焦化的案例
焦化指標“一女兩嫁”！新建焦化產能沖動強烈！
2020年9月，河南省工信廳批復同意安鋼公司焦化產能轉移計劃。同年10月，安陽市政府向河南省政府報送《關于深入推進安陽市鋼鐵及焦化行業(yè)資源整合有關工作的請示》，申請將安鋼公司焦化產能指標留在本地，用于新建焦化產能替代。在請示尚未獲批的情況下，安陽市于2021年1月印發(fā)《進一步優(yōu)化安陽市焦化行業(yè)資源整合推進方案》，擅自將轉移周口的180萬噸焦化產能算作沖抵本地應完成的20%產能壓減指標，將其余480萬噸焦化產能全部用于河南省順聚能源科技有限公司、鑫泰能源有限公司、利源新能科技有限公司等3家企業(yè)新建焦化產能指標。
截至督察時，上述3家企業(yè)均已開工建設，建成焦爐4座，在建4座，總產能480萬噸/年。而周口市承接安鋼公司轉移產能指標新建的168萬噸/年焦化項目也已經當?shù)匕l(fā)改委備案，進入招標程序。從而出現(xiàn)安鋼公司180萬噸焦化產能“一女二嫁”現(xiàn)象。
5座4.3米淘汰焦爐不按時關停
2018年河南省政府辦公廳《關于印發(fā)河南省推進工業(yè)結構調整打贏污染防治攻堅戰(zhàn)工作方案的通知》明確要求，2020年年底前加大獨立焦化企業(yè)淘汰力度，在全省范圍內淘汰炭化室高度在4.3米及以下的焦爐。安陽市統(tǒng)籌謀劃推動不夠，直至2020年才集中推進，導致任務無法按期完成。
為此，安陽市政府于2020年12月28日向河南省政府報送了《關于順成集團鑫磊集團暫時保留5座4.3米焦爐用于新焦爐烘爐有關情況的報告》，申請順成集團、鑫磊集團5座4.3米焦爐延期至2021年4月底前淘汰。截至4月15日，督察組進駐后，上述5座焦爐才全部關停。
展開 焦化脫硫廢液處理新技術——焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸
一、當前焦化脫硫廢液處理問題
1、焦化脫硫廢液的產生
焦化行業(yè)普遍采用以HPF、PDS等為催化劑的氨法濕式氧化脫硫工藝脫除焦爐煤氣中的H2S和HCN。氨法濕式氧化脫硫脫氰過程中會不斷產生硫氰酸銨及硫代硫酸銨等脫硫廢液及硫泡沫。
2、焦化脫硫廢液引出的問題
（1）在煉焦過程中產生的H?S，HCN等有毒有害氣體，會對環(huán)境造成嚴重污染，處理不當時還要受到環(huán)保行政處罰。
（2）焦炭煤氣脫硫過程中不斷生成硫泡沫及硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫酸鹽等鹽類廢液，提純工藝復雜且不能全部利用，剩余雜質又會對生產和環(huán)保產生影響。
（3）廢液物質不僅污染環(huán)境而且在脫硫液中含鹽量達到一定值后，脫硫效率明顯降低。焦化廠要保持脫硫液中總鹽含量的平衡以致保持脫硫效率，必須每天置換一定量的脫硫液，增加了處理生產成本，減少了焦化廠收益。
二、高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術
根據國家要求焦化企業(yè)生產對環(huán)保廢棄物無害化處理、資源化利用的理念，山東綠知源環(huán)保工程有限公司一直在研究投資少見效快的新型工藝，經過科學研究、反復實驗，成功研制出高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術并投入建設。
1、技術優(yōu)勢
（1）針對焦化廠采用氨法（HPF法）脫硫產生的脫硫廢液及硫泡沫全部進行資源化綜合利用制硫酸，預處理流程簡單，不需熔硫和提鹽處理，省掉大量的處理成本；
（2）硫泡沫及脫硫廢液和含有的有機雜質等在高溫下全部分解為N2、SO2、CO2、H2O等氣體，SO2氣體凈化后生產硫酸，徹底解決環(huán)保問題，沒有二次污染；
（3）無稀酸外排，將稀酸綜合處理全部資源化轉化為產品回收；
（4）制酸系統(tǒng)的運行，可控制脫硫廢液鹽濃度在200g/L濃度穩(wěn)定運行，保證了脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定、高效、長周期運行和焦爐煤氣的品質。
