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xCU控制系統(tǒng)開發(fā)的案例

【技術貼】基于模型的xCU控制系統(tǒng)開發(fā)
當今車輛部件和子系統(tǒng)與其控制系統(tǒng)的相互作用日益增強,控制函數(shù)的日益復雜使得各種各樣的測試開發(fā)任務呈級數(shù)增長,控制器的軟硬件開發(fā)成為車輛開發(fā)中最為關鍵的環(huán)節(jié)。AVL先進的仿真技術為控制開發(fā)提供了一系列滿足不同車輛性能開發(fā)的仿真工具,這些工具都具備有卓越的實時仿真能力和精確的仿真精度,為實現(xiàn)控制器從SiL到HiL再到臺架測試系統(tǒng)開發(fā)的流程提供了保障。 AVL CRUISE自推出以來,以便捷通用、直觀易懂的建模方式以及基于工程應用開發(fā)設計的特點贏得廣大中國汽車工程師的喜愛,在主機廠內(nèi)擁有廣大的用戶群。同時針對車輛電氣化的特點,為有效提高車輛能量利用效率,AVL及時推出適用于多學科、多領域(機械、電、熱)的專業(yè)仿真軟件CRUISE M,這兩款軟件都支持將模型轉換為硬件系統(tǒng)能夠直接讀入并運行的模型,能夠在HiL的環(huán)境下,在線的對模型中的重要數(shù)據(jù)進行修改,并研究其對車輛性能的影響。另外AVL集成及開放式開發(fā)平臺Model.CONNECT?支持通過CAN、TCP/IP或者UDP協(xié)議將電腦中運行的仿真模型(虛擬的部件)與真實的控制器直接相連或者與HiL系統(tǒng)相連;值得一提的是M.C.還支持將一些本身計算速度能夠達到實時性,但是并不能支持實時操作系統(tǒng)的仿真模型集成到平臺上,完美地實現(xiàn)了虛擬(非實時系統(tǒng))與真實(實時系統(tǒng))世界的鏈接。 進一步,Model.CONNECT?與AVLTestbed.CONNECT所組成的工具鏈,可以輕易實現(xiàn)將仿真模型集成于零部件測試臺架,使得在零部件開發(fā)階段就能再現(xiàn)其與整車其他系統(tǒng)的相互作用以及實際路況的影響,使得這個階段的xCU標定更接近于實際車輛行駛條件。
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新能源汽車開發(fā)技術專題研討會 -探討系統(tǒng)性能和控制開發(fā)技術
Shiva /Michael 11:15-12:15 · 機電系統(tǒng)仿真介紹 · 電動車全球研發(fā)趨勢及挑戰(zhàn) · 標準汽車的電氣化 12:15-13:30午餐 13:30-14:30 xEV車的整車管理系統(tǒng)開發(fā)的挑戰(zhàn)和解決方案 · xEV 控制開發(fā)趨勢及挑戰(zhàn) · 開發(fā)xEV 控制器的高級控制技術 · 通過基于模型的方法及早開展控制設計及驗證工作 · 案例分析 14:30-15:00 休息+演示 15:00-16:00 電池組集成 · 電池建模集成和控制系統(tǒng) · 電池性能和平衡范圍延長電池壽命 · 電池熱管理 16:00-16:30 休息+演示 16:30-17:30電池管理系統(tǒng)開發(fā) · 典型電池管理系統(tǒng)(BMS)結構 · 用于xEV的電池管理系統(tǒng)主要特征 · 有效的 BMS特性開發(fā)流程 · 案例分析 座位有限,報名從速?。ㄕ垟y帶名片參加此次會議) 在線報名 或將此鏈接復制到瀏覽器中打開: https://www.plm.automation.siemens.com/zh_cn/campaigns/single_topic.cfm?Component=245252&ComponentTemplate=186312 會務聯(lián)系人:屈瑩女士,E-mail:Ying.qu@siemens.com;電話:021-2208 6932
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上汽:車身域控制系統(tǒng)開發(fā)實踐
上汽:車身域控制系統(tǒng)開發(fā)實踐
基于CAN 總線的汽車空調(diào)控制系統(tǒng)開發(fā)
摘 要:本文首先對汽車空調(diào)控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡化進行了研究,參照SAE J1939 協(xié)議制定了系統(tǒng)的整套通信協(xié)議,并 結合CAN 總線技術要求,設計出了基于CAN 控制器SJA1000 和CAN 收發(fā)器PCA82C250 的分布式的汽車空調(diào) 控制系統(tǒng)。 1  引 言 隨著汽車工業(yè)的高速發(fā)展,傳統(tǒng)的手動機械式空調(diào)難以滿足乘坐舒適性的需求和提升整車技術含量的要求。本文首先對汽車空調(diào)控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡化進行研究,結合CAN 總線技術,采用CAN 控制器SJA1000 和收發(fā)器PCA82C250 設計了汽車空調(diào)系統(tǒng)的各節(jié)點,并參照汽車領域中廣泛應用的SAEJ 1939 協(xié)議制定了系統(tǒng)通訊協(xié)議,在此基礎上完成了基于CAN 總線的汽車空調(diào)控制系統(tǒng)的構建。 