精餾的案例
萃取精餾、反應(yīng)精餾、精餾塔的工藝參數(shù)調(diào)節(jié)
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萃取精餾與恒沸精餾相比較
①萃取劑比挾帶劑易于選擇。
②萃取劑在精餾過(guò)程中基本上不汽化，萃取精餾的耗能量較恒沸精餾少。
③萃取精餾過(guò)程中，萃取劑加入量的變動(dòng)范圍較大，在恒沸精餾中適宜的挾帶劑量多為一定。所以萃取精餾操作較靈活，易控制。
④萃取精餾不宜采用間歇操作，而恒沸精餾可以采用間歇操作方式。
⑤恒沸精餾操作溫度較萃取精餾低，所以恒沸精餾適用于分離熱敏性溶液。
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萃取精餾在實(shí)際中的應(yīng)用
化學(xué)及石油化工等領(lǐng)域中，萃取精餾主要用于兩個(gè)方面：一是沸點(diǎn)相近的烴的分離，如最典型的丁烯與丁二烯的分離，兩者沸點(diǎn)相差只有2℃，相對(duì)揮發(fā)度為1.03；二是共沸物的分離，如甲醇-丙酮、乙醇-乙酸乙酯以及乙醇和醋酸等有機(jī)物水溶液。
萃取精餾的優(yōu)點(diǎn)是增加了被分離組分之間的相對(duì)揮發(fā)度，使難分離物系的分離能夠進(jìn)行；缺點(diǎn)是加入的萃取劑量較大，增大了分離過(guò)程的能耗。因此，對(duì)萃取精餾進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)強(qiáng)化分離過(guò)程具有重要意義。
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③萃取精餾過(guò)程中，萃取劑加入量的變動(dòng)范圍較大，在恒沸精餾中適宜的挾帶劑量多為一定。所以萃取精餾操作較靈活，易控制。
④萃取精餾不宜采用間歇操作，而恒沸精餾可以采用間歇操作方式。
⑤恒沸精餾操作溫度較萃取精餾低，所以恒沸精餾適用于分離熱敏性溶液。
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萃取精餾在實(shí)際中的應(yīng)用
化學(xué)及石油化工等領(lǐng)域中，萃取精餾主要用于兩個(gè)方面：一是沸點(diǎn)相近的烴的分離，如最典型的丁烯與丁二烯的分離，兩者沸點(diǎn)相差只有2℃，相對(duì)揮發(fā)度為1.03；二是共沸物的分離，如甲醇-丙酮、乙醇-乙酸乙酯以及乙醇和醋酸等有機(jī)物水溶液。
萃取精餾的優(yōu)點(diǎn)是增加了被分離組分之間的相對(duì)揮發(fā)度，使難分離物系的分離能夠進(jìn)行；缺點(diǎn)是加入的萃取劑量較大，增大了分離過(guò)程的能耗。因此，對(duì)萃取精餾進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)強(qiáng)化分離過(guò)程具有重要意義。
①芳烴分離過(guò)程
在芳烴回收方面，液液萃取技術(shù)已經(jīng)有很長(zhǎng)的使用歷史，液液萃取技術(shù)基于組分的極性，來(lái)影響組分間的分離，而對(duì)于沸點(diǎn)的影響較小。因?yàn)槭艿饺軇┻x擇的限制，對(duì)于較寬沸點(diǎn)混合料的分離，采用萃取精餾很難實(shí)現(xiàn)，早先它只能對(duì)窄沸點(diǎn)物料使用，如采用N-甲基吡咯烷酮或N-甲酰嗎啉作為溶劑進(jìn)行的C6和C7物料的分離過(guò)程。
