混合制造的案例
3D打印和CNC：混合制造的優劣勢、應用、供應商
同時，曾經由一塊實心金屬塊銑削而成的零件可以用3D打印技術更快的進行制造，并且形狀更加復雜。越來越多的混合制造機器將3D打印和 CNC 機械整合到一個包中，以更好地自動化和加速零件生產。那么，它們的發展如何?混合制造的前景如何？
混合制造設備制造商表示，混合技術克服了兩種技術的缺點，使制造商能夠以更低的成本更快地生產出更精確、質量更高的部件。它比單獨加工更少浪費，比單獨 3D打印更高效、更精確，無需人工移動零件，無也需對兩臺不同的設備進行編程。
△直接能量沉積和 CNC 銑削的結合（來源：DMG MORI）
了解什么是混合制造機器，這些機器的優勢是什么，有助于進一步對混合制造進行探索和研究，如果你也感興趣，就和南極熊一起看下去吧！
什么是混合式 CNC-3D 打印機？
△工業機器制造商 Romi 與 Hybrid Manufacturing Technologies 合作，在 2021 年提供一系列混合機器（來源：Romi）
混合制造是一種相對較新的方法，它是將增材制造和減材制造技術結合在一臺機器上。這些機器使用3D打印來生產金屬或塑料零件的近凈形狀。然后，通過機器中的另一個單元或工具頭將零件銑削到所需的公差。經過混合制造，制造商（及其客戶）可以獲得增材制造生產出的復雜幾何形狀和銑削加工的表面質量。除了從頭開始構建零件外，這些機器還非常適合為現有零件添加新的功能、進行零件維修以及在加工后工序之前為零件涂上涂層。
混合制造機器因制造商而異，但通常分為兩類：順序混合制造＆交替混合制造
●順序混合制造機器首先完成完整的 AM 加工，即進入減材過程之前生產3D打印的近凈形狀部件。
●交替混合制造機器在整個制造過程中會在AM和銑削單元之間交換。
展開 定子鐵心混合疊壓再制造電機的齒槽轉矩分析
永磁電機本身性能較為優異，同時與一般的電機設計相比，再制造電機還受到原有鐵心結構的限制，因此其性能難以提升。傳統電機鐵心材料一般選用冷軋硅鋼片，而非晶合金材料與硅鋼片相比，其加工過程更加環保，且具有更低的鐵心損耗，應用于電機鐵心可以使電機鐵耗顯著降低，從而提高效率。
1 電機參數及混合疊壓方法
1.1 定子材料
原電機所用的硅鋼材料牌號為B35AV1900，所用非晶合金材料牌號為Metglas2605SA1。圖1為由湖南聯眾MATS-2010S軟磁測量裝置測得的硅鋼材料和非晶合金試樣的磁化曲線。對比兩者磁化曲線可知，硅鋼材料的飽和磁通密度（簡稱“磁密”）約為1.80 T，非晶合金的飽和磁通密度約為1.44 T，在相同磁場強度情況下，非晶合金對應的磁通密度小于硅鋼材料的磁通密度。
圖1 硅鋼和非晶合金的磁化曲線
Fig.1 Magnetization curves of silicon steel and amorphous alloy
1.2 電機參數
以一臺8極48槽內置式永磁同步電機為例進行定子混合疊壓再制造。電機的參數見表1。
表1 電機主要參數
Tab.1 Main parameters of motor
1.3 混合疊壓方法
受到原鐵心材料和結構的限制，再制造的電機鐵心性能較差。利用性能優異的非晶材料替換原鐵心，可以顯著降低鐵心的損耗，但非晶材料飽和磁密較小，且成本較高。通過合理選擇材料比例，將非晶材料與硅鋼材料組合使用，既能降低電機損耗、提升電機綜合性能，又能充分利用零部件，降低再制造成本。定子混合疊壓是將不同材料沿電機軸向間隔疊壓制成定子鐵心，規定相同材料的每段疊片段長度相等。再制造時，不同疊片段除材料不同外，鐵心結構與尺寸均相同，并保持與原電機一致。混合疊壓定子見圖2，其中A和B代表不同的材料。