展開 焦化脫硫廢液處理新技術——焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸
一、當前焦化脫硫廢液處理問題
1、焦化脫硫廢液的產生
焦化行業(yè)普遍采用以HPF、PDS等為催化劑的氨法濕式氧化脫硫工藝脫除焦爐煤氣中的H2S和HCN。氨法濕式氧化脫硫脫氰過程中會不斷產生硫氰酸銨及硫代硫酸銨等脫硫廢液及硫泡沫。
2、焦化脫硫廢液引出的問題
（1）在煉焦過程中產生的H?S，HCN等有毒有害氣體，會對環(huán)境造成嚴重污染，處理不當時還要受到環(huán)保行政處罰。
（2）焦炭煤氣脫硫過程中不斷生成硫泡沫及硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫酸鹽等鹽類廢液，提純工藝復雜且不能全部利用，剩余雜質又會對生產和環(huán)保產生影響。
（3）廢液物質不僅污染環(huán)境而且在脫硫液中含鹽量達到一定值后，脫硫效率明顯降低。焦化廠要保持脫硫液中總鹽含量的平衡以致保持脫硫效率，必須每天置換一定量的脫硫液，增加了處理生產成本，減少了焦化廠收益。
二、高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術
根據國家要求焦化企業(yè)生產對環(huán)保廢棄物無害化處理、資源化利用的理念，山東綠知源環(huán)保工程有限公司一直在研究投資少見效快的新型工藝，經過科學研究、反復實驗，成功研制出高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術并投入建設。
1、技術優(yōu)勢
（1）針對焦化廠采用氨法（HPF法）脫硫產生的脫硫廢液及硫泡沫全部進行資源化綜合利用制硫酸，預處理流程簡單，不需熔硫和提鹽處理，省掉大量的處理成本；
（2）硫泡沫及脫硫廢液和含有的有機雜質等在高溫下全部分解為N2、SO2、CO2、H2O等氣體，SO2氣體凈化后生產硫酸，徹底解決環(huán)保問題，沒有二次污染；
（3）無稀酸外排，將稀酸綜合處理全部資源化轉化為產品回收；
（4）制酸系統(tǒng)的運行，可控制脫硫廢液鹽濃度在200g/L濃度穩(wěn)定運行，保證了脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定、高效、長周期運行和焦爐煤氣的品質。
展開 能耗雙控對新增焦化產能的影響
未落實用能指標的盟區(qū)內新建焦化產能，審查一律不予批準。
而山西新增焦化投產時間大面積延后從7月以來尤為明顯，7月20日中央第一生態(tài)環(huán)境保護督察組向山西省反饋督察情況，對于焦化行業(yè)，總結起來主要問題是：1、能耗雙控形勢嚴峻，2020年焦化行業(yè)煤耗高位，被特別點名；2、違規(guī)上馬“兩高”項目，多數(shù)新建、在建焦化項目手續(xù)不全；3、部分在產焦化企業(yè)違法違規(guī)排污。呂梁、晉中、運城等地在建、擬建焦化項目因為手續(xù)不全等原因停工整改、完善手續(xù)，預投產時間明顯延后；擬建焦化項目論證必要性、可行性，綜合評估后，按國家要求分類處置。
這也使得原本預計下半年要投產的焦化項目明顯減少，單從從7-8月數(shù)據看，7-8月實際投產僅新增360萬噸，而原來7-8月預計投產產能達1041萬噸，投產進度明顯不及預期，主要延期項目為山西地區(qū)焦化企業(yè)。
截止2021年8月底，Mysteel調研統(tǒng)計，2021年已淘汰焦化產能1371萬噸，新增3651萬噸，凈新增2280萬噸；預計9月-12月還將淘汰1521萬噸，新增2222.75萬噸，凈新增702萬噸；預計2021全年淘汰2892萬噸，新增5858萬噸，凈新增2966萬噸。