然而，隨著萃取精餾技術(shù)的發(fā)展，采用混合溶劑進(jìn)行的萃取精餾解決了以上問題。美國(guó)GTC技術(shù)公司的GT-BTX技術(shù)具體體現(xiàn)了現(xiàn)代萃取精餾技術(shù)在混合芳烴(苯、甲苯、二甲苯)分離過(guò)程中的應(yīng)用。
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5.進(jìn)料溫度的變化對(duì)精餾操作有何影響？
進(jìn)料溫度的變化對(duì)精餾操作影響是很大的。進(jìn)料溫度低，會(huì)增加加熱釜的熱負(fù)荷，減少塔頂冷凝器的冷負(fù)荷。反之亦反。進(jìn)料溫度變化過(guò)大時(shí)，通常會(huì)影響整個(gè)塔的溫度，從而改變汽液平衡。另外，進(jìn)料溫度的改變，會(huì)引起進(jìn)料狀態(tài)的變化，會(huì)影響精餾段、提餾段負(fù)荷的改變，使產(chǎn)品質(zhì)量、物料平衡都會(huì)發(fā)生改變。因此，進(jìn)料溫度是影響精餾操作的重要因素之一。
6.塔頂冷劑量的大小對(duì)精餾操作有何影響？
塔頂冷劑量的大小會(huì)引起回流量和回流溫度的變化。冷劑量加大，回流量也加大，塔頂溫度下降；冷劑量減小，回流量也減小，會(huì)引起頂溫上升，因此，塔頂冷劑量要適當(dāng)。
7.塔頂取出量的大小對(duì)精餾操作有何影響？
塔頂取出量的大小與進(jìn)料量有著密切關(guān)系：進(jìn)料量增大或減小，取出量也相應(yīng)增大或減小，這樣才能保持搭內(nèi)固定的回流比，維持塔的正常操作。如果進(jìn)料不變，增加塔頂取出量，會(huì)引起回流比減小，操作壓力下降，使重組分帶到塔頂，引起產(chǎn)品不合格。減小取出量，會(huì)引起回流比增大，塔內(nèi)的物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜壓差增大，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)引起液泛，從而導(dǎo)致塔釜產(chǎn)品不合格。
8.塔底采出量的大小對(duì)精餾操作有何影響？
精餾操作中塔釜液面必須保持穩(wěn)定，而塔底采出量的大小將會(huì)引起液面變化。當(dāng)塔釜液排出過(guò)大時(shí)，會(huì)造成釜液面下降或排空，使通過(guò)再沸器的釜液循環(huán)量減少，從而導(dǎo)致傳熱不好，輕組分蒸不出去，使塔頂、塔釜產(chǎn)品均不合格。如果塔底采出量過(guò)小，會(huì)造成塔釜液面過(guò)高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)超過(guò)揮發(fā)管，增加了釜液循環(huán)的阻力，造成傳熱不好，使釜溫下降，影響操作。釜液面太低，一旦排空，會(huì)導(dǎo)致泵不上量，磨壞設(shè)備，造成事故。
展開 關(guān)于特殊精餾的介紹
親愛的旁友們，你們知道什么是特殊精餾嗎？特殊精餾有哪些種類？添加劑精餾和復(fù)合精餾有什么特點(diǎn)？什么是非常規(guī)條件下的精餾？今天就跟大家說(shuō)說(shuō)什么是特殊精餾。
come on，旁友們！
什么是特殊精餾？
當(dāng)待分類組分之間形成共沸物或相對(duì)揮發(fā)度接近1時(shí)，用普通精餾是無(wú)法實(shí)現(xiàn)分離或是經(jīng)濟(jì)上不合理的。此時(shí)，向體系中加入一種適當(dāng)?shù)男陆M分，通過(guò)與原體系中各組分的不同作用，改變組分之間的相對(duì)揮發(fā)度，使系統(tǒng)變得易于分離，這類既加入能量分離劑又加入質(zhì)量分離劑的精餾稱為特殊精餾。
