3D打印廢料的案例
3D打印廢料怎么辦？3DEVO幫你回收做成新長絲！
導(dǎo)讀：3D打印機(jī)如今已經(jīng)成為一種普遍的工具，為工業(yè)、醫(yī)療、模型制造等提供快速原型制造。然而，這也伴隨了一些缺點(diǎn)，例如打印過程中，用戶總會(huì)因?yàn)橹巍?em>打印失敗、尺寸調(diào)整等因素浪費(fèi)大量材料，這在無形當(dāng)中增加了制造成本，還會(huì)造成環(huán)境污染。那么，這個(gè)問題該怎么解決呢？
△視頻：堆積如山的3D打印支撐材料和廢棄模型在家也能回收利用了
南極熊獲悉，荷蘭科技公司3DEVO推出了一系列機(jī)器，包括材料粉碎機(jī)、干燥器和臺式長絲擠出機(jī)，能夠使用戶輕松回收打印廢料并重新制造新的長絲。整個(gè)流程包括切碎、干燥、融化、繞線，最后可以得到新的線軸并進(jìn)行打印了！南極熊全球3D打印產(chǎn)品庫https://product.nanjixiong.com/已經(jīng)收錄了這幾款產(chǎn)品，歡迎咨詢。
△分步流程
準(zhǔn)備步驟
3DEVO制造了專用的粉碎機(jī)SHR3D IT，能夠輕松將舊塑料研磨成顆粒。據(jù)稱，機(jī)器每小時(shí)最多能夠研磨5.1千克廢料，比專業(yè)塑料加工節(jié)約80%以上的能源。粉碎機(jī)還具有便于清潔、更換材料和更換濾網(wǎng)的空間，能夠使用戶自定義顆粒度。
△SHR3D IT粉碎機(jī)
除了廢料大小之外，水分也是影響線材質(zhì)量的重要因素。太過潮濕的材料幾乎不可能生產(chǎn)出高質(zhì)量的3D打印線材。為此，這家公司還制造了干燥機(jī)AIRID POLYMER DRYER，旨在消除聚合物內(nèi)可能發(fā)生的任何濕氣。此外，在干燥機(jī)內(nèi)，機(jī)器配置了攪拌旋轉(zhuǎn)器，確保在所有表面區(qū)域能夠均勻干燥材料。通過在生產(chǎn)長絲之前干燥顆粒，可以增強(qiáng)所生產(chǎn)長絲的性能特征。
△Airid Polymer Dryer
制造過程
1.
展開 3D打印在建筑業(yè)的應(yīng)用
3D打印又稱“增材制造”是通過材料逐層疊加的方式制造物體的新興技術(shù)，其簡單粗暴的制造方式使得它具有成型速度快 節(jié)能環(huán)保成本低 的特點(diǎn)。也是3D打印的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)掗煹脑颍渲邪ā昂娇?航天 船舶 醫(yī)療 汽車 建筑 文創(chuàng) 等等”。而今年3D打印在大眾眼中最受矚目的應(yīng)用領(lǐng)域當(dāng)屬建筑行業(yè)的應(yīng)用。
七月中旬有一篇名為“3天打印一套別墅”的微博，登上了微博熱搜榜的第一名。作為3D打印行業(yè)的應(yīng)用可以登上微博熱搜這絕對不常見。
登上熱搜的是來自蘇州的團(tuán)隊(duì)建造的3D打印的徽派四合院，從外觀上看就可以看到墻上類似FDM的紋路，實(shí)則也是通過類似的方法來建造的。
并且，據(jù)說該建筑采用的材料來自于建筑廢料的在加工，而且還可以反復(fù)利用。也難怪這種建筑被那么多人關(guān)注，這種材料很有可能會(huì)改善目前社會(huì)上住房困難的情況，劇了解，這也是該團(tuán)隊(duì)的目標(biāo)之一。
3D打印行業(yè)內(nèi)從事廢料再利用的機(jī)構(gòu)絕不止一家，大多數(shù)是將廢料碾碎加入其他粘合材料制成桌面3D打印的耗材。而像這樣將建筑廢料再一次作為建筑材料的方式并不多見，可謂是做到了廢物利用的極致。
這是迪拜在2015年建成的世界首個(gè)3D打印辦公室。
他們打算在2025年之前的，新建筑上都采用25%以上的3D打印部分。他們的目的是希望利用3D打印技術(shù)來削減醫(yī)療和建筑業(yè)的成本，并重組經(jīng)濟(jì)和勞動(dòng)力市場。
此舉措，旨在讓迪拜成為全球3D打印領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，同時(shí)也要提升迪拜作為3D打印技術(shù)領(lǐng)先中心的地位。
