常清洗原件表面灰塵，防止故障發生。
3.3、定期對中頻爐裝置進行檢修。
展開 30年老爐工經驗匯總，中頻爐這樣使用壽命更長！
中頻爐使用過程中，爐襯用的耐火材料的厚度只有70—110mm，內側與高溫金屬液接觸，外側緊貼水冷線圈，耐火材料內外側溫差很大，處于相對單薄的斷面和許多熔煉操作的強侵蝕性環境的使用條件下。影響爐襯損毀的主要工藝條件包括：熔煉溫度、脫氣時間、一次脫氣量、爐渣的化學成分和生產的鋼（鐵）種。破壞爐襯的主要影響因素有：爐渣化學侵蝕、耐火材料結構剝落與熱侵蝕。
圖1、熔煉鑄鐵的爐襯被侵蝕情況
圖2、熔煉鑄鋼的爐襯被侵蝕情況
1．中頻爐的爐襯
中頻爐的爐襯通常是用各種規格粒度組成的耐火材料打結而制成（常用的耐火材料主要有鎂質、石英質、鋁質及復合材料四大類）。
其特點是：直接結合。因而抗侵蝕性能高、力學強度高、抗熱震性能良好。
圖3、嚴格按打結工藝打結出的爐襯
2、鎂質爐襯材料的損毀機理
以鎂質耐火材料為例，闡述一下鎂質材料的損毀機理：
鎂質材料損毀的主要表現是：流動鋼液造成的熱侵蝕和爐渣成分滲透進入材料中引起的化學侵蝕。
熔煉過程中溶液會通過耐火材料基體中的毛細孔道滲入到耐火材料基體內部侵蝕爐襯。滲入到耐火材料基體內部的成分包括；渣中的CaO、SiO2、FeO; 鋼液中的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至還包括金屬蒸汽，CO氣體等。這些滲入成分沉積在耐火材料毛細孔道中，造成耐火材料工作面的物理化學性能與原耐火材料基體的不連續性，在操作溫度急變下將出現裂紋、剝落和結構疏松，嚴格的說這個損毀過程比溶解損毀過程嚴重得多。
加入爐內的金屬材料會帶入各種不同的氧化物，不同材質、不同爐次的爐渣成份也不盡相同。爐渣中存在的各種氧化物、碳化物、硫化物及各種形態的復合化合物，大部分都會和爐襯發生化學反應，生成不同熔點的新的化合物。
展開 30年老爐工經驗分享，中頻爐注意這幾點使用壽命更長！
中頻爐使用過程中，爐襯用的耐火材料的厚度只有70—110mm，內側與高溫金屬液接觸，外側緊貼水冷線圈，耐火材料內外側溫差很大，處于相對單薄的斷面和許多熔煉操作的強侵蝕性環境的使用條件下。影響爐襯損毀的主要工藝條件包括：熔煉溫度、脫氣時間、一次脫氣量、爐渣的化學成分和生產的鋼（鐵）種。破壞爐襯的主要影響因素有：爐渣化學侵蝕、耐火材料結構剝落與熱侵蝕。
圖1、熔煉鑄鐵的爐襯被侵蝕情況
圖2、熔煉鑄鋼的爐襯被侵蝕情況
1．中頻爐的爐襯
中頻爐的爐襯通常是用各種規格粒度組成的耐火材料打結而制成（常用的耐火材料主要有鎂質、石英質、鋁質及復合材料四大類）。
其特點是：直接結合。因而抗侵蝕性能高、力學強度高、抗熱震性能良好。
圖3、嚴格按打結工藝打結出的爐襯
2、鎂質爐襯材料的損毀機理
以鎂質耐火材料為例，闡述一下鎂質材料的損毀機理：
鎂質材料損毀的主要表現是：流動鋼液造成的熱侵蝕和爐渣成分滲透進入材料中引起的化學侵蝕。
熔煉過程中溶液會通過耐火材料基體中的毛細孔道滲入到耐火材料基體內部侵蝕爐襯。滲入到耐火材料基體內部的成分包括；渣中的CaO、SiO2、FeO; 鋼液中的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至還包括金屬蒸汽，CO氣體等。這些滲入成分沉積在耐火材料毛細孔道中，造成耐火材料工作面的物理化學性能與原耐火材料基體的不連續性，在操作溫度急變下將出現裂紋、剝落和結構疏松，嚴格的說這個損毀過程比溶解損毀過程嚴重得多。
