水口
關注創建者：騎豬的豬販子 創建時間：2021-03-27
水口的視頻教程
moldflow-注塑成型教學課程（7章節）
1.moldflow介紹及注塑成型原理，AMI界面介紹，CAD DOCTOR修復簡化CAD模型. 2.模型轉換過程，網格修復，修綱格的方法和步聚，診斷的方法，網格修復實際練習. 3.流道方法（大水口，細水口，潛水，熱咀，延時熱咀控制）澆口和流道建模，流道系統建模練習 4.參數設置，填充，保壓（一查獲多穴及熱流到建模，流動分析和保壓參數設置） 5.創建分析報告 6看分析結果。
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moldflow模流分析入門至精通系列視頻
1.moldflow介紹及注塑成型原理，AMI界面介紹，CAD DOCTOR修復簡化CAD模型. 2.模型轉換過程，網格修復，修綱格的方法和步聚，診斷的方法，網格修復實際練習. 3.流道方法（大水口，細水口，潛水，熱咀，延時熱咀控制）澆口和流道建模，流道系統建模練習 4.參數設置，填充，保壓（一查獲多穴及熱流到建模，流動分析和保壓參數設置） 5.創建分析報告 6看分析結果。
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水口的實例教程
各相接棱邊必須倒好R角，做到各面圓滑過渡，同時需要做大出模角度，防止局部粘模而導致水口料頂出不平衡。
4 應用場合
模內熱切應用場合廣泛，適用于側水口，搭接式水口，大型扇形水口，環形水口，潛水口，牛角水口等均可應用。刀口形狀根據澆口形狀變化而變化，同時依據不同的澆口在刀口上的投影面積計算分離澆口是需要的力量來選擇應用高壓油缸的大小和數量。
5 效果改善
由于切刀實際上也承擔一部分成型的作用，所以分離水口料過程也是擠壓成型過程，塑料產品上除了存在切刀和導向塊的鑲拼線外，沒有殘料產生。由于澆口分離處與產品共面，雖然有手感，但對產品外觀的影響是不明顯的。產品應用普通側水口的情況下，使用手工去除側水口后，產品表面存在粗糙而泛白的殘料區，而且R角外觀特征已呈殘缺狀。右圖產品應用模內熱切分離澆口后，沒有殘料，外觀面與切口同樣光滑，色澤無明顯差異，外邊緣R角特征完整。鑲拼線的效果在產品上顯示并不明顯，高低臺階在0.05mm以下，
6 可制造性考慮
由于澆口料在模具頂出前就已經與塑料制件分離，所以批量生產過程中需要考慮澆口料的頂出與取件。一般牛角澆口分離后經頂出可以自動彈出后落下，但有無序彈飛的風險，側進澆口分離后經頂出有可能粘付在頂針上，需多次頂出才能自動落下。所以建議澆口料設計工藝圓盤或取料柄， 與注塑產品一起使用機械手抓取，這樣可以保證批量生產過程穩定可靠。
7 存在的不足及問題
7.1 切刀與鑲件摩擦產生黑粉
由于切刀在動作過程中承受流道施予的側向注塑壓力，在生產過程中容易因摩擦而產生黑粉。這些黑粉隨流道進入產品，在刀口周邊形成一條黑線，會造成不合格件產生，特別是生產白色高光產品時更為明顯，目前主要是通過刀口鍍鈦合金來解決。目前經過生產驗證，鍍鈦處理后的切刀，可連續生產20萬次以上。
展開 注塑模具有很多種進膠類型，有潛水進膠、牛角進膠、側進膠、扇形進膠、細水口點進膠等等，3D最不好話的就是牛角進膠和細水口點進膠，那現在教大家如何快速繪制細水口點進膠。
1.此產品為鼠標底殼，大小為60.96X115.32X22.48mm，考慮產品大小、外觀和熔接痕等問題，建議采用細水口兩點斜對角進膠，澆口點在鼠標放膠墊的位置，不會影響外觀
2.先用“圓柱體”命令創建一個Φ1x1mm的圓柱，位置如圖所示，澆口位置盡量取整數
3.利用“拔模”命令將圓柱單邊拔模15°，如圖所示
4.利用“圓柱體”命令創建分流道，大小為Φ2.5x60mm的圓柱，位置在澆口上面的圓心點，然后用“拔模”命令將分流道單邊拔模1°，結果如圖所示
5.利用“邊倒圓”命令將分流到末端倒R1.25的圓角，結果如圖所示
6.將澆口延伸1mm,使其與分流道相交，再利用“求和”命令將澆口與分流道求和成為一個整體，結果如圖所示
7.分流道在前模仁底面與A板框底有0.2-0.3mm的斷差，防止加工精度誤差錯位，將分流道分割成兩段，然后在A板上的分流道偏置0.3mm,再求和起來，結果如圖所示
在澆口位置創建一個Φ8mm的球，然后將球體向分流道方向移動3.7mm,產品與球體求差，結果如圖所示
9.將流道下沉0.3mm,復制一個流道及波點到鼠標的斜對角，結果如圖所示
展開 橫切面面積所以要小，目的是要獲得以下效果：
1）模穴注不久，澆口即冷結2）除水口簡易3）除水口完畢，僅留下少許痕跡4）使多個模穴的填料較易控制5）減少填料過多現象