展開 定子鐵心混合疊壓再制造電機的齒槽轉矩分析
永磁電機本身性能較為優異，同時與一般的電機設計相比，再制造電機還受到原有鐵心結構的限制，因此其性能難以提升。傳統電機鐵心材料一般選用冷軋硅鋼片，而非晶合金材料與硅鋼片相比，其加工過程更加環保，且具有更低的鐵心損耗，應用于電機鐵心可以使電機鐵耗顯著降低，從而提高效率。
1 電機參數及混合疊壓方法
1.1 定子材料
原電機所用的硅鋼材料牌號為B35AV1900，所用非晶合金材料牌號為Metglas2605SA1。圖1為由湖南聯眾MATS-2010S軟磁測量裝置測得的硅鋼材料和非晶合金試樣的磁化曲線。對比兩者磁化曲線可知，硅鋼材料的飽和磁通密度（簡稱“磁密”）約為1.80 T，非晶合金的飽和磁通密度約為1.44 T，在相同磁場強度情況下，非晶合金對應的磁通密度小于硅鋼材料的磁通密度。
圖1 硅鋼和非晶合金的磁化曲線
Fig.1 Magnetization curves of silicon steel and amorphous alloy
1.2 電機參數
以一臺8極48槽內置式永磁同步電機為例進行定子混合疊壓再制造。電機的參數見表1。
表1 電機主要參數
Tab.1 Main parameters of motor
1.3 混合疊壓方法
受到原鐵心材料和結構的限制，再制造的電機鐵心性能較差。利用性能優異的非晶材料替換原鐵心，可以顯著降低鐵心的損耗，但非晶材料飽和磁密較小，且成本較高。通過合理選擇材料比例，將非晶材料與硅鋼材料組合使用，既能降低電機損耗、提升電機綜合性能，又能充分利用零部件，降低再制造成本。定子混合疊壓是將不同材料沿電機軸向間隔疊壓制成定子鐵心，規定相同材料的每段疊片段長度相等。再制造時，不同疊片段除材料不同外，鐵心結構與尺寸均相同，并保持與原電機一致。混合疊壓定子見圖2，其中A和B代表不同的材料。
展開 日本制造出GaN和SiC混合晶體管
作為SiC和GaN的共享原型生產線推出，并決定進行混合晶體管的原型設計。作為概念驗證，對小型設備（額定電流約為20mA）進行了原型設計，并成功確認了其運行。
圖：在100mm晶圓上形成的混合晶體管及其等效電路（來源：AIST網站）
混合晶體管，在SiC基板上晶體生長p型SiC外延膜后，通過離子注入形成p+型SiC和n型SiC的二極管結構。在它們上部外延生長GaN外延膜、AlGaN阻擋膜、GaN蓋膜這3個膜外延生長，在制作GaN晶體管結構的流程中單片化的膜上，連接p+型SiC上的陽極電極、AlGaN阻擋層上的源電極，n型SiC上的陰極電極， 據說，它以連接AlGaN阻隔層上的漏極的形式制造。
圖：（上）晶體管的等效電路 (a) Si 類型，(b) GaN 類型，（c）混合類型；（下） Si和GaN晶體管屈服特性的示意圖（右）
此次制造的混合晶體管，通過設計SiC側的耐壓略低于GaN，在SiC二極管中獲得了無損雪崩擊穿，其屈服電壓約為1.2kV。此外，由于獲得無損雪崩投降，對于多次掃描，可以確認穩定的可逆屈服操作。
圖：（左）傳統GaN晶體管的結構（右）這次開發的混合晶體管的結構
另一方面，對于開狀態下的通電特性，由于電流通過高流動性二維電子氣體流動，高漏極電流和47μmm的300mA/mm低導通電阻得到確認。
圖：（a）關閉狀態下的屈服特性; （b） 導通狀態下導通電阻特性的評價結果
此外，SiC的導熱性是Si的三倍，因此具有優異的散熱性能，預計新一代功率轉換器的效率和可靠性將得到提高。
