無痕注塑的案例
淺談高光無痕注塑模具及成型技術
高光是典型的無痕注塑的突出體現，但不是無痕注塑的全部。我們制作高光模具已經有幾個年頭了，主要是家電產品的外部裝飾件，如前面板、裝飾片等，但每次我們都遇到過同樣的難題，即無法解決熔接痕、縮水痕等成型問題，這大大影響了產品的結構強度和欣賞品味。
1、技術原理
我們對比傳統的注塑成型工藝，來說明高光無痕注塑工藝的特點在傳統的普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔接痕及料紋、光澤暗、表面粗糙等外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。
高光無痕注塑成型技術采用特殊的速冷速熱溫控設備，可以同時解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的交換來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。
首先，注射前向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然后注射熔融樹脂，這樣匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態，就會形成沒有匯線（熔接線）、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。
高光無痕注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平，幾乎可以完全再現模具的表面狀態，達到無痕的效果。
產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。
展開 高光無痕注塑工藝的關鍵是什么？
一是實用的加熱方法少，比較成功的為蒸汽、高溫水加熱，二是高光注塑都是采取單獨的模具溫度控制系統，需要和注塑機配合使用。三是設備及運行成本高。如何能讓變模溫控制技術在不影響成型周期的每件下進行經濟規模生產是大家爭相發展與突破的題目。今后需要在實用的低成本快速加熱方法、集成的高光注塑機等方面進一步研究開發。
高光注塑是目前注塑企業最為通用的叫法，從注塑產品的光澤上看，由于熔體流動前沿與模面接觸點的界面溫度提高，可使模具部分的微細形狀復制容易，如結合表面高光的模具、特殊工程塑料，可生產出高光澤度的注塑產品，實現一步注塑成功最終產品，由此被稱為高光注塑，其全稱應該為高光產品的變模溫注塑。
除此之外還有其它很多叫法，比如：該工藝采取了快速加熱冷卻，被稱為快速熱循注塑（RHCM）；從模具溫度變化來看，稱為變模溫、動態模溫、交替冷熱模溫控制技術；從消除噴涂等后處理工序看，被稱為免噴涂注塑；從消除表面缺陷上看，稱為無熔接痕、無痕注塑。
從加熱方式分，又稱為蒸汽式、電熱式、熱水式、高油溫式、感應加熱式模溫控制技術等。從模溫控制機看，又稱為蒸汽模溫機、過熱水模溫機、電熱模溫機、水溫機、油溫機、電磁感應模溫機等。
展開 我國模具業正在加速趕超發達國家
如三維設計技術的研發和應用，信息化管理技術的研發應用，雙料（色）注塑技術的研發與應用，高光無痕注塑技術的研發與應用，以塑代鋼產品的成型技術的開發、應用，高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術、高強板熱壓成形技術、氮氣彈簧的研發應用等等。
模具水平大幅提高，以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35％以上，如汽車覆蓋件模具已能生產B級車整車模具；精密模具加工精度已能達到0.5微米；精密級進模具可在2000～2500次／分鐘以上的高速沖床上使用；塑料模精度達到了微米級，適應了IT產業發展的需求；單套重量達120噸、直徑達4米的輪胎活絡模具成為最大型的模具等等。
武兵書強調，與發達國家相比，我國模具工業還有較大差距，主要是因為我國還處于全球產業鏈分工的中低端，產品處于中低檔，模具工業也是如此。
展開 讓注塑產品“光鮮亮麗”的高光注塑技術是什么？
要生產出高品質的高光制品，需要注塑機、模具、溫控設備、高光制品專用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合。
塑機的配置
①鎖模機構剛性要好;由于整個生產過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機的鎖模機構必須剛性、強度要好、以確保鎖模力的準確與穩定。從而保證制品的表面質量。
②選用大鎖模的注塑機：使用此工藝時由于無法再使用氣體輔助注射，因此生產制品所需要的鎖模力會比較大。
③根據情況選用較小的射膠量：如生產平板電視機、液晶顯示屏外框等產品時，不需要較大射膠量，在選擇注塑機時盡量選擇小射膠量的注塑機。制品實際重量在注塑 機理論射膠量的30%～80%之間最佳。如機器射膠量過大，膠料在料筒內停留時間長容 易分別分解，制品表面會產生銀絲等缺陷。
④配備專用螺桿生產高光制品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數相對較低，因此要求螺桿塑化要好。同時螺桿的剪切又不能太大，否則膠料會容易分解。
模具的配置
① 模具內表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質量;
② 模具內部開設管道必須合理，以確?？梢钥焖偕郎睾徒禍?