特殊精餾分類(按操作條件)
添加劑精餾：例如共沸、萃取
加鹽精餾復(fù)合（或耦合）精餾：例如反應(yīng)精餾
非常規(guī)條件下的精餾：例如分子精餾
什么是添加劑精餾？
添加劑精餾方法通過(guò)加入某一組分（稱為夾帶劑）去與被分離物系中的一個(gè)或幾個(gè)組分形成共沸物或是破壞原物料組分間可能存在的共沸物的方式達(dá)到分離效果，可分為萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾。
萃取精餾
萃取精餾也是向原料液中加入第三組分，稱為萃取劑。加入的萃取劑一般沸點(diǎn)較高、且不與原溶液中任一組分形成恒沸物，僅僅是改變?cè)薪M分的相對(duì)揮發(fā)度而實(shí)現(xiàn)精餾分離。萃取精餾，從塔頂可得一個(gè)純組分，萃取劑與另一組分從塔底排出。萃取劑的選擇是過(guò)程的關(guān)鍵。
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精餾操作常見問題案例分享及分析
工藝方案
主要技術(shù)原理：由于醋酸與水存在締合，通過(guò)普通精餾難以分離，本案例采用萃取—共沸精餾聯(lián)合技術(shù)進(jìn)行分離，即待處理的稀醋酸原料部分進(jìn)入萃取塔進(jìn)行萃取脫水，部分稀醋酸原料進(jìn)入共沸精餾塔進(jìn)行脫水，可以節(jié)省能耗。
擬采用的工藝：一部分稀醋酸水溶液進(jìn)入萃取塔，經(jīng)萃取后萃余相主要是廢水，萃取相（醋酸、萃取劑及少量的水）與另一部分稀醋酸分別進(jìn)入共沸精餾塔進(jìn)行分離；塔釜得到90%的醋酸，塔頂為共沸物，經(jīng)分層器分層后油相部分回萃取塔，部分進(jìn)入共沸塔循環(huán)使用，水相采出廢水。
主體設(shè)備概況
萃取塔，共沸精餾塔及相配套的換熱器、儲(chǔ)罐和分層器若干臺(tái)。
實(shí)際運(yùn)行結(jié)果
正常生產(chǎn)能力：15t/d；
最大生產(chǎn)能力：120％；
最小生產(chǎn)能力：60％；
水蒸汽消耗：0.83 t/h，即0.98噸蒸汽/噸原料；
循環(huán)水流量：38 t/h，即45噸循環(huán)水/噸原料。
技術(shù)亮點(diǎn)
①采用萃取-共沸精餾技術(shù)，使得分離所需的塔板數(shù)和回流比降低，相比傳統(tǒng)的精餾方案整個(gè)系統(tǒng)的能耗降低了近40%；
②該系統(tǒng)的設(shè)備初投資較普通的精餾方案更低，經(jīng)濟(jì)效益顯著；
③該系統(tǒng)采用全自動(dòng)控制方案，生產(chǎn)過(guò)程中操作穩(wěn)定，采出的物料能較好的滿足工藝要求。
展開 獨(dú)山子石化│乙烯精餾塔壓差高原因分析及解決措施
2) 乙烯精餾塔塔釜綠油理論計(jì)算值遠(yuǎn)大于實(shí)際分析值，而塔頂乙烯產(chǎn)品中丙烷及以上組分分析小于2mL/m3，即綠油組分未從塔頂帶出。綠油進(jìn)出不平衡會(huì)使其在乙烯精餾塔中聚集，堵塞提餾段塔盤，這是造成乙烯精餾塔塔壓差升高的根本原因。
乙烯精餾塔壓差高的解決措施
01
解決方法及依據(jù)