展開 
日本提出將納米纖維素與各種熱塑性塑料混合制造工藝
富士顏料有限公司(日本川西)的集團公司——綠色科學聯盟有限公司于近日宣布已經創建了將納米纖維素與各種熱塑性塑料混合的全新制造工藝。
納米纖維素來源于樹木、植物和廢棄木材等自然生物質資源，因此是可回收和生物降解的。其熱膨脹系數低，可與玻璃纖維相媲美，但彈性模量高于玻璃纖維，是一種強韌、堅固的材料。該材料顯示出在汽車、航空、建筑和其他領域的應用潛力，同時對環境具有積極的影響。
目前，該公司已成功將納米纖維素與各種熱塑性塑料相混合，比如，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酰胺6 (PA6)、聚乙烯醇(PVB)等。
最近還成功地創建了納米纖維素與各種生物降解塑料的混合生產工藝，包括聚乳酸(PLA)、聚己二酸丁二酯(PBAT)、聚丁二酸丁酯(PBS)、聚己內酯、淀粉基塑料以及由多羥基烷酸酯(PHA)等微生物生產的生物降解塑料。
在不久的將來，公司的目標是用這種可降解的塑料/納米纖維素復合材料生產食品托盤和盒子、吸管、杯子和杯蓋等產品。他們還計劃應用超臨界發泡技術，使可降解塑料模具產品更輕、更堅固。
展開 混合現實：未來七大航空制造技術之一！
混合現實（MR）是最新的數字化技術發展，它使虛擬世界融入現實世界，它集成了增強現實、增強虛擬和虛擬現實技術，是尚在發展中的新技術，也是很有廣泛應用前景的新技術，空客公司把它作為未來七大航空制造技術之一！決非僅是娛樂業的事，將來會對工程技術產生無法估量的影響，猶如數字化設計制造技術如此巨大地從根本上改變了工程技術領域，這出于很多人當初的預料。為此，MR技術值得引起我們的關注和研究！
混合現實AR是一種將真實世界信息和虛擬世界信息進行“無縫”集成的新技術！
首先要說明的是混合現實、增強現實、增強虛擬之間的差異。
西方人把混合現實定義為"現實到虛擬的連續體"（或集成體），也就是把現實
世界與虛擬世界完全集成在一起，這在技術上就十分復雜了！
混合現實技術要使虛擬（數字）空間與現實空間之間實現信息的同步與交流。
首先要解決的是信息怎樣統一表達，用視頻信息或用計算機制作數字模型，通過MR數字平臺合成。
注意到下圖（特別是圖2和圖3）的差異，就能明白增強現實和混合現實到本質差異！
展開 光子焊接：提高撓性混合電子產品可制造性的新工藝
該工藝是通過將基于金屬顆粒的油墨燒結到導電走線中來提高撓性混合電子產品（flexible hybrid electronics，簡稱FHE）可制造性的組成部分。
光子焊接工具依賴于氙氣填充閃光燈的極高平均功率輸出。因此，閃光燈必須是水冷的，以防止在高負荷使用下加熱失控和對系統造成損壞。此外，閃光燈系統需要數字控制器，以便在各種熱條件下調整不同尺寸元件的焊接。
SAC-305（銦8.9HF，4類）焊膏是手動模板印刷在銅接觸焊盤上。所涂布焊膏的厚度約為75μm。使用Rohm Semiconductors公司0603封裝的耐硫片式電阻（部件號SFR03）作為主要元件（圖3）。
圖3：工藝開發：功率密度與時間（來源：NovaCentrix）
吸收部分光譜的區域比其他區域能更有效地將光能轉換為熱能，導致局部溫度升高。通過改變脈沖的時間（脈沖長度和后續脈沖之間的延遲），可以控制正在處理材料的溫度曲線。達到的溫度可以高于器件堆疊組成部分的額定溫度而不會導致損壞，部分原因是加熱時間較短，并且在光照停止后很快恢復到環境條件。