從上面對比數(shù)據我們可以看出，8月底調研的全年預計凈新增產能明顯低于6月底預估數(shù)據，主要是由于山西、河南、內蒙、等地的產能、能耗以及環(huán)保等政策收緊，部分在建項目手續(xù)不全投產進度偏慢，還有一部分原因是自身工程進度、技術工藝問題延后。
總結：
在碳達鋒、碳中和的大背景下，能源雙控政策愈加嚴格，焦化行業(yè)作為“兩高”行業(yè)，勢必受到較大影響，未來新增焦化產能審批難度加大，在建、擬建焦化產能也要落實能耗替代、產能替代，投產進度可能進一步放緩。
展開 
焦化行業(yè)超低排放的技術路線
焦化行業(yè)是節(jié)能減排的重點行業(yè),應抓住國家鼓勵政策的支持和市場機遇，進一步提高焦化清潔利用的相關技術、相關產品的開發(fā)與應用水平，推進焦化產業(yè)結構優(yōu)化。
② 逐步推進焦化行業(yè)的超低排放，重點區(qū)域超低排放要嚴于特別排放限值要求。
③ 制定焦化行業(yè)污染防治技術指南并實時更新,及時推廣先進煉焦技術和污染防治技術。
④ 為有效降低粉塵的無組織排放，煤場、焦場等將逐步實現(xiàn)全封閉/半封閉;煤、焦的場內輸送將全部采用封閉通廊，場外運輸將逐步實現(xiàn)由汽運為主轉為火車(或水上)運輸為主的局面。為有效降低揮發(fā)性有機物的排放，壓力平衡系統(tǒng)將逐步取代排氣洗凈技術。對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的設備與管線組件，制定泄漏檢測與修復計劃，定期檢測，及時修復,減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
⑤ 爐頭煙、煤氣凈化VOCs以及酚氰廢水處理站異味等的治理是一種趨勢，壓力平衡系統(tǒng)將逐步取代排氣洗凈技術。
建立焦化行業(yè)科學發(fā)展評價體系，實施“一企一策”的策略方案。加強對焦化企業(yè)的科學監(jiān)管，制定科學的監(jiān)管制度和秋冬季/重污染天氣的停限產方案，加大日常環(huán)境監(jiān)管和執(zhí)法力度。焦化行業(yè)的環(huán)境監(jiān)察和執(zhí)法力度將會逐步加強，焦化企業(yè)不僅要求安裝在線監(jiān)測裝置，同時也要與環(huán)保部門聯(lián)網，實現(xiàn)焦化行業(yè)污染物排放動態(tài)實時監(jiān)控。對超標和超總量排污的企業(yè)實行限期整改，經整改仍然達不到環(huán)保標準的企業(yè)，要堅決予以關閉。
結語
焦化行業(yè)的發(fā)展將統(tǒng)籌污染防治與經濟發(fā)展,焦化的環(huán)保要求日趨嚴格，環(huán)境準入門檻將有所提高，焦化行業(yè)的環(huán)保監(jiān)管更加嚴格。只有將焦化行業(yè)大氣污染減排等措施落到實處，才能促進焦化行業(yè)走向綠色健康的發(fā)展之路，推進焦化企業(yè)科學化、規(guī)范化、標準化和清潔化發(fā)展。
展開 11個大型重點焦化項目最新進展
焦化企業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要支柱，近期，國內10大焦化項目又有最新進展，小編整理如下：
內蒙古500萬噸焦化多聯(lián)產項目簽約
4月29日上午，內蒙古廣聚新材料有限責任公司500萬噸/年煤焦化聯(lián)產60萬噸甲醇、20萬噸合成氨項目數(shù)字化交付項目簽約儀式在廣納集團成功舉行。
項目預計總投資132.68億元，預計明年年底一座焦爐投產。未來該項目將安排就業(yè)人員1400余人，實現(xiàn)500萬噸/年煤焦化聯(lián)產60萬噸/年甲醇、20萬噸/年液氨和60萬噸/年甲醇制烯烴，實現(xiàn)產值139.27億元，實現(xiàn)利稅30.33億元。
印度DCPL300萬噸焦化項目C號焦爐順利點火烘爐
4月26日18時，中冶焦耐EPS總承包的印度DCPL300萬噸焦化項目C號焦爐順利點火烘爐。本次點火烘爐是中冶焦耐又一次成功實施遠程烘爐指導。在新冠疫情肆虐印度的陰霾之下，此次點火烘爐成功對于中冶焦耐以及整個海外焦化市場具有重要里程碑意義。
