增材制造產(chǎn)業(yè)的案例
中國工程院丨我國增材制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究
導(dǎo)語
增材制造作為新興的制造技術(shù)，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴展，成為先進制造領(lǐng)域發(fā)展最快的技術(shù)方向之一；增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展為現(xiàn)代制造業(yè)的培育壯大以及傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了寶貴契機。
中國工程院盧秉恒院士研究團隊在中國工程院院刊《中國工程科學(xué)》2022年第4期發(fā)表《我國增材制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究》一文。文章在分析全球增材制造技術(shù)發(fā)展態(tài)勢與產(chǎn)業(yè)發(fā)展動態(tài)的基礎(chǔ)上，全面梳理了我國增材制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展態(tài)勢，剖析了我國增材制造產(chǎn)業(yè)面臨的共性技術(shù)研究及基礎(chǔ)器件能力不足、面向國際市場的專利布局滯后、產(chǎn)業(yè)規(guī)模與產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)有待深化等問題。著眼增材制造產(chǎn)業(yè)前瞻布局，文章論證提出了生物醫(yī)藥與醫(yī)療器械增材制造、大型高性能復(fù)雜構(gòu)件增材制造、空間增材制造、基于增材制造的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與新材料發(fā)明等重點發(fā)展方向。文章建議：建立增材制造協(xié)同創(chuàng)新機制并支持企業(yè)開展應(yīng)用創(chuàng)新，圍繞重大裝備需求開展增材制造工藝變革專項技術(shù)攻關(guān)，深化區(qū)域性增材制造產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)。
一、前言
當(dāng)前，以增材制造（亦稱3D打印）為代表的新制造技術(shù)，其基礎(chǔ)研究、關(guān)鍵技術(shù)、產(chǎn)業(yè)孵化等都在快速發(fā)展。
展開 中國財經(jīng)報：增材制造強力賦能制造強國建設(shè)
為了保護好這件青銅器，考古工作者首次運用增材制造（3D打印）技術(shù)，給文物穿上了“防護服”。
文物修復(fù)只是增材制造技術(shù)應(yīng)用場景的一個縮影。作為先進制造的重要發(fā)展方向，增材制造技術(shù)目前已在航空航天、軌道交通、新能源汽車、醫(yī)療裝備等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域展示了重大應(yīng)用價值和廣闊的應(yīng)用前景。近日在江蘇省徐州市舉行的“2021增材制造創(chuàng)新發(fā)展論壇”上，與會者認(rèn)為，在相關(guān)政策的支持下，經(jīng)過近幾年的不懈努力，我國增材制造產(chǎn)業(yè)已經(jīng)從產(chǎn)業(yè)培育邁入了應(yīng)用推廣的新階段。未來，隨著增材制造技術(shù)的快速發(fā)展，應(yīng)用場景的不斷拓寬，必將成為賦能制造強國建設(shè)強力的重要手段。
增材制造產(chǎn)業(yè)邁入應(yīng)用推廣新階段
增材制造俗稱3D打印，以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，采用金屬、高分子等專用材料，進行逐層打印、堆積，形成實體實物的過程，是數(shù)字和制造緊密結(jié)合的體現(xiàn)。工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)發(fā)展中心李方正博士表示，增材制造作為顛覆傳統(tǒng)產(chǎn)品生產(chǎn)制造理念，帶動傳統(tǒng)制造技術(shù)更新迭代，實現(xiàn)跨越式發(fā)展的手段，已經(jīng)成為全球科技的焦點。目前美國、德國、歐盟等世界主要經(jīng)濟體紛紛加緊謀劃布局，把增材制造作為重振制造業(yè)競爭力、搶占未來經(jīng)濟戰(zhàn)略高點的重要手段。
