尤為值得一提的是，君華的LU-CF/PEEK寬度可在2.0-300mm范圍內定制，厚度覆蓋0.11-0.2mm規格，完美匹配熱壓罐成型、自動纖維鋪放、纏繞成型等多種工藝路線。無論您是研發機構進行原型試制，還是制造企業尋求規模化量產，千米級連續帶材都能提供從”米”到”千米”的無縫銜接。 航空航天領域：它可以用于制造長達數米的機翼梁、機身框等主承力結構，消除拼接弱點，提升整體可靠性。

以下指標性能適用于廣汽集團乘用車以板材熱壓成型方法制作的汽車頂棚總成的性能檢驗，包括外觀、環境適應性、強度、聲學特性等。 試驗條件 1. 總的試驗條件 標準大氣：20℃±5℃，65%±20% RH（除非另有規定） 試樣調整：試驗前在標準大氣下放置至少1h，若規定溫度則放置至少1h 試樣類型：優先使用成品件 2.

工業鉆石超精密加工&制備、加工設備展區 1、金剛石合成設備：氫氣發生器、高溫高壓壓機、微波 CVD/ 熱絲 CVD 等制備設備、鍍膜設備、真空設備、腔體等； 2、金剛石、超硬材料制品磨制造設備：選形機、篩分機、磁選機、混料機、成型機、冷機、熱壓機、燒結爐、破碎及磨粉機、焊接機、砂輪加工設備等； 3、超精密加工相關裝備及工具：磨床、磨削中心、電加工設備、研磨機、拋光機、激光切割 /加工設備

、樹脂、色母、粒子、助劑、各類內飾用化工產品、原料、加工技術設備等； 內外飾加工技術及設備：汽車行業機器人及自動化設備、內飾軟材切割及裁切設備、縫紉設備、內飾件模具及制造技術；車用聚氨酯技術設備、門板焊接技術設備、汽車塑料機械/新工藝及技術、厚片吸塑設備、超聲波設備、裝配性工具包括分析、測試、處理技術；皮紋加工技術；定位及緊固系統；沖壓或模切技術加工；相關注塑、搪塑、吸覆、擠出、模壓、熱壓

01 試驗方案 旋轉流變測試：旋轉流變測試在旋轉流變儀上進行，測試樣品經充分烘干后在230℃熔融熱壓成直徑25cm，厚1.8mm的圓片。測試采用恒應變模式，測試溫度為230℃,應變率為3%以保證測量過程處于樣品線性黏彈區范圍內。小幅震蕩速率范圍為100~0.1rad/s，實時記錄樣品復數黏度η’彈性模量G’黏性模量G’’。

通過粘接不同層數的氧化石墨烯膜，經過干燥、熱壓、石墨化、冷壓之后，得到了不同厚度且無界面層離的石墨烯膜。該方法制備的石墨烯膜最厚的24層石墨烯膜（厚度約為200 μm）仍然保持有1220 W m-1 K-1的熱導率和 6.91×105 S m-1的電導率。證明了制備的石墨烯厚膜具有高熱通量。

參展范圍： 原材料及其生產設備： 各類樹脂（不飽和/環氧/乙烯/酚醛等）各類纖維及增強材料（玻纖/碳纖/玄武巖纖維/芳綸/天然纖維等）膠黏劑、各種助劑、填料、色料及預混料、預浸料、以及上述原材料的生產、加工和處理設備等； 復合材料生產技術與設備： 噴射、纏繞、模壓、注射、拉擠、RTM、LFT、真空導入、熱壓罐等各類新成型技術及設備;蜂窩、發泡、夾層技術及工業設備

具有正泊松比的高可壓縮性氣凝膠可以通過這些熱壓策略轉化為具有零或負泊松比的高可拉伸多孔超彈性體。具有壓縮和折疊多孔結構的單軸熱壓多孔彈性體具有較高的拉伸性能，斷裂伸長率為1250%，可逆伸長率大于800%。此外，通過雙軸(或三軸)熱壓得到的具有可重入孔結構的多孔間彈性體具有較高的雙軸(或三軸)拉伸性能和負泊松比。

（1）太陽能電池組件 太陽能電池組件是分布式光伏發電系統的核心部件之一，目前應用較為廣泛的太陽能電池組件是結晶硅組件，用鋼化玻璃、EVA及TPT熱壓密封而成，并加裝鋁合金邊框，具有抗風、抗冰雹、便于安裝等特點。太陽能電池通常由高純硅材料制成，是一種半導體PN結器件。按照發電效率由高至低的順序分為非晶硅薄膜太陽能電池、多晶硅電池、單晶硅電池和薄膜復合晶硅電池。

■ 逢甲大學 / 彭信舒 副教授 & 黃柏維 博士 (轉載自繁體版ACMT電子技術月刊No.079) 前言 塑膠發泡成型方式可透過熱壓成型、擠出成型和射出成型等方法來進行塑膠發泡產品成型。其中，「塑膠發泡射出」是一種一次性成型方法，具備高生產效率以及穩定產品質量之優點且適用于形狀復雜、尺寸要求嚴格的發泡塑膠制品；除此之外，也是目前業界用以生產結構發泡產品的主要方法之一。