展開 企業(yè)采用3D打印的優(yōu)勢：通過3D打印減少零件數(shù)量
3D打印的主要優(yōu)點(diǎn)之一是能夠減少部件數(shù)量。但是這種優(yōu)勢并沒有得到應(yīng)有的尊重，一個(gè)復(fù)雜的東西，如火箭發(fā)動(dòng)機(jī)，由傳統(tǒng)制造的100個(gè)零件組成。當(dāng)我們重新設(shè)計(jì)用于3D打印的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，我們可以將零件總數(shù)減少到三個(gè)。美國宇航局和其他航空航天公司已經(jīng)通過將部件從115減少到1或者已經(jīng)證明了這一點(diǎn)。
我們怎么做？在某些情況下，非常復(fù)雜的形狀只能由傳統(tǒng)制造中的許多部件制成。想想波音客機(jī)上使用的AEC管道。褶皺復(fù)雜的纏繞管。你會(huì)如何按常規(guī)制造這類東西？在很多較小的部分。然而，這種復(fù)雜的幾何形狀可以通過3D打印由一部分制成。這是經(jīng)常被吹捧的“復(fù)雜性是免費(fèi)”3D打印口號的一個(gè)重要好處。減少部件數(shù)量的另一種方法是集成功能。連接器和閥門并一次性打印所有這些東西。或者某個(gè)墻壁也可以是噴嘴，同時(shí)也可以是散熱器。零件可以執(zhí)行雙重或三重任務(wù)。
Rocketdyne和NASA測試3D打印室
只有那些量產(chǎn)，定制或重量輕的行業(yè)才會(huì)采用3D打印，因?yàn)閷λ麄兌裕@些好處將超過更高的成本。一旦它們具有所有相同的幾何形狀，但是相同的材料也可以工業(yè)化，例如，如果我們打印幾乎所有的In The Ear助聽器，我們最終也應(yīng)該3D打印所有的定制耳機(jī)。除了航空等重要的重量行業(yè)以及由于質(zhì)地而起作用的整形外科植入物之外，許多人最終會(huì)將減少零件數(shù)作為3D打印的采用邏輯。
減重。更少的部件也意味著更輕的重量（當(dāng)然，您也可以通過設(shè)計(jì)減輕重量）。降低外形尺寸還可以節(jié)省運(yùn)輸成本和存儲(chǔ)成本，這可能意味著您可以從根本上改變您的產(chǎn)品或類別。減少零件數(shù)量意味著在整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)減少零件數(shù)量和存儲(chǔ)零件數(shù)量。這就是為什么一些消費(fèi)電子產(chǎn)品集團(tuán)現(xiàn)在很興奮嘗試備件的因原，然后想出如何重新設(shè)計(jì)3D打印。
展開 GE混凝土3D打印風(fēng)力發(fā)電機(jī)基座，復(fù)合材料3D打印葉片
如果將可以節(jié)約制造成本、縮短生產(chǎn)時(shí)間的3D打印引入葉片生產(chǎn)，效果會(huì)如何？
2022年4月23日，南極熊獲悉，基于在航空發(fā)動(dòng)機(jī)及燃機(jī)零部件3D打印上的豐富經(jīng)驗(yàn)，通用電氣旗下的再生能源公司開啟了一個(gè)新的項(xiàng)目，使用大型的混凝土3D機(jī)來建造風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)的基座，由此來減少運(yùn)輸成本和人力成本。根據(jù)測算，通過將一個(gè)高度為80米的5MW風(fēng)機(jī)提高至160米的高度，風(fēng)電場運(yùn)營商可以增加至少30%的發(fā)電量。
風(fēng)能被認(rèn)為是一種清潔無公害的可再生能源，隨著全球變暖等環(huán)境問題越來越嚴(yán)重，風(fēng)力發(fā)電成為了一些國家的重點(diǎn)發(fā)展項(xiàng)目。為了能夠充分應(yīng)用風(fēng)能，風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)都建的比較大。建造時(shí)，需要先打地基，就是挖出一個(gè)足夠深的坑，再在其中搭建鋼筋結(jié)構(gòu)，最后澆筑混凝土，整個(gè)過程需要大量的工人協(xié)同完成。
