閥口
關注創建者：兵荒馬亂 創建時間：2021-04-05
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單向閥被動運動6dof算例
單向閥是氣流只能一個方向流動而不能反向流動的方向控制閥。其工作原理是高壓介質從一側進入，克服彈簧力和摩擦力使單向閥閥口開啟；當壓力消失或者較小時，在彈簧力作用下，閥口關閉。 本案例演示使用6dof模型計算閥芯被動運動效果，具有很大的指導意義，由于本閥芯被動案例獲取途徑幾乎很少，借助此平臺繼續公開。（原始案例來源已無法追蹤，聲明所有者可聯系。）
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閥口的實例教程
多路閥廣泛用于行走機械中，在整個液壓行業行走機械所創造的產值在50％以上，所以對多路閥的研究很重要，多路閥換向閥不是常規的換向閥，由于多路閥閥桿上的節流口是多路閥設計的核心，節流口形式及其特性在很大程度上決定著多路閥的微調特性，所以節流口的設計至關重要。
液壓閥口的形式很多 ，分為全周和非全周開口形式。除了少數閥口面積與位移存在準確的函數表達式外，大多數由于非線性的函數關系比較難計算。
下面就介紹一種用PROE軟件計算閥口過流面積的方法。
只為表述這種方法的操作步驟，所以選一個簡單的閥口為例。閥口形式如圖1和圖2。
如何用PROE計算液壓多路閥的節流口面積(絕對干貨）
圖1
如何用PROE計算液壓多路閥的節流口面積(絕對干貨）
圖2
其實這種面積與位移成函數關系的閥口比較好計算如圖3所示（當然為了得到需要的面積曲線大多數閥口不可能這么簡單）
如何用PROE計算液壓多路閥的節流口面積(絕對干貨）
圖3
當圖1閥桿向右移動時，閥口的過流面積就是當圖3中a從右往左移動時的陰影面積。
這會算吧，如果不會只能請你翻下初中數學書了。
（一）首先畫出節流槽部分，也就是圖2中藍色缺失的部分。
如何用PROE計算液壓多路閥的節流口面積(絕對干貨）
圖4
就這是個，不難吧！
展開 大綱
時序閥澆口系統常被用于制造大型射出成型對象，以避免縫合線產生。但此技術在制造時，容易在未上色的產品上造成應力痕；在噴涂、干燥后，會產生光澤不均的問題；以及在澆口噴嘴另一側會出現熱點痕(圖一)，這些產品瑕疵都會造成巨大的成本耗損。相較于傳統以開關式控制的閥式熱澆道系統，Synventive的activeGate技術涵蓋了更先進的控制系統，包括閥針的行程、速度、加速度的控制等。Moldex3D能夠仿真此高階的控制系統，并讓成形客戶者可藉此預測和預防相關的產品缺陷。
圖一 標準時序閥澆口的常見成型缺陷
挑戰
使用時序閥澆口的射出產品容易產生的成型缺陷
必須在不必重新開模和加工的情況下，解決成型問題
解決方案
利用Moldex3D Advanced模擬標準時序閥澆口系統，找出成型缺陷；以及模擬閥針作動控制，以優化制程(時序閥澆口系統控制)，進而成功消除成型產品上的缺陷。
效益
及早偵測出常見產品瑕疵
驗證activeGate技術可解決產品瑕疵
成本、時間及廢品率皆成功降低
案例研究
本項目目標為準確找出標準時序閥澆口系統會產生的成型缺陷，以及可能產生缺陷的區域，并以Moldex3D模擬Synventive研發中的閥針作動技術(時序閥澆口系統控制)─activeGate，觀察是否能藉此技術解決缺陷問題。
本案例為雙模穴設計，含有2個閥式熱澆道系統(圖二)。第二組閥針(Drop 2和Drop 4)在熔膠從第一組閥針 (Drop 1和3)通過第二組噴嘴后便以高速度開啟。此時第二組噴嘴的塑料會被高壓壓縮，并釋放至模穴中。軟件因此預測到潛在問題：第一，其波前速度高于從第一組噴嘴前來的熔膠，從等位面可看出流動波前過大、與第一組有很大差距，此情形將導致應力痕產生。
展開 如何設定實體模型的閥式澆口控制屬性？(How Do I Set the Valve Gate Control Attributes for Solid Model?)