③ 模具內部的管道應該導熱性能良好;
④ 由于生產過程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好;
⑤ 在使用過程中要尤其注重模具的保養，確保干燥，無塵。
溫控設備的配置
① 溫度控制要非常準確，這是制品質量的重要保證;
② 溫控設備的反應要非常快以保證較高的生產效率。
專用塑料
生產表面質量較高的產品時，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可達H、甚至2H。但硬度越高，熔融指數也相對越 低。流動性會變差，因此可根據生產需要選取適當的塑料。
隨著塑料件的應用日趨廣泛，以及人們對于環保，安全的意識逐漸增高，蒸汽無痕高光注塑已逐漸成為未來注塑領域的前沿和流行的技術.
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2011年中國模具產業發生的十大變化
模具分為10大類，主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模等。我國模具目前的結構比例：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業發達國家的模具類別比例一致。
6、重點骨干模具企業隊伍已經形成。一批企業的生產能力和技術水平有了大幅的提高。各模具行業的龍頭企業在發展中涌現，如汽車覆蓋件模具——四大家，大型塑料模具——海爾，華威、群達行，精密沖壓模具——國盛、華富，汽車輪胎模具——巨輪、豪邁，鑄造模具——一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具——唯科（廈門）、寧波橫河，起到了引領行業進步的作用。模具行業的110家模具企業已被授予“中國重點骨干模具企業”稱號。企業裝備水平普遍提高，加工中心等數控機床、CAD/CAM技術普遍采用，CAE技術也逐漸被采用。
7、企業研發、創新能力有所提高，新技術得到推廣應用。如三維設計技術的研發和應用，信息化管理技術的研發應用，雙料（色）注塑技術的研發與應用，高光無痕注塑技術的研發與應用，以塑代鋼產品的成型技術的開發、應用，高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術、高強板熱壓成形技術、氮氣彈簧的研發應用等。
8、模具水平大幅提高。以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產B級車整車模具；精密模具加工精度已能達到0.5微米；精密級進模具可在2000～2500次/分鐘以上的高速沖床上使用；塑料模精度達到了微米級，適應了IT產業發展的需求；單套重量達120T、直徑達4米的輪胎活絡模具成為最大型的模具等。
9、為模具制造配套服務的體系日趨完善，我國模具工業體系基本完整。模具制造在制造業中的重要性逐漸被人們所認識，也引起各級政府領導的重視。
展開 絕對原創：Moldflow CAE分析經驗和原理整理(自己總結)。
高溫蒸汽加熱水冷卻的方式可以實現無痕注塑，現在市面有賣無痕注塑的液晶電視產品。有孔就肯定會熔接，但是能控制角度的話強度會好很多。關鍵是這個匯合角度的控制，不太容易。
4.
3D變形分析要注意算法的設置，網格聚合選項在3D WARP分析的參數設置頁。對于矮胖形產品（寬厚比小于1：4）時選擇網格聚合以節省分析時間，對于薄壁產品則不適合選用網格聚合。
5.
流動+收縮分析：在選材料的時候，先查看一下材料的收縮選項中是否有測試。
6.
igs是通用格式轉換文件，STL是表面模型文件，都能直接讀入到mf中，STL劃分的網格質量比igs差，模型容易失真，但是igs文件如果原始系統精度較高的話導入后自由邊會比較多，最好的方法是將igs導到cad doctor里轉換一下內核，直接輸出udm格式的文件好些。
7.
理論上，純的變形值＝Moldflow計算值－材料收縮值。材料收縮這一項很不好確定，非常多的影響因素，特別是玻纖增強材料。
8.
Midplane，fusion，3D是moldflow分析所涉及的3中模型。midplane和fusion本質相同，適用于薄壁產品。midplane抽取產品的中性面進行分析，網格處理工作量大，且對于有些產品，抽取中性面甚至是不可能的。fusion則采用產品外表面作為分析模型，處理起來比較方便，但對匹配率有要求。3d用3維四面體單元作為基本分析單元，適合厚壁或者壁厚變化較大的產品，但對計算機的要求要高些，詳細內容見moldflow的幫助文件。
9.
玻纖取向是指加玻纖的材料在剪切作用時排布，玻纖取向的差異化一般也是加玻纖材料翹曲的主要因素，分子取向通常指高分子鏈在剪切作用下的排布。大家也可以看到moldflow分析之后一般不加玻纖材料翹曲值這個選項是o，很小很小。
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