再生能源公司希望通過混凝土3D打印的方式來建造地基。目前，他們將以現(xiàn)有的混凝土3D打印技術(shù)為基礎(chǔ)，進(jìn)行優(yōu)化，目標(biāo)是5年內(nèi)實(shí)現(xiàn)商用。
再生能源公司表示，通過3D打印，可以改變目前的渦輪風(fēng)力發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新。目前，渦輪風(fēng)力發(fā)電機(jī)的基座都和地面齊平，在上面搭建大型的金屬圓柱體。再生能源公司的設(shè)想是不僅打印基座，還會(huì)打印一部分的塔身（原來金屬圓柱的部分）。這樣就能減少大型圓柱體的運(yùn)輸，節(jié)約運(yùn)輸成本，并降低風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)的搭建難度。
讓風(fēng)機(jī)變得更高后，更輕則是下一個(gè)追求。最近，GE與美國能源部建立合作，研究使用3D打印制造風(fēng)機(jī)葉片。這個(gè)為期25個(gè)月、耗資670萬美元的項(xiàng)目將重點(diǎn)研究如何通過低成本的熱塑性材料和3D打印技術(shù)制造一套風(fēng)機(jī)葉片的葉尖部分。完成后，GE團(tuán)隊(duì)及其合作伙伴——橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室和美國國家可再生能源實(shí)驗(yàn)室將對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性進(jìn)行測試，并將三套葉尖安裝到風(fēng)機(jī)上。
展開 
3D打印入門必讀篇（一）：3D打印材料有哪些？
想要更好的了解3D打印，3D打印材料也是不可或缺的一部分，因?yàn)椴牧鲜?em>3D打印的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是當(dāng)前制約3D打印發(fā)展的瓶頸，很多人都知道PLAABS光敏樹脂是3D打印材料，對于尼龍、金屬、玻璃這些材料是模糊的，也許只是偶然聽過金屬3D打印機(jī)，但是知道的并不多，或者說直接不知道，今天給大家科普下迄今為止最受歡迎的3D打印材料有哪些？同時(shí)，請大家給這篇文章作為3D打印入門的必修課之一。
目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細(xì)胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印領(lǐng)域得到了應(yīng)用。3D打印所用的這些原材料都是專門針對3D打印設(shè)備和工藝而研發(fā)的，與普通的塑料、石膏、樹脂等有所區(qū)別，其形態(tài)一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。通常，根據(jù)打印設(shè)備的類型及操作條件的不同，所使用的粉末狀3D打印材料的粒徑為1～100μm不等，而為了使粉末保持良好的流動(dòng)性，一般要求粉末要具有高球形度。
常見3D打印材料有：
①ABS塑料
ABS是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼有韌、硬、剛的特性。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工都比較好。
②PLA塑料
PLA（聚乳酸）是一種新型的生物降解材料，使用可再生的植物資源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。
展開 海外3D打印家庭裝飾大賽：如何用3D打印提升居家幸福感？
上個(gè)月，縱維立方和全球媒體公司3DPI在海外聯(lián)合舉辦了一場家庭裝飾3D打印比賽。在這為期半個(gè)月的活動(dòng)中，我們收到了來自德國、美國、英國、西班牙、俄羅斯等各地3D打印愛好者們的參賽作品。一臺小小的3D打印機(jī)，到底能夠?yàn)榧覄?chuàng)造出了哪些提升幸福感的物品？接下來，Show Time！