經(jīng)過近40多年發(fā)展，我國增材制造產(chǎn)業(yè)化步伐明顯加快。據(jù)李方正介紹，為進一步推動增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，工業(yè)和信息化部近年來聯(lián)合財政部等相關(guān)部門先后印發(fā)了《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進計劃（2015—2016》《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃（2017—2020）》等政策規(guī)劃。
展開 2017中國增材制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新峰會在泰州召開
2017中國增材制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新峰會在泰州召開
由工業(yè)和信息化部工業(yè)文化發(fā)展中心、泰州市人民政府主辦，增材制造（3D打?。┭芯吭簠f(xié)辦，工信教培（北京）科技發(fā)展中心、泰州國泰智云信息科技有限公司承辦的“2017中國增材制造（3D打?。?em>產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新峰會”在泰州舉行。500多位專家學(xué)者和企業(yè)代表們共話3D打印行業(yè)應(yīng)用，深入探索3D打印人才培養(yǎng)與技術(shù)研發(fā)，解析3D打印未來可持續(xù)發(fā)展。
會議現(xiàn)場
會上，工業(yè)和信息化部工業(yè)文化發(fā)展中心副主任孫星、泰州市委常委、常務(wù)副市長楊杰分別發(fā)表了致辭。
工信部工業(yè)文化發(fā)展中心副主任孫星強調(diào)，3D打印發(fā)展要從行業(yè)出發(fā)，突破應(yīng)用瓶頸，加強產(chǎn)、學(xué)、研融合，實現(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)和用戶需求對接；其次，要注重立標(biāo)和認(rèn)證，充分考慮各行業(yè)的發(fā)展特色，形成適合產(chǎn)業(yè)發(fā)展的引導(dǎo)準(zhǔn)則；再次是要依托現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)體系，發(fā)揮當(dāng)?shù)貎?yōu)勢，充分實現(xiàn)3D打印+，帶動產(chǎn)業(yè)變革。孫星副主任表示：2015年工信部工業(yè)文化發(fā)展中心與泰州市合作共建的增材制造（3D打?。┕卜?wù)平臺，目前進入了關(guān)鍵的時期。中心將繼續(xù)加強3D打印與泰州市的產(chǎn)業(yè)、環(huán)境的緊密結(jié)合，努力將泰州打造成為全國3D打印服務(wù)的樞紐。
泰州市委常委、常務(wù)副市長楊杰致辭中表示：2016年以來，泰州市把智能制造作為中國制造2025的主攻方向，大力推進智能制造創(chuàng)新發(fā)展，取得了新的積極成效。特別是在服務(wù)型制造領(lǐng)域，泰州積極建設(shè)增材制造（3D打?。┕卜?wù)平臺，推動其與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)融合，加快制造業(yè)與服務(wù)業(yè)協(xié)同發(fā)展，鼓勵制造業(yè)企業(yè)增加服務(wù)環(huán)節(jié)投入，發(fā)展個性化定制服務(wù)、全生命周期管理等在線支持服務(wù)來實現(xiàn)制造模式的創(chuàng)新。
泰州市委常委、常務(wù)副市長楊杰
峰會現(xiàn)場還舉辦了一系列的簽約、授牌和發(fā)布等儀式。
展開 航空航天增材制造高峰論壇演講摘要
2018年7月27日上午，航空航天增材制造論壇在杭州國際博覽中心103A盛大開幕。南極熊3D打印網(wǎng)小編現(xiàn)場聆聽了不同專家對此話題的理解和應(yīng)用。
中國航天科工集團第三研究院工藝處處長劉全福
劉全福在致辭中表示，中國航天科工三院作為中央特大型國有企業(yè)，肩負(fù)科技強國、航天報國的使命，致力于中國航天事業(yè)和國防事業(yè)的發(fā)展，致力于中國航天事業(yè)和國防事業(yè)的發(fā)展。中國航空科工集團在2016年依托航天三院建立了航空科工集團公司增材制造技術(shù)創(chuàng)新中心。目前，中心已在高品質(zhì)增材制造原材料研發(fā)、增材制造系統(tǒng)性應(yīng)用研究等方面開展了一系列工作，并已成功在一批航天產(chǎn)品中得到應(yīng)用。同時依托航天云網(wǎng)平臺積極開展了增材制造+互聯(lián)網(wǎng)新模式探索。航天科工三院，愿意攜手增材制造產(chǎn)業(yè)界的同仁，為航天事業(yè)發(fā)展和增材制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展作出一份貢獻。