DCPL300萬噸/年焦化項目是中冶焦耐6.25米搗固焦爐和干熄焦技術首次出口海外，是公司在印度市場推廣6.25米搗固焦爐和干熄焦的示范工程，項目的順利投產對中冶焦耐開拓海外市場具有重大意義。該項目二期工程于2018年3月啟動，項目建設的道路可謂荊棘密布，三年來，項目部全體人員克服了重重困難，完成了一個又一個艱難無比的挑戰(zhàn)。
總投資220億，內蒙古600萬噸焦化項目開工
4月22日，阿拉善盟滬蒙能源實業(yè)有限公司高新新材料產業(yè)園項目舉行開工奠基儀式。
展開 焦化VOCs治理技術參考
-深度處理
10
提鹽工段
VOCs 治理
梗陽焦化
太原
2017.10
酸洗-堿洗-深度處理
11
煙氣脫硫液
VOCs 治理
梗陽焦化
太原
2017.10
酸洗-堿洗-深度處理
12
化產冷鼓 VOCs 治理
亞鑫焦化
太原
2017.11
冷卻-油洗-酸洗-堿洗-水洗-深度處理
13
化產脫硫 VOCs 治理
亞鑫焦化
太原
2017.11
酸洗-堿洗-深度處理
14
化產硫銨+熔硫排放工段
VOCs 治理
亞鑫焦化
太原
2017.11
酸洗-堿洗-深度處理
15
粗苯工段
VOCs 治理
亞鑫焦化
太原
2017.12
冷卻-油洗-水洗-深度處理
16
油庫區(qū) VOCs
治理
亞鑫焦化
太原
2017.12
冷卻-油洗-水洗-深度處理
17
提鹽工段
VOCs 治理
亞鑫焦化
太原
2017.11
酸洗-堿洗-深度處理
18
展開 焦化VOCs分級治理，零排放治理技術
-深度處理
10
提鹽工段
VOCs 治理
梗陽焦化
太原
2017.10
酸洗-堿洗-深度處理
11
煙氣脫硫液
VOCs 治理
梗陽焦化
太原
2017.10
酸洗-堿洗-深度處理
12
化產冷鼓 VOCs 治理
亞鑫焦化
太原
2017.11
冷卻-油洗-酸洗-堿洗-水洗-深度處理
13
化產脫硫 VOCs 治理
亞鑫焦化
太原
2017.11
酸洗-堿洗-深度處理
14
化產硫銨+熔硫排放工段
VOCs 治理
亞鑫焦化
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2017.11
酸洗-堿洗-深度處理
15
粗苯工段
VOCs 治理
亞鑫焦化
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2017.12
冷卻-油洗-水洗-深度處理
16
油庫區(qū) VOCs
治理
亞鑫焦化
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2017.12
冷卻-油洗-水洗-深度處理
17
提鹽工段
VOCs 治理
亞鑫焦化
太原
2017.11
酸洗-堿洗-深度處理
18
展開 焦化企業(yè)成本管理核心方略
對于焦化企業(yè)來說，成本管理乃企業(yè)內部管理的薄弱環(huán)節(jié)。怎樣改變焦化企業(yè)生產運營成本 居高不下的現(xiàn)狀。使企業(yè)以最低 的成本獲取最大利潤。以最少耗費賺得最大的經濟效益。從而取得競爭優(yōu)勢，這是焦化企業(yè)提升管理水平亟待解決的重要問題。
一、充分發(fā)揮配煤研究組的作用
深入開展煤質研究優(yōu)化配煤結構，以配合煤質量穩(wěn)定及成本最低為原則。提高企業(yè)的配煤質量。千方百計降低高價煤配比。要加強對劣質低價煤的配比研究。通過多種化驗分析方法。尋求最經濟的配煤結構。在不影響焦炭質量的前提下，適當提高揮發(fā)性較高的煤種比例。不斷降低配煤成本。焦化企業(yè)原料煤成本占焦化總成本的90％以上。應加強原料煤的計量管理。保證每月消耗原料煤的數(shù)量的真實、準確 。積極地開展成本分析 ，挖掘降低生產耗費和節(jié)約成本開支的潛力。配煤研究組要根據每天配煤會議對煤質分析研究的結果來指導原料部門購進低價優(yōu)質煤種。深入研究各種煤的配比效果。積極探索各種煤的最優(yōu)配比。在保證產品質量的前提下，降低配煤成本。