提供3D打印材料與解決方案，助力3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展
安田新材料致力于探索增材制造的創(chuàng)新應(yīng)用，為客戶提供提供3D打印綜合材料解決方案。其推出的3D打印綜合材料解決方案將材料專業(yè)知識與增材制造能力相結(jié)合，為終端客戶提供增材制造高性能材料和解決方案。
憑借高分子材料開發(fā)領(lǐng)域的專業(yè)知識，以及包括增材制造設(shè)計(jì)（DfAM）、原型設(shè)計(jì)、按需生產(chǎn)和后期處理在內(nèi)的廣泛服務(wù)內(nèi)容，安田新材料有能力成為您的合作開發(fā)伙伴，助您應(yīng)對來自3D打印方面的挑戰(zhàn)。
建立光敏樹脂材料協(xié)同創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室
安田新材料攜手廈門數(shù)字智造工業(yè)研究院共同建立光敏樹脂材料協(xié)同創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室，通過整合雙方在高性能 3D 打印材料上的專知與深厚的行業(yè)積累，以及在3D打印設(shè)計(jì)與服務(wù)上的優(yōu)勢，為客戶提供綜合的 3D 打印解決方案。
安田新材料與廈門數(shù)字智造工業(yè)研究院將把光敏樹脂材料協(xié)同創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室打造為材制造行業(yè)的關(guān)鍵樞紐，為客戶提供端對端的全面服務(wù)，從咨詢、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證到最終零部件打印，增強(qiáng)我們與客戶共同創(chuàng)新的能力。
健全的3D打印光敏樹脂產(chǎn)品線
安田新材料已經(jīng)具備健全的3D打印光敏樹脂產(chǎn)品線：牙科專用3D打印光敏樹脂、功能型3D打印光敏樹脂、通用型3D打印光敏樹脂。
牙科鑄造樹脂
通用型3D打印光敏樹脂
功能型3D打印光敏樹脂
目前，安田新材料仍在持續(xù)不斷地開發(fā)3D打印材料，進(jìn)一步豐富增材制造材料選擇的多樣性。
以客戶為中心，通過創(chuàng)新推動(dòng)3D打印規(guī)模化應(yīng)用
憑借安田新材料在光敏樹脂上的豐富經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)專知，研發(fā)團(tuán)隊(duì)可以直接與客戶保持緊密聯(lián)系，深入探討3D打印方面的應(yīng)用。
3D打印技術(shù)已是大部分國家較受關(guān)注的新興技術(shù)之一，但是3D打印技術(shù)還存在某些局限性。
展開 3D打印市場規(guī)模擴(kuò)大 桌面級3D打印機(jī)極具潛力
當(dāng)前，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展成熟，3D打印機(jī)已經(jīng)廣泛用工業(yè)生產(chǎn)的多個(gè)領(lǐng)域。在推廣應(yīng)用的過程中，桌面級3D打印機(jī)的需求不斷增長，為人們的生產(chǎn)生活提供了許多便利。
科技是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的第一動(dòng)力。近年來，我國先后出臺了多項(xiàng)政策推動(dòng)前沿技術(shù)的發(fā)展。3D打印作為前沿技術(shù)之一，對傳統(tǒng)的工藝流程、生產(chǎn)線、工廠模式、產(chǎn)業(yè)鏈組合等都產(chǎn)生了深刻的影響，并有力的改變了制造業(yè)等行業(yè)的發(fā)展進(jìn)程。
中國3D打印市場規(guī)模不斷擴(kuò)大