根據(jù)乙烯裝置操作手冊(cè)中對(duì)乙烯精餾塔的操作描述，如果乙烯精餾塔因塔盤堵塞，壓差值太高，可以通過(guò)在合適的位置處注入甲醇來(lái)清除堵塞。在短時(shí)間內(nèi)注入大量的甲醇比在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)注入少量的甲醇更有效。因此裝置選擇在短時(shí)間內(nèi)注入大量甲醇的解決方法。通過(guò)查甲醇物性參數(shù)：0℃下蒸汽壓7.0kPa，甲醇的冰點(diǎn)為-97℃，乙烯精餾塔頂溫度-57℃，壓力730kPa，因此甲醇注入乙烯精餾塔后仍為全液相，且不會(huì)產(chǎn)生凍堵，最后隨循環(huán)乙烷從塔釜排出系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)流程及堵塞塔盤位置，選擇從第18層塔盤位置的取樣器處和乙烯精餾塔進(jìn)料線兩點(diǎn)作為甲醇注入點(diǎn)。甲醇注入、排放流程如下。
02
注入甲醇操作步驟
①注甲醇前的工藝調(diào)整
降低乙烯精餾塔進(jìn)料負(fù)荷到95%，乙烯產(chǎn)品切不合格罐。將乙烯精餾塔塔釜乙烷切至火炬系統(tǒng)，乙烯精餾塔液位由循環(huán)乙烷排火炬手閥調(diào)整。
展開 精餾在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中的工藝流程
二、復(fù)合（或耦合）精餾
復(fù)合精餾是將形式多樣的精餾形式進(jìn)行耦合以達(dá)到強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程和簡(jiǎn)化工藝的目的。
比較典型的有反應(yīng)精餾、吸附精餾、結(jié)晶精餾、和膜精餾等。
1、反應(yīng)精餾
反應(yīng)精餾是將反應(yīng)過(guò)程和精餾分離有機(jī)結(jié)合在一起在同一設(shè)備中進(jìn)行的一種耦合過(guò)程。反應(yīng)精餾只適用于化學(xué)反應(yīng)和精餾過(guò)程在同樣溫度和壓力范圍內(nèi)進(jìn)行的工藝過(guò)程。
以常溫常壓下典型的液相可逆反應(yīng)A+B?C+D為例，對(duì)反應(yīng)精餾的工藝流程作一介紹，A，B，C，D 4種物質(zhì)的揮發(fā)度由大到小的順序?yàn)镃， A ，B，D其中目標(biāo)產(chǎn)物為D。
展開 精餾塔工藝操作影響因素及對(duì)策，收藏備用！
02
回流比的影響
回流比是影響精餾塔產(chǎn)品質(zhì)量和分離效果的重要因素，在精餾塔精餾段生產(chǎn)操作中，常通過(guò)控制回流比來(lái)調(diào)節(jié)、控制塔頂和塔底產(chǎn)品質(zhì)量。研究表明，對(duì)于同一個(gè)精餾塔，當(dāng)增大回流比時(shí)，所需板數(shù)減少，精餾產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，但是回流比過(guò)大，會(huì)出現(xiàn)塔淹，導(dǎo)致精餾塔不能正常操作；當(dāng)減小回流比時(shí)，所需板數(shù)增多，產(chǎn)品質(zhì)量下降。回流量增大會(huì)使塔壓增大，能夠提高塔頂產(chǎn)品純度，反之，回流量減小，塔壓隨之變小，塔頂產(chǎn)品純度降低。
為了控制好精餾塔回流比，提高產(chǎn)品質(zhì)量，可以從以下幾個(gè)方面來(lái)實(shí)現(xiàn)：
①適當(dāng)降低塔頂采出量，使回流比增大；
②對(duì)于塔頂采用分凝器作為冷凝器的，可以適當(dāng)增加塔頂冷卻劑用量，使凝液量增加，從而提高回流比；
③對(duì)于精餾塔有回流液中間儲(chǔ)槽的，可以采取強(qiáng)制回流來(lái)增大回流量，使回流比增大。
03
進(jìn)料量的影響
在精餾塔操作中，當(dāng)進(jìn)料量發(fā)生變化，要相應(yīng)地調(diào)節(jié)加熱劑和冷凝劑用量，在這個(gè)過(guò)程中，塔頂溫度和塔釜溫度不會(huì)有明顯變化，但是會(huì)影響塔內(nèi)蒸汽上升的速度，具體表現(xiàn)為：