Moldex3D 支持閥式澆口控制，因此 Moldex3D Mesh 也會提供實體模型的閥式澆口設定功能。下圖范例說明閥式澆口控制的設定。用戶可透過按下 MDXAttributeSetting指令來套用模型的閥式澆口設定。詳細的步驟說明如下：
步驟
1.首先，您必須設定模型的閥式澆口1。選取實體模型的澆口并單擊 MDXAttributeSetting 1 in 指令以設定屬性，如下圖所示。默認屬性為「熱澆道」(Hot runner)。
2.勾選Valve Gate ID，設定所選澆口為「閥澆口1」(Valve Gate 1)。單擊 [確定] (OK) 來關閉此對話框。
3.使用者可遵循相同的方式來設定澆口 2 實體網格的屬性，如下圖所示。
備注
1.澆口控制的設定僅適用于熱澆道。
2.若澆口控制套用于實體模型，僅可有一個進澆點。
展開 Moldex3D 支持閥式澆口控制，因此 Moldex3D Mesh 也會提供實體模型的閥式澆口設定功能。下圖范例說明閥式澆口控制的設定。用戶可透過按下 MDXAttributeSetting指令來套用模型的閥式澆口設定。詳細的步驟說明如下：
步驟
1.首先，您必須設定模型的閥式澆口1。選取實體模型的澆口并單擊 MDXAttributeSetting 1 in 指令以設定屬性，如下圖所示。默認屬性為「熱澆道實體網格」(Hot runner solid mesh) 以及「非閥式澆口」(None Valve Gate) 設定。
2.單擊 [非澆口] (None Valve Gate) 按鈕以設定澆口控制。Moldex3D Mesh 設定對話框即會出現，如下所示。現有設定為「非澆口」(None Valve Gate)。單擊 [新增] (New) 以變更澆口 1 的設定。單擊 [確定] (OK) 來關閉此對話框。
3.現在 澆口屬性已變更為「閥澆口 1」(Valve Gate 1)，如下所示。
4.使用者可遵循相同的方式來設定澆口 2 實體網格的屬性，如下圖所示。
備注
1.澆口控制的設定僅適用于熱澆道。
2.若澆口控制套用于實體模型，僅可有一個進澆點。
展開 閥式澆口是熱流道系統中的一個重要組件。關閉控制閥可避免熔膠進入模穴，因此能準確地控制熔膠進入模穴的時機。這項特性相當重要，尤其對于多澆口系統，當流動波前通過熱澆道后才開啟控制閥，就可以預防縫合線問題。此外，適當使用閥式澆口也可幫助使用者降低壓力分布不均而產生的熔膠密度變化，以避免應力痕或陰陽面等表面缺陷。
Moldex3D讓使用者能夠自由地針對閥式澆口的特定條件作設定，例如可依據時間、流動波前、螺桿位置來設定控制閥的開啟或關閉。除此之外，Moldex3D閥式澆口控制功能不僅支持充填階段的模擬，也支持在保壓階段時，為了平衡模穴壓力而進行的澆口開關動作。
使用Moldex3D Studio制作網格模型 以進行閥式澆口控制分析
步驟1：在Studio先準備一個熱流道系統模型，然后使用下表中兩種方式指定閥式澆口的控制閥編號。
注：在 Moldex3D Mesh 中，控制閥編號只能在熱流道實體網格屬性設置中指定，因此使用者必須先完成熱流道實體網格的生成。
注：對于這兩個類別，建議使用者為整個熱流道設置控制閥來控制編號，而不只是設定在熱流道的針點澆口。最終的網格模型如下圖所示。
設定控制閥分析Moldex3D項目
步驟2：在項目中建立新項目以進行分析，接著匯入網格模型，并進行一般默認分析設定。在控制閥設定部分，點選充填/保壓設定選項中的進階設定，再進到閥式澆口控制選項。