（2）澆口位置以及尺寸
1）將澆口放置于產品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生。
2）可能的話，從產品中央進澆，將澆口放置于產品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。
3）當塑料流入流道時，塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過。又由于塑料是低傳熱物質，固態的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動。所以，在理想的情況下，澆口應設置在橫流道層位置，使得最佳的塑料流動效應。此情況最常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果，因澆口不能設置于流道的中間位置。
（3）決定澆口位置時，應緊守下列原則：
1）注入模穴各部份的膠料應盡量平均；2）注入工模的膠料，在注料過程的各階段，都應保持統一而穩定的流動前線；3）應考慮可能出現焊痕，氣泡，凹穴，虛位，射膠不足及噴膠等情況；4）應盡量使除水口操作容易進行，最好是自動操作；5）澆口的位置應與各方面配合。
設計澆口的方法并無硬性規定，大都是根據經驗而行，但有兩個基本要素須加以折衷考慮：
1）澆口的橫切面面積愈大愈好，而槽道之長度則愈短愈佳，以減少塑料通過時的壓力損失。
2）澆口須細窄，以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央，而它的橫切面應盡可能成圓形。不過，澆口的開關通常是由模件的開關來決定的。
展開 橫切面面積所以要小，目的是要獲得以下效果：
1）模穴注不久，澆口即冷結
2）除水口簡易
3）除水口完畢，僅留下少許痕跡
4）使多個模穴的填料較易控制
5）減少填料過多現象
澆口位置以及尺寸
1）將澆口放置于產品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生。
2）可能的話，從產品中央進澆，將澆口放置于產品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。
3）當塑料流入流道時，塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過。又由于塑料是低傳熱物質，固態的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動。所以，在理想的情況下，澆口應設置在橫流道層位置，使得最佳的塑料流動效應。此情況最常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果，因澆口不能設置于流道的中間位置。
決定澆口位置時，應緊守下列原則：
1）注入模穴各部份的膠料應盡量平均；
2）注入工模的膠料，在注料過程的各階段，都應保持統一而穩定的流動前線；
3）應考慮可能出現焊痕，氣泡，凹穴，虛位，射膠不足及噴膠等情況；
4）應盡量使除水口操作容易進行，最好是自動操作；
5）澆口的位置應與各方面配合。
設計澆口的方法并無硬性規定，大都是根據經驗而行，但有兩個基本要素須加以折衷考慮：
1）澆口的橫切面面積愈大愈好，而槽道之長度則愈短愈佳，以減少塑料通過時的壓力損失。
2）澆口須細窄，以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央，而它的橫切面應盡可能成圓形。
展開 這種減速可以防 止入水口位的過度剪切，然后再將射速提高到原來的數值。因為精確控制射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案。
我們可以通過控制末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出現飛邊及減少殘余應力。由于模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。
短射是由于入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。
流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺陷是由于通過入水口時的過度剪切造成的。