①當(dāng)進(jìn)料量增大時(shí)，蒸汽上升速度接近液泛速度，傳質(zhì)效果較好，分離效率高，但要注意蒸汽上升速度不能超過(guò)泛液速度，否則會(huì)影響精餾塔正常操作；
②當(dāng)進(jìn)料量降低時(shí)，蒸汽上升速度降低，傳質(zhì)效果不好，甚至?xí)斐陕┮呵闆r出現(xiàn)，導(dǎo)致分離效率降低。進(jìn)料量的變化范圍不易過(guò)大，否則超過(guò)塔頂冷凝器和塔釜再沸器的負(fù)荷，造成精餾塔內(nèi)溫度變化，從而影響氣液平衡，導(dǎo)致塔頂和塔底產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，造成物料損失。
展開 關(guān)于萃取精餾的全面解析，看看還有哪里不懂？
萃取精餾最初用于丁烷與丁烯以及丁烯與丁二烯等混合物的分離。目前，萃取精餾比恒沸精餾更廣泛地用于醛、酮、有機(jī)酸及其他烴類氧化物等的分離。
7、萃取精餾與恒沸精餾相比較
①萃取劑比挾帶劑易于選擇。
②萃取劑在精餾過(guò)程中基本上不汽化，萃取精餾的耗能量較恒沸精餾少。
③萃取精餾過(guò)程中，萃取劑加入量的變動(dòng)范圍較大，在恒沸精餾中適宜的挾帶劑量多為一定。所以萃取精餾操作較靈活，易控制。
④萃取精餾不宜采用間歇操作，而恒沸精餾可以采用間歇操作方式。
⑤恒沸精餾操作溫度較萃取精餾低，所以恒沸精餾適用于分離熱敏性溶液。
8、萃取精餾在實(shí)際中的應(yīng)用
化學(xué)及石油化工等領(lǐng)域中，萃取精餾主要用于兩個(gè)方面：一是沸點(diǎn)相近的烴的分離，如最典型的丁烯與丁二烯的分離，兩者沸點(diǎn)相差只有2℃，相對(duì)揮發(fā)度為1.03；二是共沸物的分離，如甲醇-丙酮、乙醇-乙酸乙酯以及乙醇和醋酸等有機(jī)物水溶液。
萃取精餾的優(yōu)點(diǎn)是增加了被分離組分之間的相對(duì)揮發(fā)度，使難分離物系的分離能夠進(jìn)行；缺點(diǎn)是加入的萃取劑量較大，增大了分離過(guò)程的能耗。因此，對(duì)萃取精餾進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)強(qiáng)化分離過(guò)程具有重要意義。
①芳烴分離過(guò)程
在芳烴回收方面，液液萃取技術(shù)已經(jīng)有很長(zhǎng)的使用歷史，液液萃取技術(shù)基于組分的極性，來(lái)影響組分間的分離，而對(duì)于沸點(diǎn)的影響較小。
展開 苯乙烯精餾塔聚堵原因分析及解決方案，看看是否適用你的裝置！
編 輯 | 化工活動(dòng)家
作 者 | 李延海
等
來(lái) 源 | 煉油技術(shù)與工程
關(guān)鍵詞 | 苯乙烯 精餾塔 堵聚
共 2498 字 | 建議閱讀時(shí)間 10 分鐘
導(dǎo) 讀
苯乙烯是重要的化工原料，應(yīng)用非常廣泛，常用來(lái)生產(chǎn)EPS，ABS，SBS以及丁苯膠乳等化工產(chǎn)品。苯乙烯有一個(gè)不飽和雙鍵，很容易發(fā)生聚合反應(yīng)或與其他物質(zhì)共聚，造成苯乙烯裝置在生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)聚堵現(xiàn)象。目前，苯乙烯的生產(chǎn)工藝主要是乙苯脫氫法，經(jīng)過(guò)苯乙烯精餾得到苯乙烯純品。