3D打印自概念至興起，經(jīng)歷了一個(gè)較為漫長的發(fā)展過程。自20世紀(jì)80年代起，我國開始進(jìn)行3D打印的技術(shù)研發(fā)，至今已形成北航、華中科大、西安交大、清華大學(xué)四大研發(fā)中心。在研發(fā)人員的不懈努力下，2017年我國3D打印技術(shù)的專利申請數(shù)量已經(jīng)超過9000個(gè)，3D打印技術(shù)研發(fā)速度正日益加快。
近年來，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展成熟，3D打印的應(yīng)用場景也不斷擴(kuò)寬。目前，我國3D打印的應(yīng)用主要集中在醫(yī)療、航空航天、汽車及其他交通工具、家電及電子消費(fèi)品等領(lǐng)域。據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《3D打印產(chǎn)業(yè)市場需求與投資潛力分析報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示，從2012年到2016年，我國3D打印產(chǎn)業(yè)的復(fù)合增長率超過了49%，可謂增長迅速。
在多方推動(dòng)之下，近幾年我國3D打印產(chǎn)業(yè)持續(xù)了良好的發(fā)展態(tài)勢，市場規(guī)模不斷擴(kuò)大。2017年，我國3D打印的市場規(guī)模超過了17億元，同比增長超過47%。同時(shí)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，3D打印在航天航空、汽車等行業(yè)的需求將不斷增加。
相關(guān)政策推動(dòng)3D打印設(shè)備加快應(yīng)用
從整體來看，3D打印不僅包括“熔積成型”、“激光燒結(jié)”等技術(shù)，而且包括3D打印設(shè)備和相應(yīng)的配套服務(wù)。3D打印機(jī)作為一種可以“打印”出真實(shí)物體的設(shè)備，其在各行業(yè)的應(yīng)用價(jià)值越來越受到研究人員的認(rèn)可。目前，國內(nèi)外研究人員都將3D打印機(jī)視為推動(dòng)相關(guān)行業(yè)不斷向前發(fā)展的新引擎。
展開 研究人員開發(fā)出使用3D打印紋理溯源3D打印機(jī)的方法
3D打印槍支模型的廣泛發(fā)布已成為政策制定者的一個(gè)問題。用戶可以在線下載槍支3D模型，并使用3D打印機(jī)制作槍支，但是由于沒有用于追蹤3D打印槍支的序列號，這為潛在的犯罪分子提供了極好的便利性。
技術(shù)說明圖（來源：布法羅大學(xué)徐文耀）
但是，據(jù)3D虎了解，來自布法羅大學(xué)的研究人員找到了一種準(zhǔn)確的方法來幫助執(zhí)法機(jī)構(gòu)和情報(bào)機(jī)構(gòu)跟蹤3D打印槍支和假冒產(chǎn)品的來源。這項(xiàng)名為“ PrinTracker ”的技術(shù)可以根據(jù)指紋精確地將物理對象跟蹤到其源3D打印機(jī)。
從犯罪現(xiàn)場獲得的潛在無法追蹤的3D打印物品
UB工程與應(yīng)用科學(xué)學(xué)院計(jì)算機(jī)科學(xué)與工程副教授Wenyao Xu博士解釋了該方法的一部分：
3D打印對象的每一層都包含微小的紋理，通常以亞毫米為單位測量，被稱為填充圖案。這些模式應(yīng)該是統(tǒng)一的。但是，由于3D打印機(jī)的型號、所用材料、噴嘴尺寸和其他因素都會(huì)導(dǎo)致圖案出現(xiàn)輕微缺陷。
例如，利用3D打印機(jī)創(chuàng)建具有半毫米填充圖案的對象時(shí)，實(shí)際打印對象與設(shè)計(jì)計(jì)劃會(huì)相差5％到10％。就像人的指紋一樣，這些模式是獨(dú)特且可重復(fù)的。因此，可以利用這一方式追溯到源3D打印機(jī)。
“3D打印機(jī)的構(gòu)建方式是一樣的。但是，他們在制造過程中使用的硬件略有不同，導(dǎo)致打印的每個(gè)對象都是獨(dú)特的、不可避免的和不可改變的模式。“Xu說。