加入爐內的金屬材料會帶入各種不同的氧化物，不同材質、不同爐次的爐渣成份也不盡相同。爐渣中存在的各種氧化物、碳化物、硫化物及各種形態的復合化合物，大部分都會和爐襯發生化學反應，生成不同熔點的新的化合物。
展開 想要提高中頻爐熔煉鑄鐵強度，這15個常見問題要理清
③把爐前處理作好。這樣即可防患于未然。
11.出現不明原因的毛病
有時候，覺得生產中啥也沒變，鑄件卻出了毛病。怎么去深入找原因？建議運用先進的檢測手段，比如用光譜儀查微量元素，用氧氮儀測總氧和總氮，用能譜分析作相成分，用X射線衍射作結構分析等。本廠若做不了，應委托有關單位去做。然后請專家一起進行診斷。
12.熔煉時間長，電耗高
熔煉時間長，電耗高，通常是感應爐先天不足造成的。進入21世紀，中頻感應爐發展很快。隨著可控硅技術和電力電容器技術的發展，串聯節能型中頻爐異軍突起；“可控硅串聯的一拖二運行”理念深入人心。球墨鑄鐵噸電耗可低于570kW?h。而傳統并聯中頻爐，噸電耗在800 kW?h以上。
調查發現，有的企業從變電站到中頻電源，再經過銅排及電纜到爐體系統，每一環上都有無謂的電能浪費。亟須通過技術改造，節能增效。筆者對“電“不甚了了，鑄造廠可找供應商作更新改造，亦可以在原有并聯設備的基礎上請其作專項改進。
13.爐子小毛病不斷
爐子的小毛病都出在電氣系統和機械系統的零配件上面。購爐子不能貪圖便宜，購爐時要了解供應商的資質和口碑。一流的供應商會根據鑄造廠的情況，提出詳細的項目書，其中對電源部分、爐子部分和選購部分列有清單，對外構件及輔機配套廠也有明白的交代。三流的供應商往往除爐子本體自制外，其余是串組起來的。與他們打交道，購貨要注意細節。要問清楚可控硅、控制板、集成塊、元器件、絕緣材料以及缸泵的來源，還要檢查線圈水循環系統的接頭是否可靠、水溫能否巡查報警、有無漏電報警，電路系統是否防結露等等。以上各點有所疏忽，爐子工作起來就會頻繁出毛病，耽誤生產，帶來經濟損失。
展開 中頻電爐穿爐漏鐵水的原因有哪些？看完就懂了！
中頻爐爐體常見的事故有漏爐穿爐，如果發生事故不采取措施，會引起線圈銅管破裂，鐵水和冷卻液接觸而產生爆炸，下面我們就來看看造成中頻電爐穿爐漏水的原因：
一、筑爐所用材料質量因素：一般用石英質酸性爐襯料。石英砂、石英粉含硅量應在99.5%以上，帶油性晶體，透明、無雜質。一般用河南省義馬市星辰耐火原料有限責任公司生產的高純石英砂（含硅量99.85%、硬度8、密度2.65、耐火度1850度）。
二、筑爐所用粘結劑因素：傳統筑爐方法一般用硼酸作為粘結劑。硼酸既有優點又有不足：優點是低溫粘結快，一般在600-700度開始粘結；缺點是不耐高溫、不耐沖刷，在高溫條件下爐壁下部會出現涮爐的現象，從而使使用爐次大大降低。建議使用硼酐代替硼酸作為粘結劑，因為硼酐具有高溫粘結、熔點高、耐高溫、耐沖刷等特點。
三、筑爐所用材料配比因素：一般用戶自己調制，在調制過程中工人不按照正確配比進行操作，調制的爐襯料不均勻、密度不夠，導致爐襯壽命短，一般約為40-50爐。建議用專業生產爐襯料廠家調制的成品爐襯料。特點：配比一致、攪拌均勻、密度高，爐襯使用壽命明顯的高于人工調制爐襯料的1-2倍。