中國航天科工三院副總工程師楊俊
楊俊進行了《創(chuàng)新、融合、開放、共贏的航天增材應(yīng)用》的主題演講，他介紹航天科工增材制造中心在三院的研究方向涵蓋了激光學(xué)、選區(qū)成型、電子束、電弧增材制造、光固化、選區(qū)燒結(jié)、材料的堆積等等專業(yè)方向。產(chǎn)業(yè)鏈的覆蓋包括粉末的研發(fā)、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、工藝研發(fā)、設(shè)備研發(fā)等等方向。計劃到“十三五”末要建成具備裝備信息化、工業(yè)化高層次深度融合增材制造智能制造的工廠，形成規(guī)模化應(yīng)用，發(fā)展成為國內(nèi)一流的增材制造服務(wù)商，實現(xiàn)增材制造原材料國產(chǎn)化、增材制造裝備自主化、增材制造服務(wù)規(guī)模，達到有示范作用的航天增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式。
航天一院211廠王福德
王福德在演講中主要介紹了電弧增材制造技術(shù)，他表示現(xiàn)在飛機上的鈦合金件都是通過鍛或者扣出來，材料利用率非常低，飛機上材料利用率一般都在1%，很少超過5%，最高10%，因此在鈦合金冶煉過程中實際上增加了很多碳排放。而先用電弧增材制造技術(shù)做一個毛坯，可以大大提升利用率，減少碳排放。
展開 
華南理工大學(xué)教授王振民：水下機器人焊接與增材制造應(yīng)用空間巨大
中國水下機器人焊接與增材制造大有可為
水下工程的機遇伴隨著挑戰(zhàn)而來，我們必需加速發(fā)展水下智能裝備，才能在未來市場競爭中占得先機。對于未來水下機器人焊接和增材制造的發(fā)展，王振民總結(jié)了如下幾點建議。
首先是要完善創(chuàng)新體系，強化技術(shù)自主研發(fā)。核心技術(shù)靠化緣是要不來的。我們需要建立政產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同的創(chuàng)新體系，推動前瞻性、共性技術(shù)研究和先進科技成果的轉(zhuǎn)化。水下機器人主要包括仿真、智能控制、水下目標(biāo)探測與識別、水下導(dǎo)航（定位）、通信、能源系統(tǒng)等六大關(guān)鍵技術(shù)。在開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)的同時，要積極跟蹤國外專利，主動規(guī)避潛在的專利糾紛，同時也要加大對自主知識產(chǎn)權(quán)的保護力度。
其次，要構(gòu)筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展信心，大力支持國產(chǎn)裝備。國產(chǎn)裝備制造商需要深入了解用戶需求，積極展示企業(yè)技術(shù)實力，構(gòu)筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展信心;用戶企業(yè)也需要給予國產(chǎn)裝備容錯和改進的空間，共同推動我國水下機器人焊接與增材制造產(chǎn)業(yè)競爭力的提升。
第三，加大開放力度，積極參與國際合作與競爭。我們需要加強與國際先進企業(yè)的技術(shù)合作，積極開展并購、股權(quán)投資、創(chuàng)業(yè)投資及建立海外研發(fā)中心，或者引導(dǎo)國外企業(yè)在華設(shè)立研發(fā)基地或研發(fā)中心，充分引進、消化、集成國外先進企業(yè)的技術(shù)成果，帶動國內(nèi)研發(fā)水平和工程應(yīng)用能力的整體提升。
其四，要建立支撐體系，完善行業(yè)配套服務(wù)。積極主導(dǎo)或參與國際標(biāo)準(zhǔn)化工作，健全標(biāo)準(zhǔn)體系；完善人才評價體系和激勵機制，打破唯論文、唯職稱、唯學(xué)歷等問題，落實科研人員科研成果轉(zhuǎn)化的股權(quán)、期權(quán)激勵和獎勵等收益分配政策；進一步優(yōu)化科研管理，提升科研績效，形成與水下機器人焊接與增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求相適應(yīng)的科研氛圍和生態(tài)環(huán)境。
技術(shù)創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)的變革