二 、緊抓成本核 算
為經營者提供精確決策，依據企業(yè)產品成本核算是企業(yè)成本管理中最重要的一個環(huán)節(jié)，在市場經濟條件下。企業(yè)要想在競爭中取勝 ，必須降低生產成本。全面了解焦化企業(yè)生產過程才能夠真正做好成本核算管理 。好的成本核算體系是最貼 近企業(yè)生 產流程、最能夠
科學合理核算出成本的體系。所以，要正確核算產品成本，合理進行成本管理 ．必須要了解企業(yè)的生產過程。成本核算的基本任務是正確、及 時地 核算產品實際總成本和單位成本 ，提供正確 的成本數(shù)據 ．為企業(yè)經營決策提供科學依據并借以考核成本計劃執(zhí)行情況 。
展開 2025年基準以下焦化產能清零
煉焦車間的能耗占焦化工序能耗的70%～80%，而煉焦車間能耗中加熱能耗占80%～90%，用電能耗約占8%，水、蒸汽、壓縮空氣約占2%～4%。因此降低煉焦車間的能耗，主要是降低煉焦耗熱量。焦爐加熱控制目前大部分企業(yè)采用人工調節(jié)輔助簡單的反饋調節(jié)實現(xiàn)，缺乏對精準加熱智能控制技術的研究應用，未來一個時期需要生產企業(yè)、科研機構等通力合作，開發(fā)出適合各種爐型、不同工藝條件的焦爐精準加熱智能控制系統(tǒng)，并在全行業(yè)進行推廣，實現(xiàn)全行業(yè)焦爐加熱煤氣消耗降低2%~3%的目標。
2.重點推動高效蒸餾、熱泵等節(jié)能技術在焦化企業(yè)的應用。
3.加大煤調濕技術的研究應用，減少裝爐煤水分對煉焦生產的影響。
由于選煤技術的變化、原料煤供應緊張加劇，進廠原料煤水分呈現(xiàn)上升趨勢，入爐煤水分也呈現(xiàn)增加趨勢。入爐煤水分增加，不僅帶來煉焦能耗的增加，而且會增加剩余氨水量、增加荒煤氣體積，增加煤氣凈化、廢水處理負荷，無形中增加了能耗；而且水分過大，裝煤后會急劇降低爐墻溫度，加速爐體損壞。因此加強煤調濕技術的研究和推廣具有十分重要的意義。
（二）余熱余能回收。進一步加大余熱余能的回收利用，推廣應用干熄焦、上升管余熱回收、循環(huán)氨水及初冷器余熱回收、煙道氣余熱回收等先進適用技術，研究焦化系統(tǒng)多余熱耦合優(yōu)化。
1．干熄焦是采用惰性氣體為紅焦降溫冷卻的同時回收余熱的一種熄焦方法，是焦化生產企業(yè)最重要的節(jié)能措施，噸焦可降低能耗46kgce。按產業(yè)政策要求，鋼鐵企業(yè)焦化廠已基本完成干熄焦改造；獨立焦化企業(yè)干熄焦比例逐年提高。進一步研發(fā)和完善焦化廢水零排放工藝，提高干熄焦比例。
2．上升管余熱回收
近年來上升管余熱回收技術逐漸成熟，已在部分企業(yè)成功應用。
展開 焦化廢水減量化處理應用實例分析
焦化廢水是在生產焦炭、煤氣、焦油及焦化產品過程中產生的廢水。
由于受原煤性質、產品回收、生產工藝等多種因素的影響，導致廢水成分異常復雜。由于雜環(huán)類化合物難降解，可生化性差，焦化廢水屬于公認的難降解的廢水種類之一
以往的焦化廢水處理是通過生化處理后達到鋼鐵行業(yè)二級排放標準，出水主要用于濕法熄焦，對處理水質、水量沒有嚴格要求，為了焦化廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，前端調節(jié)池或者好氧池投加稀釋水，降低污染物濃度，稀釋水比例根據水源請情況不等。但隨著環(huán)保要求的日益嚴格和廢水零排放要求，廢水處理的設計排放標準也越來越高，再加上干法熄焦技術的推廣應用范圍逐漸增加，濕法熄焦的應用越來越受限制，焦化廢水處理不論是在水質控制，還是水量控制上均要求更加嚴格，也更增加了廢水處理的難度。