光滑的制件取決于注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑（波浪紋）是由于粘度變化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決于流動不穩定的程度。
當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表面。
為了防止射紋，射膠速度設置必須保證快速填充流道區域然后慢速通過入水口。找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由于小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。
縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺桿推進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補償。高速流動會減少熱量損失，并且由于高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會出現縮水。
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水口的最新內容
步驟3：用冷卻水路回路精靈完成水路回路及進出水口設定
在模型頁面點選回路精靈中的冷卻水路回路精靈，框選連接好的水路線條，再一次點選抓取完成選取。
接著點選進水點抓取按鈕，并點選進水口端點，完成后端點會變成藍色。接著點選出水點抓取按鈕，并點選出水口端點，完成后端點會變成綠色，并顯現一條路徑最長的適當水路，并以綠色線條顯示。
，每個導水口尺寸為600*100，每層之間的導水口相互交錯。
如果進氣/水口與進澆點是不同的，請額外設置一個進澆點再不同處，并在進口點屬性頁面的其他參數中，將其設為與主要進澆點不同的入口ID。
溢流區是鏈接產品的一個區域，用于預防氣體／水輔助射出成型制程中的潛在缺陷。其一樣可以在屬性中設置。
在Moldex3D Mesh產生網格
前處理 (Pre-processing)
1.
與此同時 進澆點(Melt Entrance) 來與 進出水口(Inlet / Outlet) 也會被自動帶入。
注: 如需更精確地來仿真流道及冷卻系統，可以依據需要來調整各精靈中的參數，或使用 匯入幾何(Import Geometry) 來匯入對象或布局，再使用屬性(Attribute)精靈來建立模型。
當用戶完成流道系統與冷卻系統的建立后，接著要來檢查模型的設定是否正確。
如果進氣/水口與進澆點是不同的，請額外設置一個進澆點再不同處，并在進口點屬性頁面的其他參數中，將其設為與主要進澆點不同的入口ID。
溢流區是鏈接產品的一個區域，用于預防氣體／水輔助射出成型制程中的潛在缺陷。其一樣可以在屬性中設置。
?支持復雜冷卻系統設計，包括多個進出水口設計。
?查驗水路設計于成型過程中之效益，及對產品質量之影響，包括體縮率，翹曲，雷諾數，等。
?優化模具及產品設計。
?加速了解問題原因及解決問題。
?知識累積進而制定設計準則。
設定冷卻水路進出口位置 (Set Cooling Entrance/Exit)
右鍵點擊左列樹形圖中的冷卻系統，點選「自動添加進出水口」，SYNC會自動在各水路末端繪制表示進出水口形狀的箭頭（深藍色箭頭表示進水口，青藍色表示出水口）；若想修改水路進出口方向，此時可以點擊反轉鍵，修改適當的進出口方向。
與此同時 進澆點(Melt Entrance) 來與 進出水口(Inlet / Outlet) 也會被自動帶入。
注: 如需更精確地來仿真流道及冷卻系統，可以依據需要來調整各精靈中的參數，或使用 匯入幾何(Import Geometry) 來匯入對象或布局，再使用屬性(Attribute)精靈來建立模型。
無論什么情況，請牢記定向凝固的鑄造原則，改善水口的位置，粗細來增加熔融金屬的供應量，補償金屬的收縮。
對于無法定向凝固的位置（例如在較厚的位置沒有設置合適的水口），或者是金溫過高導致熔液膨脹過度的位置容易發生收縮沙眼。
膨脹系數較大的金屬在鑄造時也更容易出現收縮沙眼。
合金不同出現的收縮沙眼看起來也不一樣，但不會像芝麻沙眼一樣大面積出現。
? 設定冷卻水路進出口位置 (Set Cooling Entrance/Exit)
右鍵點擊左列樹形圖中的冷卻系統，點選「自動添加進出水口」，SYNC會自動在各水路末端繪制表示進出水口形狀的箭頭（深藍色箭頭表示進水口，青藍色表示出水口）；若想修改水路進出口方向，此時可以點擊反轉鍵，修改適當的進出口方向。