焊接過程（圖3）顯示了光功率密度和閃光持續時間之間的理想平衡。在1~4秒內完成焊接，具體取決于功率密度。從P1到P9的功率設置將導致回流時間為4.5~8秒，在P9的時間最短，為0.5秒。
空間選擇性光子焊接是獨特的工藝，為指定的材料系統（基板、傳導軌道、焊料和元件）提供了一種在正常回流爐中無法復制的焊接工藝。平均功率是單個光脈沖能量（取決于電容器組充電的電壓和放電的時間長度）和光脈沖入射到材料系統的頻率的函數。平均功率是對器件堆疊可實現的溫度斜率的關鍵控制因素。雖然可以以極高的升溫率焊接某些器件結構，但其他器件結構需要較慢的升溫率以保證其不受損傷并防止不可控的放氣。
展開 simufact.additive 2020新功能
但是很難再使用STL格式的幾何文件去逆向編輯成適合于加工制造的CAD文件 → 數字工藝鏈的一大缺口
全新2020版的CAD導出功能，已將該工藝鏈缺陷進行了完善。在經Simufact Additive的補償優化后，軟件可再次導出到原生或通用的CAD文件，如STEP文件。
CAD導出功能要求初始導入的幾何文件能夠通過CAD導入功能導入到軟件中。
導出的XML文件可直接被Renishaw的QuantAM軟件加載，用戶可從該軟件中對數據進行進一步編輯或直接發送至打印機中。
Simufact Additive中導出的構建文件不僅需要QuantAM 許可證，并且還需要Renishaw提供的QuantAM API許可證。
自適應體素網格：
標準的體素網格創建方式在單元質量和創建時間上有著巨大優勢。
為了減少體素網格數量，從而減少計算量。新版Simufact Additive軟件內置了全新的網格全自動細化方法（由8個較小體素單元組成一個較大單元）
該自動細化方式將使網格能夠很好的擬合零部件上的細小體征，并在較大特征位置自動進行網格粗化。
為了避免零部件及支撐與基板之間的接觸計算，軟件還可以對基板進行網格自適應劃分，從而進一步減少計算時間。
混合制造：
混合制造是將增材制造工藝與傳統制造工藝相結合的制造方法。
例如，在通過傳統工藝制造出的鉆頭座上進行增材制造，從而得到具有特殊輪廓的鉆頭。。
混合制造同時也面臨新的問題：混合制造工藝所產生的應力及變形不僅會出現在嫁接區域，還會波及到整個零件。
此外，不同材料之間的混合制造也非常值得研究。
新版Simufact Additive軟件支持將基材部分定義為“起始點”，并在其之上進行嫁接打印。
展開 突破性3D打印光固化空間控制技術，多波長實現多材料混合制造
圖片來源：德迪智能
而在光固化領域，多材料或者說混合材料的3D打印，一直沒有突破。2019年3月15日，一篇發表在《Nature Communications》上的論文，給出了新穎的解決辦法。
威斯康星大學麥迪遜分校的科學家開發出一種新型3D打印機，它擁有可見光和紫外光兩種模式，可以同時打印多種光敏樹脂材料。
技術原理
①該方法利用多材料光固化空間控制（MASC）技術，在增材制造過程中根據不同的材料化學成分選擇不同的光源波長。多組分光敏素包括具有相應的自由基和陽離子引發劑的丙烯酸酯和環氧化物基單體。
②在長波長（可見光）照射下，觀察到丙烯酸酯組分的優先固化。在短波長（UV）照射下，摻入丙烯酸酯和環氧化物組分的組合優先固化。
③這使得能夠生產含有硬質環氧化物網絡的多材料部件，與軟水凝膠和有機凝膠形成對比。 MASC配方的變化極大地改變了打印樣品的機械性能。使用不同MASC配方打印的樣品具有空間控制的化學不均勻性，機械各向異性和空間控制的膨脹。
△光敏樹脂材料配方