山東鋼鐵集團日照有限公司焦化廢水處理是新建焦爐工程的配套水處理系統(tǒng)，出水指標必須達到最新的新建企業(yè)指標排放標準，為了達到上述指標，采用了目前焦化廢水處理工藝流程最長，出水指標最嚴格的一套焦化廢水處理工藝，主體工藝采用“預處理+AA1O1-A2O2兩段生物脫氮工藝+生物流化床+混凝沉淀+臭氧紫外接觸氧化+超濾+反滲透”。該焦化廢水處理系統(tǒng)于2017年10月開始進行系統(tǒng)調試，于2018年5月出水水質回用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。超濾、反滲透深度處理的運行保證了廢水回用率達到70%以上；此外通過強化生化處理，于2018年10月實現(xiàn)了零稀釋水的添加，從而更進一步降低了廢水處理總量，達到了廢水減量化的目的。
展開 
焦化行業(yè)發(fā)生的典型事故案例
焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成，屬于高危工廠。
焦化企業(yè)生產過程中涉及易燃、易爆、有毒、有害物質較多，存在引起火災爆炸、人員中毒、環(huán)境污染等嚴重事故的潛在危險。
近年來，焦化企業(yè)發(fā)生的事故也是層出不窮，今天就帶大家來了解下焦化廠近年都發(fā)生過哪些典型事故案例吧。
“3.14”焦爐地下室煤氣一般燃爆事故
2019年3月14日11時左右，某焦化一廠2#焦爐地下室抽堵盲板作業(yè)時發(fā)生煤氣燃爆事故，造成1人死亡，6人受傷，直接經濟損失166.21萬元。
事故直接原因：
違規(guī)在焦爐地下室有限空間內使用鐵制工具進行抽堵盲板作業(yè),千斤頂在受力不平衡情況下滑落砸在鐵質腳手架平臺一邊產生火花，大量煤氣從法蘭處泄漏，與空氣形成爆炸性混合氣體，導致焦爐地下室有限空間爆炸。
事故防范措施：
（1）全面落實安全生產主體責任。企業(yè)要嚴格履行法定職責和義務，落實安全生產法律法規(guī)、行業(yè)標準和政策要求，不斷提高企業(yè)安全生產內生動力，進一步提升企業(yè)本質安全水平。
（2）嚴格落實安全規(guī)范要求。企業(yè)要汲取事故教訓，在煤氣系統(tǒng)抽堵盲板作業(yè)時，應嚴格按照《焦化安全規(guī)程》、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》和《化學品生產單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》等相關規(guī)范進行，聘請具有資質的設計院對焦爐地下室煤氣管道法蘭等位置重新設計改造，同時要舉一反三，對全廠所有老舊裝置進行升級改造，確保生產裝置符合設計規(guī)范要求，提升裝置本質安全水平。
（3）深入開展危險化學品特殊作業(yè)專項整治。
展開 焦化脫硫廢液制酸新技術（無稀酸外排?。?/span>
一、當前焦化脫硫廢液處理問題
1、焦化脫硫廢液的產生
焦化行業(yè)普遍采用以HPF、PDS等為催化劑的氨法濕式氧化脫硫工藝脫除焦爐煤氣中的H2S和HCN。氨法濕式氧化脫硫脫氰過程中會不斷產生硫氰酸銨及硫代硫酸銨等脫硫廢液及硫泡沫。
2、焦化脫硫廢液引出的問題
（1）在煉焦過程中產生的H?S，HCN等有毒有害氣體，會對環(huán)境造成嚴重污染，處理不當時還要受到環(huán)保行政處罰。
（2）焦炭煤氣脫硫過程中不斷生成硫泡沫及硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫酸鹽等鹽類廢液，提純工藝復雜且不能全部利用，剩余雜質又會對生產和環(huán)保產生影響。
（3）廢液物質不僅污染環(huán)境而且在脫硫液中含鹽量達到一定值后，脫硫效率明顯降低。焦化廠要保持脫硫液中總鹽含量的平衡以致保持脫硫效率，必須每天置換一定量的脫硫液，增加了處理生產成本，減少了焦化廠收益。
二、高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術
根據國家要求焦化企業(yè)生產對環(huán)保廢棄物無害化處理、資源化利用的理念，山東綠知源環(huán)保工程有限公司一直在研究投資少見效快的新型工藝，經過科學研究、反復實驗，成功研制出高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術并投入建設。