某公司80kt/a苯乙烯裝置在大檢修期間更換了苯乙烯精餾塔底再沸器，之后的生產(chǎn)運(yùn)行中，苯乙烯精餾塔運(yùn)行出現(xiàn)了很多問題，導(dǎo)致苯乙烯精餾系統(tǒng)運(yùn)行異常，甚至出現(xiàn)了苯乙烯精餾塔嚴(yán)重聚合堵塞的情況，清理聚合的填料、更換填料與格柵以及集油箱總共用時(shí)15d，經(jīng)濟(jì)損失較大。
苯乙烯精餾流程簡(jiǎn)述
苯乙烯精餾系統(tǒng)流程示意見如下。
該裝置苯乙烯精餾系統(tǒng)采用順序分離工藝。粗苯乙烯塔將脫氫液中所含的苯、甲苯、乙苯與苯乙烯等初步分離，為有效防止苯乙烯在精餾過(guò)程中聚合，采用了真阻聚劑與緩聚劑配合使用的方式，兩種阻聚劑的注入點(diǎn)均在粗苯乙烯塔進(jìn)料線上。乙苯回收塔將粗苯乙烯塔頂物料中的苯、甲苯與乙苯分離，塔底回收的乙苯返回乙苯蒸發(fā)器繼續(xù)參與脫氫反應(yīng)生成苯乙烯。苯/甲苯塔將苯與甲苯分離，甲苯產(chǎn)品去甲苯罐，回收的苯返回苯罐作為制乙苯的原料。苯乙烯精餾塔是將苯乙烯產(chǎn)品提純的關(guān)鍵設(shè)備，塔頂苯乙烯產(chǎn)品經(jīng)過(guò)深冷達(dá)到15℃以下，送至產(chǎn)品罐區(qū)儲(chǔ)存。精餾塔底物料去薄膜蒸發(fā)器進(jìn)一步將苯乙烯回收，薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的焦油去焦油罐。
展開 精餾塔頂為什么有那么多液體回流？
剛到某化工廠精餾車間工作，看到有一個(gè)操作工老師傅，他就問老師傅："你看，這個(gè)精餾塔，塔釜好容易把蒸汽蒸到塔頂，還讓它流回來(lái)，多浪費(fèi)啊。”瞬間，老師傅無(wú)言以對(duì)，這個(gè)問題怎么講呢？
連續(xù)精餾工藝流程
首先說(shuō)說(shuō)，精餾塔回流的主要作用吧！
1.提供塔板上的冷回流，取走塔內(nèi)多余的熱量，維持塔內(nèi)的熱量平衡；
2.提供塔板上的冷流體，氣液兩相在塔板上逆向接觸，上行的氣體中重組分冷凝，下行的液體中的輕組分吸熱汽化，反復(fù)的冷凝汽化作用進(jìn)一步增加產(chǎn)品分離的精度 。
回流液是精餾提純必須的條件
那么，精餾操作中常用回流方式有哪些？
按回流方式的不同，可以分為自然回流和強(qiáng)制回流。
展開 
最簡(jiǎn)單的精餾問題，您能秒答嗎？
5.進(jìn)料溫度的變化對(duì)精餾操作有何影響？
進(jìn)料溫度的變化對(duì)精餾操作影響是很大的。進(jìn)料溫度低，會(huì)增加加熱釜的熱負(fù)荷，減少塔頂冷凝器的冷負(fù)荷。反之亦反。進(jìn)料溫度變化過(guò)大時(shí)，通常會(huì)影響整個(gè)塔的溫度，從而改變汽液平衡。另外，進(jìn)料溫度的改變，會(huì)引起進(jìn)料狀態(tài)的變化，會(huì)影響精餾段、提餾段負(fù)荷的改變，使產(chǎn)品質(zhì)量、物料平衡都會(huì)發(fā)生改變。因此，進(jìn)料溫度是影響精餾操作的重要因素之一。
6.塔頂冷劑量的大小對(duì)精餾操作有何影響？
塔頂冷劑量的大小會(huì)引起回流量和回流溫度的變化。冷劑量加大，回流量也加大，塔頂溫度下降；冷劑量減小，回流量也減小，會(huì)引起頂溫上升，因此，塔頂冷劑量要適當(dāng)。
7.塔頂取出量的大小對(duì)精餾操作有何影響？