為了測試PrinTracker技術(shù)，研究團(tuán)隊(duì)從14種不同的商用3D打印機(jī)（10種FDM 3D打印機(jī)和4種SLA 3D打印機(jī)）中分別打印了五個(gè)門鑰匙。團(tuán)隊(duì)使用噴墨3D掃描儀創(chuàng)建每個(gè)鑰匙的數(shù)字圖像。然后，他們開發(fā)了一種算法來計(jì)算每個(gè)鑰匙的變化，直至毫米，以驗(yàn)證紋理的真實(shí)性。
展開 金屬3D打印的最佳實(shí)踐(一)：NASA新材料3D打印工藝開發(fā)備忘錄
采用3D打印制造火箭發(fā)動(dòng)機(jī)部件已經(jīng)被業(yè)內(nèi)專家作為一種潛在的解決方案，基于輕量化和一體化的制造優(yōu)勢，3D打印可以減少部件的總數(shù)量并能釋放火箭的容量，同時(shí)帶來成本的降低。在這個(gè)過程中，材料及其安全可靠的打印工藝是極其重要的。
看AME 3D打印卓越論壇中揭示的骨科3D打印應(yīng)用機(jī)遇與挑戰(zhàn)
隨著金屬3D打印技術(shù)的發(fā)展，上海第九人民醫(yī)院對金屬3D打印植入物直接制造進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究，通過動(dòng)物實(shí)驗(yàn)證實(shí)了3D打印多孔鈦結(jié)構(gòu)具有良好的骨整合效果，并找到了最適合骨生長的孔隙率。
2014年，上海第九人民醫(yī)院將金屬3D打印個(gè)性化假體用于骨盆腫瘤切除與重建手術(shù)，在該疾病臨床治療上實(shí)現(xiàn)了從“削足適履”到“量體裁衣”的突破，實(shí)現(xiàn)了個(gè)性化假體在形態(tài)、力學(xué)、生物學(xué)三方面的適配。在這個(gè)病例中，九院采用了三位一體的3D打印應(yīng)用模式，3D打印技術(shù)被用于制造1:1醫(yī)療解剖模型，3D打印導(dǎo)板，以及個(gè)性化金屬假體的直接制造。
此后，上海第九人民醫(yī)院在腕關(guān)節(jié)、踝關(guān)節(jié)、胸骨、髖關(guān)節(jié)等復(fù)雜骨科手術(shù)中又多次應(yīng)用了3D打印的個(gè)性化金屬植入物。通過多年的研究與應(yīng)用實(shí)踐，上海第九人民醫(yī)院和上海交通大學(xué)合作培養(yǎng)了大量醫(yī)工交互的人才，形成了“醫(yī)工合作”個(gè)性化治療團(tuán)隊(duì)，成立了接診中心、創(chuàng)新研究中心、生產(chǎn)與后處理中心。
從頜面外科需求看待3D打印技術(shù)的應(yīng)用
上海第九人民醫(yī)院口腔頜面外科史俊教授
上海交通大學(xué)醫(yī)學(xué)院附屬第九人民醫(yī)院口腔頜面外科史俊教授，分享了3D打印技術(shù)在頜面外科治療中的應(yīng)用。頜面外科手術(shù)對于個(gè)性化和精準(zhǔn)度有著極高要求，3D打印技術(shù)在上海第九人民醫(yī)院的頜面外科手術(shù)中的應(yīng)用可以說是剛性需求，具體應(yīng)用包括3D打印醫(yī)療模型在精準(zhǔn)診斷和手術(shù)預(yù)規(guī)劃中的應(yīng)用，3D打印手術(shù)導(dǎo)板和個(gè)性化假體在手術(shù)中的應(yīng)用。
3D打印在醫(yī)療器械行業(yè)轉(zhuǎn)型中的機(jī)遇
上海交通大學(xué)醫(yī)學(xué)3D打印創(chuàng)新研究中心常務(wù)副主任 姜聞博 博士
上海交通大學(xué)醫(yī)學(xué)3D打印創(chuàng)新研究中心常務(wù)副主任姜聞博博士，對我國醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展機(jī)遇以及3D打印與醫(yī)學(xué)應(yīng)用需求的結(jié)合點(diǎn)進(jìn)行了剖析。
展開 
奧迪新設(shè)獨(dú)立3D打印部門 在生產(chǎn)中擴(kuò)大使用3D打印機(jī)