1、技術優(yōu)勢
（1）針對焦化廠采用氨法（HPF法）脫硫產生的脫硫廢液及硫泡沫全部進行資源化綜合利用制硫酸，預處理流程簡單，不需熔硫和提鹽處理，省掉大量的處理成本；
（2）硫泡沫及脫硫廢液和含有的有機雜質等在高溫下全部分解為N2、SO2、CO2、H2O等氣體，SO2氣體凈化后生產硫酸，徹底解決環(huán)保問題，沒有二次污染；
（3）無稀酸外排，將稀酸綜合處理全部資源化轉化為產品回收；
（4）制酸系統(tǒng)的運行，可控制脫硫廢液鹽濃度在200g/L濃度穩(wěn)定運行，保證了脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定、高效、長周期運行和焦爐煤氣的品質。
展開 焦化各種產品的產率
↑柳鋼焦化廠一隅
1.焦化廠的主要產品
看見上圖這個黑溜溜的東西了嗎？沒錯，這就是焦化工藝的主要產品——焦炭！焦炭是將煤料隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成的產品，
2.初中化學方程式還記得嗎？看完下面的化學式，焦化廠在冶煉生產中的主要作用就知道得一清二楚了。
高爐煉鐵時(以赤鐵礦為例)的反應方程式：
C+O2=(點燃)=CO2+能量（提供熱源）
CO2+C=(高溫)=2CO（還原劑）
3CO+Fe2O3=(加熱)=2Fe（產品）+3CO2
CaO+SiO2（雜質）=CaSiO3（爐渣）
可以看出，焦碳在高爐里作為提供熱能的燃料，還原劑、以及做骨架作用，支撐鐵礦在火中燃燒。最終還原出了鐵（Fe）。
3.一張圖讓你看明白焦化廠的主要生產工藝流程
煉焦
將已經制備好的煤料從煤塔放入裝煤車,分別送至各個炭化室裝爐。裝進炭化室的煉焦煤在隔絕空氣的條件下進行加熱，隨著溫度的升高煤料逐漸分解，揮發(fā)物逐漸析出，殘留物逐漸收縮。當加熱到950~1050℃時，即形成成熟焦炭。一個結焦周期即從裝爐到推焦所需的時間，一般為14～18小時。從煉焦爐出爐的高溫焦炭,需經熄焦處理。
熄焦
煤在炭化室煉成焦炭后，應及時從炭化室推出，紅焦推出時溫度約為1000℃。為避免焦炭燃燒并適于運輸和貯存，不能直接送往高爐煉鐵，必須將紅焦溫度降低。
常用的有濕法熄焦和干法熄焦兩種方式:
1）濕法熄焦
所謂濕法熄焦就是采用噴水將紅焦溫度降低到300℃以下。
展開 收藏|史上最全焦化行業(yè)VOCs治理技術與建議
三、焦化行業(yè)VOCs逸散點廢氣收集方式
焦化企業(yè)化產段的VOCs逸散點多而分散，最讓技術人員頭痛的還是大部分逸散點位其廢氣組成、濃度變化浮動很大，比如焦油氨水分離槽逸散氣和儲罐大呼吸逸散均有成分、濃度上的巨大差別，需要根據工段逸散點的不同區(qū)別對待治理。再比如，某焦化企業(yè)粗苯工段的放散點信息經先現(xiàn)場采集如下，看見其數(shù)量和位置特征，看后的第一個問題躍然紙上，這些點位該如何有效收集?
焦化行業(yè)中主要的VOCs逸散收集方式分為三類，這主要是是根據逸散點的類型等來劃分，分別是就地控制、直接抽取、配風收集。
1.就地控制
在焦化化產運行中，許多點位并不需要進行收集，其VOCs排放為現(xiàn)場設備的跑冒滴漏，屬于VOCs無組織過程排放，可以用LDAR技術解決。如:機械化焦油澄清槽頂部檢修孔和觀察孔，在長時間的使用中出現(xiàn)變形的問題，導致槽內污染物從觀察孔逸散氣體，該點位直接更換蓋板，加強接口密封即可，就地控制方法即建立LDAR體系。
2.直接抽取
直接抽取的方式，從罐體、槽提、空間進行直接抽氣收集。其代表方案為壓力平衡技術，利用管道將煤氣凈化單元各貯槽及相關設備的放散口與煤氣管道連接在一起，通過充入氮氣的方式調節(jié)系統(tǒng)壓力，保證整個系統(tǒng)處于一150-50Pa壓力范圍，各放散口放散氣引入煤氣鼓風機前的煤氣管道內，避免放散氣外排。
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