四、調制爐襯料場地因素：平時用戶自己調制時沒有專用的調制場地，在調制爐襯料過程中易混入鐵銷、鐵豆等雜物，從而使爐次大大降低。建議使用專業生產爐襯料的廠家生產的爐襯料。特點：具有專業的生產車間，沒有鐵銷、鐵豆等雜物。
五、原料因素：現階段原材料緊缺、物價上漲，一些企業為了降低成本，低價進購原材料如：鐵豆、鐵銷、水洗料等，其中含有雜質，對爐襯具有較大的侵蝕，使其使用壽命明顯縮短。
六、中頻電爐打爐料自身因素：中頻電爐打爐料和感應線圈組合而成。
展開 
齒環類鍛件自動化鍛造生產工藝開發
加熱和下料工藝制定及設備的選取
根據中頻爐選型規則，可以按產品重量和產能選擇合適功率中頻爐。重量較大的棒料一般采用下料鋸床與中頻爐直接連線的方式，保證中頻爐供料的穩定性，可根據棒料直徑及生產節拍選擇合適的中頻爐。最終工藝及設備選型見表1。
表1 工藝及設備選型
模具模架的設計
2000t 液壓機三工位模架模具的設計
液壓機三工位制坯模架結構設計如圖6 所示。
圖6 三工位制坯模
三工位模具難點在沖孔工位的卸料，沖孔的卸料結構采用上卸料，這樣使鍛件留在下模統一的位置，便于機械手的夾持。卸料彈簧可選用常規的矩形彈簧或者氮氣彈簧，矩形彈簧的好處是相對來說耐高溫，但提供的卸料力有限，所需的卸料行程較大。氮氣彈簧可提供較大的卸料力(單根可選擇彈力6t到10t的，且初始彈力6t)。
4000t 終鍛模架模具的設計
終鍛模架模具結構設計如圖7 所示。
圖7 4000t 電動模架模具結構
終鍛設備采用的是4000t 電動螺旋壓力機，此壓力機的優點是打擊能量可控，設備自帶液壓三點頂料系統，鍛件的頂料采用環形結構，設備自帶的三點頂料為十字形狀的頂料板，頂料結構適應性強，適用于不同直徑環件。
生產驗證
圖8 為輾環前三工位制坯得到的環形件毛坯，圖9 為輾環擴孔后得到的毛坯，圖10 為終鍛成形后得到的成品鍛件，鍛件成形良好，未出現折疊。量產后，鍛件后續機加工達到預期目標，圖11 為機加工后產品。
展開 煤機履帶板鍛造工藝設計及優化
圖5 終鍛成形后的履帶板鍛件
工藝流程及鍛造工藝制定
煤機履帶板生產工藝流程包括：下料（鋸床）→加熱（中頻爐）→壓扁（PZS900F壓力機）→預、終鍛成形（PZS900F壓力機）→切邊（2000t液壓機）→技術檢驗→熱處理→硬度檢驗→翹曲度檢驗→校直→表面清理→探傷→終檢。下文重點介紹鍛造工藝的制定和鍛件熱處理的方法。
鍛造工藝
⑴計算下料規格。根據履帶板鍛件圖紙，通過經驗計算、實體造型及有限元分析得出下料規格及尺寸為φ120×(1190±2)(mm×mm)，經小批（30件）生產驗證，滿足生產要求，納入工藝。
⑵加熱。42CrMoA鋼鍛造適宜溫度為1180～1220℃,工藝定制為中頻爐加熱，加熱節拍50件/小時，采用光學高溫計抽檢并做好記錄，避免造成過燒或溫度過低。
⑶壓扁。坯料從中頻爐出來后，由2號機械手夾持并轉移到壓扁模膛內，壓扁工序的打擊力設置需適中，不能太高，避免壓扁毛坯超出預、終鍛模膛產生鍛件折疊。