原理聽起來有點復雜，在實際操作中，研究人員同時將來自兩臺投影儀的光線導向一大桶液體原材料，在平臺上逐層構建。構建一個層之后，構建平臺向上移動，然后構建下一層。
△實驗場景：（A）自定義多材料DLP 3D打印機設置的標記圖。 一個筆記本電腦同時控制可見光、紫外線投影儀、以及3D打印機。 （B）標記設置關聯圖相。 （C）物理多材料設置，未標記。 圖片：筆記本電腦上顯示的內容同時被發送到“右”投影儀（UV投影儀，前置）和“左”投影儀（Optoma HD27，背面的白色投影儀）。
展開 機電一體化多功能4D打印工藝
2021年6月10日，南極熊獲悉，德國電子3D打印公司NeotechAMT宣布啟動一個由歐盟支持的新Penta項目AMPERE，該項目旨在開發可靠的、可擴展的混合增材制造工藝，以生產多功能的4D機電系統。
機電一體化指的是匯集了電子、電氣和機械工程系統的一個工程分支，包括機器人、電子、計算機和信息技術等專業的結合。
同時，4D打印是一個新興的過程，通過這個過程，3D打印的物體隨著時間的推移，在外部能量輸入（如溫度或光）的作用下，將自身轉變為另一種結構。
為了結合和發展這兩個新興的想法，一個由來自德國和荷蘭的10個領先的研究和工業合作伙伴組成的投資團隊已經聚集在一起，共同開展AMPERE項目，該項目將持續到2024年3月31日。
"Neotech公司總經理MartinHedges博士表示："AMPERE項目是AM領域中一個非常令人激動和雄心勃勃的項目，將產生巨大的商業利益。該項目將實現獨特的產品設計，首次將工業規模生產的機械、電氣和光學功能相結合。此外，所開發的生產系統的靈活性將允許對市場的變化作出更快的反應，并為這一新興技術開辟新的應用領域。"
△Penta項目部分成品展示，完全由增材制造的燈具。圖片來自Neotech AMT
Neotech以前參與的項目
Neotech以前曾參與過幾個項目，以推進3D打印。其中一個專注于開發3D打印聚合物和3D打印電子產品的混合制造技術，而另一個則是探索打印陶瓷基材作為電子產品3D打印的補充。
該公司還在2019年的RapidTec展會上展示了其 "完全增材制造 "的3D打印電子設備，這些設備在外部和設備的3D打印體中都配備了電子功能。
展開 鮮為人知的國產3D打印增材制造
目前，國際上一些知名公司將3D打印增材制造與銑削加工技術相結合的新型五軸聯動加工中心，受到人們的廣泛關注。但我國本土的增減混合五軸加工中心同樣功能強大，卻鮮為人知。
增減混合五軸增材制造是采用近凈成形與五軸數控銑削加工相結合的混合加工技術。近凈成形（Laser Engineered Net Shaping，LENS）也叫激光金屬沉積（Laser Metal Deposition）是指通過送粉或者送絲使熱源融化堆積金屬直接成型的制造工藝。
近凈成形原理圖
近凈成型技術的優勢在于沉積效率高，裝備成本低，適合大型復雜零件的接近最終形狀的直接制造，可以得到冶金結合的致密金屬實體。但其制作零件的尺寸精度和表面光潔度都不太好，一般作為毛坯，需進一步進行機械加工后使用。
將近凈成型技術和傳統五軸加工技術融合于一體的混合五軸增材制造技術很好的發揚的各自的優點，彌補了對方的缺點。
在打印的葉片
五軸“打印”不僅可以任意角度傾斜，無需打印輔助支撐，節省大量時間和材料；而且能實現曲面定向和變姿態擺動沉積，曲面不等厚度片體沉積等。同時可以對工件細節進行靈活修剪切削，解決了復雜、精密零件的制造難題。
增減混合五軸加工中心用途非常廣泛，除了上述混合增材制造以外，還可用于零件表面涂層改性、修復再制造、材料梯度功能結構制造以及激光淬火等多個方面。