步驟3：設定每個控制閥將分別執行多少動作，并指定要在達到控制點時進行控制閥打開或關閉的動作。為了顯現不同的控制設定，須使用三個不同的控制選項，來改變每一個控制閥的開啟和關閉之驅動類型：依時間、依流動波前到達、以及依螺桿位置。
注：注意控制閥編號，以確保控制閥會按照設定動作進行，單一控制閥只能用單一開啟及關閉的類型選項。
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核心部件的選型：從源頭確立精度基準
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二、合理選型與匹配管路設計
許多噪音問題源于閥門選型不當或管路設計不合理，例如閥口通徑過小會導致流速過高，產生湍流噪聲；管路過長或彎頭過多則易引發駐波共振。
根據流量需求選擇合適通徑的比例閥，避免“小閥大用”；
盡量縮短閥與執行器之間的管路長度，減少90°彎頭，采用平滑過渡接頭；
在關鍵位置加裝消聲器或緩沖罐，吸收高頻噪聲能量。
定期清潔與過濾系統檢查
氣體中的微粒、油污或水分可能堵塞傳感器或閥口，影響控制精度甚至造成設備損壞，因此建議在MFC前端安裝高質量的過濾器，并定期更換或清洗，布瑯軻鍶特建議用戶根據使用環境（如潔凈室、工業現場等）制定過濾器更換周期，通常為3–6個月一次。
2.
閥澆口的多次打開和關閉
在單個三維流動分析中，每個閥澆口控制器最多可以有兩個打開和關閉循環。在以前的 Moldflow 版本中，每個控制器可能的打開和關閉循環次數是不受限制的。中性面和 Dual Domain 流動分析對每個閥澆口控制器的打開和關閉循環次數沒有任何限制。
二、計算模型及邊界條件
1、模型建立
按照袋除塵器圖紙大小以1：1建立三維模型，模型如下：
圖1 袋除塵器模型
圖中inlet-1和inlet-2分別為煙氣進口和輸灰風量進口，outlet-1和outlet-2分別為煙氣出口和輸灰出口；in1~in5為設置的監測面，a1~a8和b1~b7為各個提升閥口的流量監測面；c1~c8和d1~d7為各袋室煙氣進口閥處的流量監測面
Moldex3D模流分析之塑化效應分析10個月前
steady)可快速預測熱流道的系統壓降、多模穴溫度分布、剪切生熱現象、熱嘴澆口出口流率，判斷家族式模穴流動平衡
? 進階熱流道(AHR)可仿真真實熱膠道系統，包括熱嘴、加熱線圈、襯套、分流板、閥針等組件，提供模具之動態溫度分布，預測熱流道系統在模座系統中的溫度控制與熱散溢等因素的的綜合表現，進而使模擬的熱流道的熔膠溫度更符合實際情境
? 支持閥針 (Pin Movement)建立：熱澆道閥式澆口進行時序控制
按照袋除塵器圖紙大小以1：1建立三維模型，模型如下：
圖1 袋除塵器模型
圖中a1~a5為各個提升閥口的流量監測面。
steady)可快速預測熱流道的系統壓降、多模穴溫度分布、剪切生熱現象、熱嘴澆口出口流率，判斷家族式模穴流動平衡
? 進階熱流道(AHR)可仿真真實熱膠道系統，包括熱嘴、加熱線圈、襯套、分流板、閥針等組件，提供模具之動態溫度分布，預測熱流道系統在模座系統中的溫度控制與熱散溢等因素的的綜合表現，進而使模擬的熱流道的熔膠溫度更符合實際情境
? 支持閥針 (Pin Movement)建立：熱澆道閥式澆口進行時序控制
(a) 利用短射控制氣體輔助射出成型 (b) 利用溢流區閥澆口控制氣體輔助射出成型
挑戰
? 檢視任一模穴截面在不同時間點的氣體穿透度和空心率
? 優化成型條件，如氣體射出時間、延遲時間、氣體進口、溢流區…等等
? 多種氣體輔助射出成型方法，如: 短射、全射和其他溢流制程
? 完整仿真制程周期