隨著總體控制、智能化傳感器、綜合定位與導(dǎo)航及水下通訊等關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展，水下機器人的智能化將得到進一步的提高，能在水下工程擔(dān)任更加復(fù)雜的任務(wù)。
展開 報名倒計時：ANSYS 增材制造設(shè)計及過程仿真技術(shù)論壇（上海TCT同期）
本次會議特別安排在TCT展會期間，希望給全國乃至全球的用戶帶來最前沿的技術(shù)分享，能夠為增材制造產(chǎn)業(yè)的廣闊前景推波助瀾。
2023高考人數(shù)1291萬創(chuàng)新高，增材制造專業(yè)歡迎你
依照慣例，每年這個時候南極熊都會盛情邀請廣大莘莘學(xué)子報考大學(xué)內(nèi)的增材制造相關(guān)專業(yè)，將來成為這個行業(yè)中的人才，共同來壯大增材制造產(chǎn)業(yè)。
第四次工業(yè)革命的關(guān)鍵技術(shù)之一
隨著工業(yè)和科技的不斷發(fā)展，增材制造已經(jīng)成為了現(xiàn)代高科技領(lǐng)域中最為重要的一環(huán)。作為集先進制造和材料科學(xué)于一身的前沿產(chǎn)業(yè)，它涉及到了制造、設(shè)計、計算機軟件、人工智能等多個領(lǐng)域的知識和技術(shù)。因此，對于有志于從事相關(guān)領(lǐng)域工作的廣大高考生來說，報考增材制造專業(yè)將是一個非常明智的選擇。
增材制造技術(shù)被認(rèn)為是第四次工業(yè)革命的重要技術(shù)，其原因主要有以下幾點：
●數(shù)字化生產(chǎn)：增材制造通過數(shù)字化設(shè)計、計算機輔助制造，實現(xiàn)了數(shù)字化生產(chǎn)，大大縮短了從設(shè)計到制造的周期，提高了生產(chǎn)效率和精度。
●個性化生產(chǎn)：相比傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)，增材制造可以實現(xiàn)產(chǎn)品的個性化生產(chǎn)，能夠更好地滿足消費者個性化需求。
●智能化生產(chǎn)：增材制造結(jié)合人工智能和大數(shù)據(jù)等技術(shù)，可以實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，不僅提高了生產(chǎn)效率和精度，也降低了成本。
●可持續(xù)性：增材制造可以根據(jù)需要精確制造，避免了浪費和污染，降低了環(huán)境負(fù)擔(dān)，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。
●應(yīng)用廣泛：增材制造應(yīng)用于多個領(lǐng)域，如航空航天、醫(yī)療器械、汽車制造等。特別是在航空航天領(lǐng)域，增材制造可以制造出更復(fù)雜的零部件、加強材料性能，提高安全性和可靠性。
綜上所述，增材制造技術(shù)擁有數(shù)字化、個性化、智能化、可持續(xù)性和廣泛應(yīng)用等優(yōu)勢，是第四次工業(yè)革命中的重要技術(shù)之一。
增材制造行業(yè)前景廣闊，人才需求旺盛
經(jīng)過30多年的發(fā)展，增材制造行業(yè)正在進入產(chǎn)業(yè)規(guī)模化發(fā)展的階段，尤其近年來，增材制造正逐漸成為了全球制造業(yè)的主流趨勢。
展開 增材制造，“降本增效”設(shè)計思維必不可少
增材制造作為一種新興的制造技術(shù)，一經(jīng)出現(xiàn)就在制造業(yè)引起了廣泛的關(guān)注，盡管它目前還存在著不盡如人意的地方，但是人們普遍認(rèn)為這是一種具有巨大發(fā)展?jié)摿拖胂罅Φ募夹g(shù)，代表著數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要發(fā)展方向之一。安世亞太公司深耕增材制造產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用多年，深刻認(rèn)同增材制造在未來數(shù)字化制造變革中的核心地位，我們基于多年的項目經(jīng)驗和思考沉淀，推出了“增材思維 數(shù)智未來”系列文章。
本文是該系列文章的第四篇內(nèi)容，闡述DfAM設(shè)計思維解決增材制造降本增效問題，更多精彩內(nèi)容敬請期待。
成本——增材制造大規(guī)模應(yīng)用的軟肋