混合方式制造的整體葉盤
3D打印使用的金屬粉末一般要求純凈度高、球形度好、粒徑分布窄、氧含量低。目前，適用于增減混合增材制造的金屬粉末材料主要有：工具鋼、馬氏體鋼、不銹鋼、鈷鉻合金、鋁合金、鎳基合金、銅基合金等。
展開 
JNC重大策略調整！JNC蘇州研發及營銷部門將獨立成新公司，進一步強化液晶事業競爭力
JNC 株式會社在昨天（8月23日）召開的董事會上決定，作為本企業集團事業結構改革的一環，為了強化液晶事業的收益結構，將中國國內的關聯子公司捷恩智液晶材料（蘇州）有限公司（以下簡稱為“JNC 蘇州”）分立（派生分立）為制造公司和開發、營銷公司。
派生分立的目的
JNC 株式會社正在實施旨在強化收益結構的事業結構改革，推進以海外據點為中心的液晶事業體制的改革。迄今為止，JNC 蘇州運用本企業集團長期培育的液晶材料技術，液晶混合物制造和品質管理技能，作為中國國內液晶顯示器材料的生產和開發基地發揮了重要作用。
現在，為進一步加強中國市場的競爭力，決定將 JNC 蘇州的開發、營銷部門分立，并實施與海外據點之間各功能的無縫銜接和快速合作，在營銷層面，通過在北京、上海、廣州等地設立的銷售據點，強化能夠與客戶密切交流的體制；在開發層面，加強并推進與中國的大學及研究機構等的合作。
分立后的 JNC 蘇州，將進一步專注于液晶混合物制造、品質管理等特定功能，力圖實現各項機能的提高、成本的縮減和競爭力的強化。
今后，JNC 株式會社將更加迅速地應對客戶的要求，不斷強化自身以提供切合市場環境的具有更高附加價值的解決方案。
實施分立的公司概況
派生設立的公司概況
- END -
展開 3D打印技術分類，及非主流技術介紹
這項工作是在混合機床上完成的，機床能夠隨著增材制造的進行而對工件進行CNC銑削。通過堆疊金屬條進行構建，可以實現快速構建速度，從而使大型部件變得實用。
UAM是如何工作的？
在UAM中，材料不會熔化，而是通過超聲波焊接進行連接。這種焊接使用高頻振動來連接表面，同時金屬保持固體。通過以這種方式逐層焊接，構建了堅固的零件。
△這種固態增材工藝使得用不同金屬生產零件成為可能
在高頻超聲波振動和恒壓下，超聲波運動通過摩擦分解氧化物，使金屬與金屬直接接觸。
△這個過程在加熱最少的情況下，會在薄金屬帶和基板之間形成固態原子鍵或焊接，多個層一個接一個地焊接在一起以增加高度
重復此過程，直到構建出實體部分。然后可以使用CNC輪廓銑削，來獲得所需的公差和零件的最佳表面光潔度。
為什么使用超聲波增材制造？
硬質金屬外表面可以構建在由較輕金屬制成的結構上，以提供耐用性和重量輕的零件。或者，兩種截然不同的金屬——比如鈦和鋁可以組合成混雜的層，形成一種混合兩種特性的結構。
這項技術結合了增材制造和減材制造的實用性，允許制造具有復雜幾何形狀和內部通道的零件。使用UAM和機械加工制造的零件的精細尺寸精度和光滑表面證明了混合制造的可能性。
四、選擇性熱塑性電子照相工藝（STEP）
由Evolve Additive Solutions開發的選擇性熱塑性電子照相工藝(STEP)技術，將2D成像與專有 IP相結合，以精確對齊傳入層，并將它們粘合成完全致密的最終部件，其各向同性特性據說等于或超過注塑成型。
△STEP專為高速、大批量增材制造和工廠車間集成而設計
可以使用哪些材料？
該公司表示，STEP的候選材料與可用于注塑成型的聚合物相同。然而，將材料作為碳粉提供需要Evolve專有的材料工程技術。
展開 3D打印技術分類，及非主流技術介紹