塔頂取出量的大小與進(jìn)料量有著密切關(guān)系：進(jìn)料量增大或減小，取出量也相應(yīng)增大或減小，這樣才能保持搭內(nèi)固定的回流比，維持塔的正常操作。如果進(jìn)料不變，增加塔頂取出量，會(huì)引起回流比減小，操作壓力下降，使重組分帶到塔頂，引起產(chǎn)品不合格。減小取出量，會(huì)引起回流比增大，塔內(nèi)的物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜壓差增大，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)引起液泛，從而導(dǎo)致塔釜產(chǎn)品不合格。
8.塔底采出量的大小對(duì)精餾操作有何影響？
精餾操作中塔釜液面必須保持穩(wěn)定，而塔底采出量的大小將會(huì)引起液面變化。當(dāng)塔釜液排出過(guò)大時(shí)，會(huì)造成釜液面下降或排空，使通過(guò)再沸器的釜液循環(huán)量減少，從而導(dǎo)致傳熱不好，輕組分蒸不出去，使塔頂、塔釜產(chǎn)品均不合格。如果塔底采出量過(guò)小，會(huì)造成塔釜液面過(guò)高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)超過(guò)揮發(fā)管，增加了釜液循環(huán)的阻力，造成傳熱不好，使釜溫下降，影響操作。釜液面太低，一旦排空，會(huì)導(dǎo)致泵不上量，磨壞設(shè)備，造成事故。
9.什么是強(qiáng)制回流？
什么是自然回流？
展開 影響精餾塔操作的原因是啥？
不少朋友對(duì)精餾領(lǐng)域提出疑問，“影響精餾操作的因素”幾乎是被提問次數(shù)最多的問題，那么影響它的因素都有哪些呢？
影響精餾操作的因素有以下幾種：
回流比的影響；
進(jìn)料狀態(tài)的影響；
進(jìn)料量大小的影響；
進(jìn)料組成變化的影響；
進(jìn)料溫度變化的影響；
塔頂冷劑量大小的影響；
塔頂采出量大小的影響；
塔底采出量大小的影響；
進(jìn)料位置的影響；
填料種類的影響；
塔的安裝對(duì)精餾操作的影響；
蒸汽速度和噴淋密度的影響。
1、回流比的影響
操作中改變回流比的大小，以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求是經(jīng)常遇到的問題。當(dāng)塔頂餾份重組份含量增加時(shí)，常采用加大回流的方法將重組份壓下去，以使產(chǎn)品質(zhì)量合格。
當(dāng)精餾段的輕組份下到提餾段造成塔下部溫度降低時(shí)，可以用適當(dāng)減少回流比的方法以使釜溫度提起來(lái)。增加回流比，對(duì)從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品的精餾塔來(lái)說(shuō)，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，但是卻要降低塔的生產(chǎn)能力，增加水、電、氣的消耗。
回流比過(guò)大，將會(huì)造成塔內(nèi)物料的循環(huán)量過(guò)大，甚至能導(dǎo)致液泛，破壞塔的正常操作。
2、進(jìn)料狀態(tài)有哪幾種，對(duì)精餾操作有何影響？
展開 精餾塔頂有那么多液體回流，為什么？
如果塔頂冷凝器達(dá)不到冷凝要求時(shí)，可以增設(shè)強(qiáng)制的冷凝回流系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)精餾塔的強(qiáng)化操作。另外投資時(shí)還要比較操作費(fèi)用和基礎(chǔ)設(shè)施的投資費(fèi)用的相對(duì)大小。
如果回流液的計(jì)量要求不高，或者說(shuō)回流比的操作彈性大，就可以采用內(nèi)回流；
如果能在內(nèi)回流的路線上裝上或開發(fā)出“在線流量測(cè)量?jī)x器”，就可以內(nèi)回流。一般的精餾多為外回流！