增材制造技術(shù)相對于傳統(tǒng)的材料去除切削加工技術(shù)，是一種以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術(shù)，體現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)與先進材料技術(shù)、數(shù)字制造技術(shù)的密切結(jié)合。增材制造技術(shù)的出現(xiàn)，因其具有能夠?qū)崿F(xiàn)高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的無模具、快速、全致密近凈成形等優(yōu)勢，為實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、快速設(shè)計驗證、小批量零部件快速制造、快速客戶響應(yīng)等關(guān)鍵問題帶來了一種全新的解決思路。
在增材制造技術(shù)的實際應(yīng)用過程中，成本成為制約該技術(shù)大規(guī)模推廣的關(guān)鍵因素。38%的從業(yè)者認(rèn)為，增材制造技術(shù)雖然具有獨特的優(yōu)勢，但是成本過高，是增材制造的最大軟肋。通常情況下，增材制造只適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)件小批量試制。
制約3D打印的因素
每批次3D打印零件數(shù)量
任何新技術(shù)要實現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用，必須對該技術(shù)的成本構(gòu)成做出清晰明確的分析，增材制造也概莫能外。對于增材制造產(chǎn)品而言，計算成本要考慮以下7個方面：
• 設(shè)計開發(fā)成本：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、功能仿真、工藝驗證費用。
展開 當(dāng)國際巨頭進入增材制造領(lǐng)域時，國內(nèi)航空制造企業(yè)將何去何從？
GKN SLM 3D打印零部件
在成立GKNAdditive之前，GKN就采用了增材制造技術(shù)之后可將復(fù)雜結(jié)構(gòu)的開模迭代周期從2年縮短至1年之內(nèi)，并把鈦合金這種昂貴的航空材料的利用率提高至近100%。
增材制造（左）和傳統(tǒng)技術(shù)（右）對材料的利用率對比
材料測定、軟件仿真、數(shù)字測量，增材制造如何整合到產(chǎn)業(yè)鏈中
當(dāng)航空制造業(yè)在考慮使用增材制造時，始終需要考量是否能結(jié)合到目前應(yīng)用的工作流程中，有多少軟件模塊需要升級，現(xiàn)有的CATIA、ANSYS是否要加裝模塊？原來購買的掃描測量解決方案有哪些產(chǎn)品可以通用？
明年在TCT亞洲展上將增設(shè)INSPEX ——掃描與測量解決方案展區(qū)，從對于粉末材料的粒度分析、表面特性；到針對三維數(shù)據(jù)收集的掃描和測量解決方案，再到最終產(chǎn)品的CT無損檢測。
展開 上海交大增材制造頂刊：增材制造制備400MPa級高強度鎂稀土合金
但是擠壓態(tài)和擠壓-T5態(tài)合金的制備流程長，且擠壓過程只能生產(chǎn)形狀簡單的型材，而LPBF增材制造過程加上后續(xù)熱處理流程簡單，而且可以制備形狀復(fù)雜的構(gòu)件，具有更廣闊的應(yīng)用前景。
上述研究表明采用激光粉末床熔融增材制造技術(shù)制備高強度Mg-Gd系鎂稀土合金具有非常廣闊的應(yīng)用前景，但是針對LPBF過程巨大的溫度梯度和極高的冷卻速度導(dǎo)致的熱應(yīng)力累積從而發(fā)生開裂需要加以避免。LPBF加上專門設(shè)計的后續(xù)熱處理工藝有利于制備適合工程應(yīng)用的具有更高屈服強度的高性能鎂稀土合金構(gòu)件，本文可以為增材制造制備鎂合金構(gòu)件提供一定的理論基礎(chǔ)和技術(shù)指導(dǎo)。
Add Up&ESI Group加強增材制造領(lǐng)域合作，致力金屬增材制造仿真新模塊
AddUp和ESI集團推出了“Distortion Simulation AddOn”，這是一款符合人體工程學(xué)且易于使用的仿真模塊，專用于金屬增材制造。
AddUp&ESIGroup亮相Formnext18，展示“DistortionSimulation AddOn”在增材制造加強合作
AddUp是增材制造工業(yè)解決方案的領(lǐng)導(dǎo)者，ESI集團是基于材料物理的虛擬原型制作解決方案的領(lǐng)導(dǎo)者和先驅(qū)，他們宣布推出DistortionSimulation AddOn。 該模塊將增強AddUp ManagerTM軟件的功能范圍，用于增材制造中零件的定義和生產(chǎn)跟蹤。