據(jù)外媒報(bào)道，奧迪（Audi）正在生產(chǎn)中擴(kuò)大使用3D打印機(jī)。3D打印機(jī)可本地打印出定制化的輔助工具，從而為生產(chǎn)線上的員工提供幫助。今后，奧迪將會(huì)設(shè)立一個(gè)獨(dú)立部門，負(fù)責(zé)在奧迪內(nèi)卡蘇爾姆（Neckarsulm）工廠使用3D打印機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。
啟動(dòng)/分析中心的專家團(tuán)隊(duì)已經(jīng)在B?lllinger H?fe的奧迪R8工廠，成功應(yīng)用了聚合物3D打印技術(shù)。他們與生產(chǎn)線上的同事密切合作，為新型優(yōu)化工具提供新想法。該團(tuán)隊(duì)在項(xiàng)目經(jīng)理Waldemar Hirsch的帶領(lǐng)下，現(xiàn)場設(shè)計(jì)了工具，并且使用3D打印機(jī)打印了出來。在去年12月舉行的為期一周的研討會(huì)上，專家團(tuán)隊(duì)在工廠試用了該快速便利服務(wù)（3D打印），以進(jìn)行量產(chǎn)，他們發(fā)現(xiàn)，3D打印機(jī)可打印出數(shù)百種輔助工具，從而節(jié)省大量成本。
奧迪內(nèi)卡蘇爾姆工廠經(jīng)理Helmut Stettner表示：“通過設(shè)立一個(gè)獨(dú)立的3D打印專業(yè)部門，我們將讓該已經(jīng)取得成功的項(xiàng)目變得更加專業(yè)化。未來，更多員工能夠從經(jīng)驗(yàn)豐富的專家團(tuán)隊(duì)和定制化的輔助工具中獲益。”此外，奧迪也利用該項(xiàng)目積極推動(dòng)企業(yè)文化改革，生產(chǎn)線的員工可直接參與3D打印工具的研發(fā)過程。
該項(xiàng)目也是奧迪進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的另一基石，對奧迪來說，將標(biāo)志著其生產(chǎn)向現(xiàn)代化智能工廠轉(zhuǎn)變。使用未來技術(shù)除了可以按照員工的要求定制產(chǎn)品之外，還可提高生產(chǎn)靈活性和效率。Stettner表示：“成立新部門的決定將為跨工廠網(wǎng)絡(luò)的誕生提供支持，最終整個(gè)大眾集團(tuán)都可受益于內(nèi)卡蘇爾姆工廠的專業(yè)知識”。
來源：蓋世汽車新材料
展開 3D打印高鐵可能嗎？利用3D打印技術(shù)快速定制高速列車的零備件
近幾年來，隨著3D打印技術(shù)的快速發(fā)展，用3D打印來輔助列車運(yùn)營維護(hù)，提供定制化零部件，隨時(shí)替換損壞的零件，相比傳統(tǒng)的加工制造方式，響應(yīng)更加快速，也更經(jīng)濟(jì)。未來，3D打印更換零件和工具的耗費(fèi)，將比傳統(tǒng)制造時(shí)間縮短95％。
用3D打印機(jī)制造的零部件
鐵路行業(yè)3D打印的研究探索
早在2013年，美國鐵路運(yùn)營商首次使用了3D打印技術(shù)，他們發(fā)明了一種手持式自動(dòng)識別設(shè)備，用于跟蹤車輛，并確保按正確的順序組裝。英國伯明翰大學(xué)的一組研究人員也在研究使用3D打印技術(shù)實(shí)施自動(dòng)化檢修，方法是將材料添加到車輪表面，以便在檢測到損壞時(shí)進(jìn)行修復(fù)。通過縮短檢查時(shí)間和延長輪對壽命，有可能降低列車維護(hù)成本。
歐洲最大的鐵路運(yùn)營商德意志銀行（DB）在2016年實(shí)現(xiàn)了3D打印零件投放市場，已經(jīng)生產(chǎn)了3種鐵路零備件，分別是頭枕、通風(fēng)格柵和盲文標(biāo)牌。到2018年底，德國鐵路公司希望用3D打印技術(shù)制造15000個(gè)備件。
鐵路市場3D打印大規(guī)模應(yīng)用
隨著探索的深入，預(yù)計(jì)未來3D打印技術(shù)結(jié)合快速數(shù)字化建模，將滲透到高鐵運(yùn)維的更多零備件制造。 西門子作為高速鐵路領(lǐng)域的核心制造商，首先在德國開設(shè)了第一個(gè)“數(shù)字化維護(hù)中心”。該維修站旨在實(shí)現(xiàn)鐵路行業(yè)最高水平的數(shù)字化，目前已部署上了金屬熔融沉積建模3D打印機(jī)。