⑷預、終鍛造成形。要確保預、終鍛的模具溫度在150～300℃，根據模擬分析結果，預、終鍛打擊次數均為一次，避免多次打擊下出現鍛造缺陷。由于著地筋為非加工，每次鍛造完成后需先用風管對模膛進行徹底清理，然后再用石墨進行模具潤滑冷卻，防止因氧化物堆積造成著地筋充型不完全。
⑸切邊。鍛件在PZS900F主機終鍛后，由4號機械手轉移到切邊機上，直接完成切邊過程。為保證鍛件在切邊后毛邊痕均勻，需有效的保證切邊模具的精度。
熱處理
鍛件內在質量的好壞主要決定于金相組織及機械性能，項目組依據原材料復驗報告單中的合金元素含量，確定鍛件熱處理工藝的加熱及保溫參數，從而保證熱處理質量。
圖6 煤機履帶板
結束語
通過工藝試制及生產驗證，煤機履帶板的鍛造工藝方案及參數正確、合理,能夠切實指導生產。
展開 中船重工三大新技術成功實現生產應用
該項目以雙瑞特裝鑄鋼車間中頻爐低溫冷卻水余熱回收供暖為目標，雙瑞特裝高效換熱裝備研發團隊先后解決了蓄熱供暖系統設計、電熱泵工藝設計、結構設計、機組制造、安裝調試及系統自動控制等問題。該機組設計遵循“中頻爐余熱回收，夜晚谷電驅動蓄熱、白天供熱”的節能理念，較市政供熱及單元式空調機相比，供暖運行成本降低50%左右。
該余熱回收型電熱泵機組突破傳統熱泵的產熱溫度（45℃）限制，拓寬了電熱泵的應用范圍，可廣泛應用于集中供熱、石化、冶金、紡織、食品、制藥等行業。機組及供暖系統的成功調試及投運，標志著雙瑞特裝在余熱回收集成裝備開發與制造能力上取得了重大突破。
熔化過程想順利，感應爐冶煉裝料怎么做？4大原則要記牢！
中頻感應電爐的日常維護和保養事項
中頻感應電爐技術發展推廣，金屬熱加工領域的需求越來越大；中頻爐運作過程中通過使用電磁感應原理，相比較傳統的燃煤爐更加節約能源、環保。中頻爐在后期的使用過程中，需要做好基本的維護和管理，避免出現設備無法正常啟動、有異常聲音、晶閘管燒毀等現象。
（1）檢查并清洗散熱器，以保持高效冷卻效果，必要時進行酸洗
（2）檢查水冷系統是否有堵塞和漏水現象，水壓繼電器是否靈敏，進口水溫差一般不應大于35℃，中頻電源、感應線圈、水電纜等都需要用水進行冷卻，因此水對于爐子設備至關重要。由于冷卻水故障而造成的爐子設備損壞的幾率是較高的。因為被冷卻的器件大多是帶電體，如晶閘管、感應線圈、水電纜等，所以直接冷卻這些器件的冷卻水的導電率必須低于規定值，連接軟管必須是無碳膠管。此外，冷卻水的進水溫度、出水溫度、水壓和流量都必須符合設計規定。電爐的冷卻水系統設有各種傳感器，以監測冷卻水的相關參數。當冷卻水參數出現異常、超出設定值時就會報警，或停止設備運行。
中頻電爐的冷卻水泵站要配兩臺規格相同的主水泵（一用一備），并且必須配有應急冷卻水系統。當電網供電中斷造成主水泵不能工作時，應急冷卻水系統可為爐體提供冷卻，避免爐體損壞。
（3）檢查感應線圈絕緣情況和是否有漏水現象
（4）檢查電線及開關是否破損
（5）檢查并清洗水槽，檢查排污閥，并排除一定污水以防結垢
（6）清潔各電氣元件等設備的油污和灰塵，用風機或氣泵清理灰塵
（7）檢查各接線螺絲是否擰緊，保證接觸良好
（8）檢查晶閘管、電器線路母線、變壓器及各線段是否有過熱現象
（9） 液壓系統
中頻無芯感應電爐的液壓系統用于傾爐倒出熔化的金屬液，以及爐蓋的開啟和關閉。
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