SOFIA項目（解決方案生產(chǎn)工業(yè)添加劑- 工業(yè)金屬添加劑制造解決方案）創(chuàng)始于2016年，由Bpifrance、AddUp和ESI集團贊助，自第一次會議以來，他們擁有金屬添加劑制造的共同愿景。在增材制造工業(yè)化成為現(xiàn)實的時候，基于材料物理的模擬確保了對材料工藝和性能的深入理解，是提高增材制造工藝競爭力的關(guān)鍵組成部分之一。
控制制造工藝
工藝參數(shù)的優(yōu)化是增材制造過程中的關(guān)鍵，也是競爭差異化的驅(qū)動力。制造商根據(jù)其特定應(yīng)用，必須能夠?qū)⒖捎玫臋C器時間集中在生產(chǎn)或工藝優(yōu)化上。
傳統(tǒng)地講，生產(chǎn)驗證主要是指生產(chǎn)零件，繼而評估其適配性。引入模擬工具（通常是有限的專家用戶）需要在不同功能之間進行多次反饋循環(huán)，從而在數(shù)字鏈上產(chǎn)生不連續(xù)性。
通過將模擬直接集成到增材制造的準(zhǔn)備階段，Distortion SimulationAddOn為生產(chǎn)工藝帶來了連續(xù)性。AddUp Manager用戶界面直觀、穩(wěn)定，為定義模擬參數(shù)提供了理想的工作環(huán)境，特別是對于非該領(lǐng)域?qū)＜业膯T工。
展開 
金屬增材制造最前沿
本文由知識自動化（zhishipai）授權(quán)轉(zhuǎn)載
作者： 盧秉恒
3D打印通過與大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)深度融合，正在掀起一場全方位的新科技革命和產(chǎn)業(yè)革命，這些曾經(jīng)的科學(xué)幻想，如今已經(jīng)融入人們的衣食住行用，將對人類生產(chǎn)模式、生活方式、價值理念等產(chǎn)生深刻影響。
未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新增長點
世界各國紛紛將增材制造作為未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展新增長點。全球著名的麥肯錫報告認(rèn)為，增材制造將是決定2025年經(jīng)濟的12大顛覆技術(shù)之一。美國《時代》周刊將增材制造列為 “美國十大增長最快的工業(yè)”，英國《經(jīng)濟學(xué)人》雜志認(rèn)為增材制造將“與其他數(shù)字化生產(chǎn)模式一起，推動實現(xiàn)第三次工業(yè)革命”，認(rèn)為該技術(shù)將改變未來生產(chǎn)與生活模式，實現(xiàn)社會化制造。以云計算、大數(shù)據(jù)、增材制造等為核心、以“工業(yè)4.0”為標(biāo)志的新一輪產(chǎn)業(yè)革命正在來臨，制造業(yè)將成為國家經(jīng)濟競爭力的關(guān)鍵所在。歐美等發(fā)達國家將增材制造作為“再工業(yè)化”、“重新奪回制造業(yè)”、“重振經(jīng)濟”的國家戰(zhàn)略，德國長期在金屬零件增材制造技術(shù)方面處于領(lǐng)先地位。
隨著土地、勞動力等要素成本的快速上漲，資源環(huán)境約束進一步增強，我國制造業(yè)傳統(tǒng)的低成本競爭優(yōu)勢不斷減弱，正面臨歐美發(fā)達國家“再工業(yè)化”和發(fā)展中國家低成本承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的“雙重擠壓”。增材制造與信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、新材料技術(shù)、新設(shè)計理念的深度融合，將給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來變革性影響，被稱為新一輪工業(yè)革命的標(biāo)志性技術(shù)之一。當(dāng)前，增材制造已經(jīng)成為航空航天等高端設(shè)備制造及修復(fù)領(lǐng)域的重要技術(shù)手段，初步成為產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、創(chuàng)新創(chuàng)意及個性化產(chǎn)品的實現(xiàn)手段以及臨床診斷與治療的工具，并且應(yīng)用范圍不斷擴展。
展開 包括GE與GKN的115家金屬3D打印關(guān)聯(lián)企業(yè)參展，國內(nèi)航空制造業(yè)洞悉全球增材制造技術(shù)的必去展會
世界三大增材制造專業(yè)展覽會*之一的TCT亞洲展——亞洲3D打印、增材制造展覽會將于2019年2月21日在上海新國際博覽中心拉開序幕，其中涉及金屬增材制造技術(shù)的企業(yè)創(chuàng)紀(jì)錄地達到了115家，其中包括了GE的增材制造的子公司GE Additive、GKN公司、歐瑞康、通快、DMG MORI等航空加工制造的企業(yè)。