展開 用Modeclix創(chuàng)新性的3D打印織物制造工藝技術(shù)制作的3D打印時(shí)裝盛宴
Modeclix是一種創(chuàng)新性的3D打印織物制造工藝。在上個(gè)星期于丹麥奧胡斯市舉行的時(shí)尚和科技活動(dòng)Aarhus Walks on Water上，用這項(xiàng)技術(shù)制造的3D打印服飾吸引了眾多目光。
在活動(dòng)中，參觀者可以看到用Modeclix技術(shù)制作的連衣裙、配件和其他服裝。該工藝由英國赫特福德大學(xué)商業(yè)與創(chuàng)新副院長Shaun Borstrock與設(shè)計(jì)師Mark Bloomfield共同開發(fā)，后者也是3D打印首飾公司Electrobloom的創(chuàng)始人。
Modeclix使用激光燒結(jié)增材制造技術(shù)來制造織物片段，制作材料為塑料。打印完成后，這些片段可以組裝成各種風(fēng)格和尺寸的服飾，如驚艷的禮服、休閑的連衣裙、襯衫，甚至錢包。
值得注意的是，Modeclix織物有著無限的時(shí)尚潛力，由于使用互鎖部件，它們可以被拆分開并被重新組裝成全新的服飾。
這些高度柔韌的材料可以模仿傳統(tǒng)的紡織品，也很容易染色，可以在單件衣服中形成顏色不同的圖案。
在Aarhus Walks on Water上，Modeclix展示了一系列衣服、包包和頭飾，它們都是用這種可定制、可回收的多功能3D打印織物制成的。
*本文轉(zhuǎn)自網(wǎng)絡(luò),旨在分享,如有侵權(quán),請聯(lián)系刪除*
展開 融合電子與生物學(xué)，看3D打印仿生眼背后的3D打印技術(shù)
不久前，美國明尼蘇達(dá)大學(xué)Michael McAlpine研究團(tuán)隊(duì)在《先進(jìn)材料》(Advanced Materials)期刊上發(fā)表了新的研究成果-3D打印仿生眼。研究團(tuán)隊(duì)通過一種復(fù)合材料3D打印機(jī)以及導(dǎo)電的油墨材料，在玻璃半球的自由曲面上制造出圖像傳感陣列。
本期，3D科學(xué)谷就與谷友一起來了解明尼蘇達(dá)大學(xué)團(tuán)隊(duì)在制造3D打印仿生眼時(shí)所使用的3D打印技術(shù)。
電子技術(shù)與生物學(xué)相融合
McAlpine研究團(tuán)隊(duì)所從事的領(lǐng)域?qū)儆趯⑸镫娮訉W(xué)領(lǐng)域，他們通過復(fù)合材料3D打印技術(shù)，在自由曲面和基底上制造打印納米級的電子油墨。通過3D打印技術(shù)，研究團(tuán)隊(duì)能夠?qū)⒂性措娮釉O(shè)備與生物學(xué)相結(jié)合，制造自由幾何形狀的仿生器官，例如仿生眼、智能假肢。
明尼蘇達(dá)大學(xué)Michael McAlpine的團(tuán)隊(duì)正在研究多種3D打印材料，用于制造生物電子裝置，左邊第一張圖即為前不久發(fā)布的3D打印仿生眼。圖片來源：明尼蘇達(dá)大學(xué)。
生物體的器官、組織是柔性的、三維的，并且對溫度敏感，而通常功能電子器件是平面的、剛性的，如果通過常用技術(shù)來制造仿生電子裝置，與生物學(xué)(人體)的器官、組織的特性并不相符。
3D科學(xué)谷了解到，明尼蘇達(dá)大學(xué)研究團(tuán)隊(duì)解決以上問題的方式是使用3D打印技術(shù)，提供自由幾何形狀的制造。該方法解決了許多可能性：（1）使用3D打印實(shí)現(xiàn)個(gè)性化的多功能設(shè)備架構(gòu); （2）采用納米油墨作為引入各種材料功能的有利途徑; （3）3D打印一系列功能性墨水，以實(shí)現(xiàn)從生物到電子的各種材料的交織。
3D打印提供了一個(gè)多尺度平臺，可以結(jié)合功能納米級墨水，創(chuàng)建微尺度特征，并最終創(chuàng)建宏觀打印對象。
展開 