2  系統(tǒng)總體設計 2.1 汽車空調(diào)控制系統(tǒng)網(wǎng)絡化 傳統(tǒng)的汽車空調(diào)控制方法是直接控制:簡單功能通過控制開關直接實現(xiàn),復雜功能由控制器完成。實現(xiàn)汽車空調(diào)控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡化,就是從根本上改變控制對象和被控信號間的直接控制關系。模塊之間通過總線網(wǎng)絡建立連接并交互數(shù)據(jù)。在總線網(wǎng)絡 系統(tǒng)中,負責控制信號采集的模塊把采集到的控制信號發(fā)送到網(wǎng)絡上;負責執(zhí)行控制功能的模塊則偵聽總線消息并接收與本模塊相關的數(shù)據(jù),最后完成對相關器件的控制功能[1 ] 。 2.1 空調(diào)控制系統(tǒng)網(wǎng)絡 圖1 是汽車空調(diào)的混合式配氣系統(tǒng)的風道結構,圖[2 ] ,其工作過程如下:車外新鮮空氣+ 車內(nèi)循環(huán)空氣→進入鼓風機→空氣進入蒸發(fā)器冷卻→由風門調(diào)節(jié)部分空氣進入加熱器加熱→進入各風口。 圖1  空調(diào)系統(tǒng)結構圖 根據(jù)系統(tǒng)結構圖抽象出基于CAN 總線的分布式網(wǎng)絡模型,在此基礎上添加主控節(jié)點、顯示節(jié)點和溫度采集節(jié)點。圖2 為抽象出來的分布式總線網(wǎng)絡模型。
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xCU控制系統(tǒng)開發(fā)圖1
梅賽德斯-AMG使用VI-CarRealTime開發(fā)控制系統(tǒng)
Mercedes-AMG應用VI-CarRealTime三大核心優(yōu)勢助力打造"最佳數(shù)字原型": ?? 通過AMG虛擬車庫集中管理模型 ?? 運用定制AMG輪胎模型提升輪胎建模精度 ?? 實現(xiàn)實時聯(lián)合仿真 ??通過AMG虛擬車庫集中管理模型 AMG基于云端部署虛擬車庫,包含子系統(tǒng)模型以及各個零部件模型: 工程師可以輕松對所有AMG的VI-CarRealTime車輛動力學模型進行管理,并保證團隊仿真工程師使用的模型是最新版本,子系統(tǒng)及屬性文件可以方便版本化管理。 對于主動系統(tǒng)集成,通過云端FMU統(tǒng)一自動化管理,無需各種本地C代碼/Amesim模型等,此外通過FMU易于VI-CRT以及SimWB連接。 ??運用定制AMG輪胎模型提升輪胎建模精度 對于輪胎建模,AMG基于VI-grade提供的VI-Tire,開發(fā)了AMG Tire Model,在保證實時性和穩(wěn)定性的前提下,可以用于不同道路條件下滑移控制。 ??實現(xiàn)實時聯(lián)合仿真 將VI-CarRealTime車輛模型+主動系統(tǒng)Active Systems+AMG部件(包含AMG輪胎模型)通過工具生成不同的測試工況,可以用于離線仿真及駕駛模擬器上實時仿真。 該案例生動展現(xiàn)了高精度車輛建模在現(xiàn)代開發(fā)流程中的多重價值—從離線仿真到實時硬件在環(huán)(HIL)應用的全鏈條賦能。 1. 此文轉自:《Automotive Testing Technology International》 2. 若想深入了解梅賽德斯-AMG的仿真方法及VI-CarRealTime如何革新其開發(fā)體系,歡迎聯(lián)系我們。 3.
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電機控制系統(tǒng)開發(fā)選它準沒錯!EGBox Mini 體驗分享
我在工業(yè)自動化項目中負責的電機控制系統(tǒng)開發(fā)工作遇到了棘手的難題。現(xiàn)有的仿真設備無法滿足實時性要求,無法準確模擬電機的實際運行狀態(tài),導致我們開發(fā)控制算法在實際應用中總是出現(xiàn)偏差。沒辦法就換上了國外的產(chǎn)品,使用起來確極度困難,我?guī)缀趺刻於荚趯嶒炇依镅芯吭趺催m用設備,再去反復調(diào)試,這讓我感到無比沮喪,甚至開始懷疑自己的能力。 就在這時,一位行業(yè)內(nèi)朋友向我推薦了森木磊石的 EGBox Mini。起初,我對這款設備并不抱有希望,但在和廠家仔細研究其技術參數(shù)和功能特點后,我發(fā)現(xiàn)它使用的是圖形化軟件界面,甚至有漢化語言包,上手真的是極為簡單。并且,它提供多種電機模型,可以直接選用,能精準地模擬各種電機的運行特性,還支持不同控制策略的部署。 在 電機控制系統(tǒng)開發(fā)項目”中,通過EGBox Mini 與上位機的 TCP/IP 通訊,我能夠實時監(jiān)控電機的運行狀態(tài),精確調(diào)整控制參數(shù)。當系統(tǒng)出現(xiàn)異常時,EGBox Mini 迅速捕捉到問題,并提供詳細的故障信息,幫助我快速定位并解決了問題。它的實時性和精確性為電機控制系統(tǒng)開發(fā)提供了有力支持,讓我們的項目穩(wěn)定推進。
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