對于國內(nèi)航空制造企業(yè)而言，TCT亞洲展能夠一站式幫助獲取增材制造技術(shù)迭代情況；了解GKN、歐瑞康等國際航空制造供應(yīng)鏈企業(yè)如何迎接增材制造的挑戰(zhàn)，以及如何應(yīng)對增材及整個數(shù)字化制造對航空制造、維修的變革。
讓我們盤點一下明年TCT亞洲展對航空行業(yè)有哪些不容錯過的部分。
01
2018 年TCT亞洲展現(xiàn)場
· 下一代金屬增材制造設(shè)備登場 ·
目前國內(nèi)航空領(lǐng)域裝機量較多的金屬3D打印設(shè)備，以德國的EOS M280以及英國RenishawAM250為多，是兩家公司在2011年先后推出的基于激光熔融技術(shù)開發(fā)的增材制造設(shè)備。
02
C919大型客機應(yīng)急門導(dǎo)向槽零件
而明年亮相的最大革命性技術(shù)，非全球增材制造的最大獨角獸——Desktop Metal在亞洲的首次出展，該公司目前估值為10億美金，投資者包括Google、通用汽車。
展開 中船重工突破3D打印DMLS技術(shù)
為實現(xiàn)3D打印技術(shù)快速發(fā)展，下一步七O五所將在昆明分部新區(qū)建設(shè)增材制造產(chǎn)業(yè)園和云南省激光快速成型技術(shù)中心，配置DMLS量產(chǎn)型設(shè)備、FDM非金屬3D打印機群，以及相應(yīng)的3D掃描建模設(shè)備，打造一個集增材制造技術(shù)研究，設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和提供增值服務(wù)為一體的增材制造產(chǎn)業(yè)基地。
來源：觀察者網(wǎng)
易加三維將攜四激光、雙激光金屬打印機、SLS尼龍燒結(jié)打印機亮相2021TCT
易加三維
易加三維創(chuàng)立于2014年，致力于研發(fā)和推廣工業(yè)級3D打?。?em>增材制造）系統(tǒng)與應(yīng)用技術(shù)，是國內(nèi)3D打印設(shè)備品種齊全、技術(shù)實力領(lǐng)先的3D打印裝備制造商與應(yīng)用方案提供商。
目前在金屬粉末床熔化(MPBF)、選擇性粉末床燒結(jié)(PPBF)等設(shè)備的設(shè)計、裝備、工藝、軟件、材料及后處理等方面擁有豐碩的成果，產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶、鑄造、模具、汽車、科研、醫(yī)療、藝術(shù)等諸多領(lǐng)域，同時已遠(yuǎn)銷歐美、日韓、東南亞等40多個國家和地區(qū)。
此外，公司還提供對外加工服務(wù)，可以對諸多行業(yè)提供從樣件設(shè)計、3D打印到零件成品的完整解決方案和技術(shù)支持。
公司現(xiàn)為國家高新技術(shù)企業(yè)、中關(guān)村高新技術(shù)企業(yè)、昌平區(qū)科技研發(fā)中心。
擁有增材制造技術(shù)相關(guān)自主知識產(chǎn)權(quán)90余項，并通過ISO9001-2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證。
公司是國家重點研發(fā)計劃《大尺寸粉末床激光選區(qū)熔化增材制造工藝與裝備研發(fā)》項目的承擔(dān)單位，國家增材制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)委員會核心成員，機械工程學(xué)會增材制造分會、機械制造工藝協(xié)會快速成型分會、中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、3D打印產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、北京市增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟等協(xié)會聯(lián)盟的理事單位。
易加三維堅持走技術(shù)型發(fā)展路線，以技術(shù)為基礎(chǔ)，以服務(wù)為先導(dǎo)、以客戶為根本，實現(xiàn)共贏發(fā)展；
秉承為客戶提供真正的工業(yè)級3D打印設(shè)備和加工服務(wù)為理念而不斷前進，以實際行動為我國制造業(yè)生產(chǎn)力的提升貢獻自己的力量。
喜訊：【南極熊3D打印】手機APP正式上架，請到各大應(yīng)用商店下載體驗。
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