這項工作是在混合機床上完成的，機床能夠隨著增材制造的進行而對工件進行CNC銑削。通過堆疊金屬條進行構建，可以實現快速構建速度，從而使大型部件變得實用。
UAM是如何工作的？
在UAM中，材料不會熔化，而是通過超聲波焊接進行連接。這種焊接使用高頻振動來連接表面，同時金屬保持固體。通過以這種方式逐層焊接，構建了堅固的零件。
△這種固態增材工藝使得用不同金屬生產零件成為可能
在高頻超聲波振動和恒壓下，超聲波運動通過摩擦分解氧化物，使金屬與金屬直接接觸。
△這個過程在加熱最少的情況下，會在薄金屬帶和基板之間形成固態原子鍵或焊接，多個層一個接一個地焊接在一起以增加高度
重復此過程，直到構建出實體部分。然后可以使用CNC輪廓銑削，來獲得所需的公差和零件的最佳表面光潔度。
為什么使用超聲波增材制造？
硬質金屬外表面可以構建在由較輕金屬制成的結構上，以提供耐用性和重量輕的零件。或者，兩種截然不同的金屬——比如鈦和鋁可以組合成混雜的層，形成一種混合兩種特性的結構。
這項技術結合了增材制造和減材制造的實用性，允許制造具有復雜幾何形狀和內部通道的零件。使用UAM和機械加工制造的零件的精細尺寸精度和光滑表面證明了混合制造的可能性。
四、選擇性熱塑性電子照相工藝（STEP）
由Evolve Additive Solutions開發的選擇性熱塑性電子照相工藝(STEP)技術，將2D成像與專有 IP相結合，以精確對齊傳入層，并將它們粘合成完全致密的最終部件，其各向同性特性據說等于或超過注塑成型。
△STEP專為高速、大批量增材制造和工廠車間集成而設計
可以使用哪些材料？
該公司表示，STEP的候選材料與可用于注塑成型的聚合物相同。然而，將材料作為碳粉提供需要Evolve專有的材料工程技術。
展開 Optomec收購霍夫曼用于金屬3D打印刷燃氣輪機更換零件
霍夫曼的設備和軟件被飛機發動機和工業燃氣輪機的主要制造商用于恢復磨損或損壞的部件，其成本遠低于新制造的備件。
此次收購將Optomec的市場范圍與霍夫曼在燃氣輪機市場的深度滲透相結合。協同效應擴展到互補的產品組合和技術專長，這兩者共同為兩個業務的加速增長奠定了基礎。
“Optomec和Huffman合作是增材制造領域令人振奮的消息，”GE Power產品服務總經理Christopher E. Thompson說。 “Optomec在這一領域的創新和經濟實惠的解決方案，結合強大，生產友好的設備和霍夫曼提供的直觀用戶界面，肯定能夠實現自由形式增材制造的新飛躍，用于維修，新零件制造和混合制造。”
Optomec和Huffman都提供了一種形式的金屬3D打印，稱為定向能量沉積（DED;商品名LENS）。與更廣為人知的金屬3D打印形式相比，LENS具有明顯的優點，稱為粉末床融合（PBF）或選擇性激光熔化（SLM）。特別是，LENS能夠以PBF/ SLM的一小部分時間和成本印刷完整的零件，同時具有更好的材料和機械性能。此外，LENS能夠獨特地為現有零件添加金屬，用于修復和涂層應用，從而延長部件的使用壽命。
“增材制造在維修應用中的機會往往被忽視，但當你認為腐蝕和磨損每年使美國經濟損失3000億美元，并且全球商業航空業每年花費近1000億美元進行維修時，你可以獲得更好的意識到這些市場的規模，“Optomec總裁兼首席執行官David Ramahi先生說。 “通過收購Huffman，我們的目標是擴大DED / LENS維修的使用范圍，用于現有的100,000多臺燃氣輪機和發動機的安裝基礎，同時利用這些專業知識，推動對主流工業應用的更具成本效益的維修。 ”
展開 