外回流優(yōu)點(diǎn)是便于調(diào)節(jié)，但要增加運(yùn)行費(fèi)用，且增加了泄漏點(diǎn)，對(duì)于一此高危介質(zhì)不一定適宜，所以對(duì)于塔不是太高的高危介質(zhì)優(yōu)先考慮內(nèi)回流，如氟化氫精餾就是選用內(nèi)回流的。所以，對(duì)于回流方式的選擇要從多個(gè)方面綜合考慮的。
3、按回流液的溫度可分為熱回流和冷回流。
熱回流：回流液的溫度處于泡點(diǎn)溫度，稱為熱回流。
冷回流：回流液的溫度低于泡點(diǎn)溫度，稱為冷回流。
“精餾塔一般回流是飽和液體回流，但是最近接觸的一套工藝采用的是略過(guò)冷液回流的，這樣做有什么意圖呢？過(guò)冷液體的回流是不是會(huì)增加精餾塔的理論塔板數(shù)呢？”
精餾塔回流是為了保證提餾段工作狀態(tài)穩(wěn)定，使回流液體略過(guò)冷回流可以在不增加回流量的同時(shí)增加理論回流比，因?yàn)榛亓饕哼M(jìn)入提餾段后會(huì)使提餾段上升的蒸汽大量冷凝，提高塔頂產(chǎn)品純度的同時(shí)又可以保證塔頂產(chǎn)品的數(shù)量，但是有一點(diǎn)不好是增加塔釜的熱負(fù)荷，熱量消耗較大，如果產(chǎn)品的附加值高，那么經(jīng)濟(jì)上還是比較合理的，比飽和液體回流劃算的多！
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如果塔頂冷凝器達(dá)不到冷凝要求時(shí)，可以增設(shè)強(qiáng)制的冷凝回流系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)精餾塔的強(qiáng)化操作。另外投資時(shí)還要比較操作費(fèi)用和基礎(chǔ)設(shè)施的投資費(fèi)用的相對(duì)大小。
如果回流液的計(jì)量要求不高，或者說(shuō)回流比的操作彈性大，就可以采用內(nèi)回流；
如果能在內(nèi)回流的路線上裝上或開發(fā)出“在線流量測(cè)量?jī)x器”，就可以內(nèi)回流。一般的精餾多為外回流！
外回流優(yōu)點(diǎn)是便于調(diào)節(jié)，但要增加運(yùn)行費(fèi)用，且增加了泄漏點(diǎn)，對(duì)于一此高危介質(zhì)不一定適宜，所以對(duì)于塔不是太高的高危介質(zhì)優(yōu)先考慮內(nèi)回流，如氟化氫精餾就是選用內(nèi)回流的。所以，對(duì)于回流方式的選擇要從多個(gè)方面綜合考慮的。
3、按回流液的溫度可分為熱回流和冷回流。
熱回流：回流液的溫度處于泡點(diǎn)溫度，稱為熱回流。
冷回流：回流液的溫度低于泡點(diǎn)溫度，稱為冷回流。
“精餾塔一般回流是飽和液體回流，但是最近接觸的一套工藝采用的是略過(guò)冷液回流的，這樣做有什么意圖呢？過(guò)冷液體的回流是不是會(huì)增加精餾塔的理論塔板數(shù)呢？”
精餾塔回流是為了保證提餾段工作狀態(tài)穩(wěn)定，使回流液體略過(guò)冷回流可以在不增加回流量的同時(shí)增加理論回流比，因?yàn)榛亓饕哼M(jìn)入提餾段后會(huì)使提餾段上升的蒸汽大量冷凝，提高塔頂產(chǎn)品純度的同時(shí)又可以保證塔頂產(chǎn)品的數(shù)量，但是有一點(diǎn)不好是增加塔釜的熱負(fù)荷，熱量消耗較大，如果產(chǎn)品的附加值高，那么經(jīng)濟(jì)上還是比較合理的，比飽和液體回流劃算的多！
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