原油蒸餾的案例
原油常減壓蒸餾裝置的工藝特征
因此，國內(nèi)加工大慶原油的煉油廠一般都采用初餾塔，并且只取初餾塔
頂?shù)钠妥鳛橹卣稀?4．原油的含硫量和含鹽量
當(dāng)加工含硫原油時，在溫度超過 160～180℃的條件下，某些含硫化合物會分解而釋放出 H2S，原油中的鹽分則可能水解而析出 HCl，造成蒸餾塔頂部、汽相餾出管線與冷凝冷卻系統(tǒng)等低溫部位的嚴(yán)重腐蝕。設(shè)置初餾塔可使大部分腐蝕轉(zhuǎn)移到初餾塔系統(tǒng)，從而減輕了常壓塔頂系統(tǒng)的腐蝕，這在經(jīng)濟上是合理的。但是這并不是從根本上解決問題的辦法。實踐證明，加強脫鹽、脫水和防腐蝕措施，可以大大減輕常壓塔的腐蝕而不必設(shè)初餾塔。
（二）原油常壓蒸餾塔的特點
原油的常壓蒸餾就是原油在常壓（或稍高于常壓）下進行的蒸餾，所用的蒸餾設(shè)備叫做原油常壓精餾塔，它具有以下工藝特點：
1．常壓塔是一個復(fù)合塔
原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、 五種產(chǎn)品餾分。按照一般的多元精餾辦法， 需要有Ｎ－1個精餾塔才能把原料分割成Ｎ個餾分。但是在石油精餾中， 各種產(chǎn)品本身依然是一種復(fù)雜混合物， 它們之間的分離精確度并不要求很高， 兩種產(chǎn)品之間需要的塔板數(shù)并不多， 因而原油常壓精餾塔是在塔的側(cè)部開若干側(cè)線以得到如上所述的多個產(chǎn)品餾分， 就像Ｎ個塔疊在一起一樣， 它的精餾段相當(dāng)于原來Ｎ個簡單塔的精餾段組合而成，而其下段則相當(dāng)于最下一個塔的提餾段，故稱為復(fù)合塔（見圖2—21）。
2．常壓塔的原料和產(chǎn)品都是組成復(fù)雜的混合物
原油經(jīng)過常壓蒸餾可得到沸點范圍不同的餾分，如汽油、煤油、柴油等輕質(zhì)餾分油和常壓重油，這些產(chǎn)品仍然是復(fù)雜的混合物（其質(zhì)量是靠一些質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來控制的，如汽油餾程的干點不能高于 205℃） 。35℃~150℃是石腦油或重整原料，130℃~250℃是煤油餾分，250℃~300℃是柴油餾分，300℃~350℃是重柴油餾分，可作催化裂化原料。
展開 煉油工藝流程圖！
原油蒸餾典型工藝流程（燃料型）
原油蒸餾典型工藝流程（燃料-潤滑油型）
原油蒸餾典型工藝流程（化工型）
混合型減壓塔示意圖
【煉油工藝流程圖】
裂解和急冷部分示意圖
裂解氣壓縮部分示意圖
脫甲烷部分流程圖
脫乙炔、乙炔加氫乙烯精流程示意圖
脫丙烷、脫丁烷和丙烯精流程示意圖
丙烯制冷示意流程圖
乙烯制冷示意流程圖
原油脫鹽脫水胡典型工藝流程
原油蒸餾典型工藝流程（燃料型）
原油蒸餾典型工藝流程（燃料-潤滑油型）
趕快收藏！煉油工藝流程圖！
原油蒸餾典型工藝流程（燃料-潤滑油型）
原油蒸餾典型工藝流程（化工型）
混合型減壓塔示意圖
固定床催化氧化脫硫醇法流程示意圖
分子篩吸附精制流程圖
銅-13X分子篩脫硫醇工藝流程示意圖
雙爐熱裂化原則流程圖
單爐熱裂化原則流程圖
乙烯裝置副產(chǎn)物裂解重油在煉油裝置上的加工利用
03
常減壓裝置摻煉
研究表明，常減壓裝置采用傳統(tǒng)的蒸餾方法不能使蒸餾達到最大的理論拔出率，用添加活化劑的方法強化原油蒸餾過程可以調(diào)節(jié)體系的相聚集穩(wěn)定性，有利于傳質(zhì)傳熱，蒸餾時不需升高溫度就能提高小于350℃餾分油收率，350~500℃餾分油收率提高更顯著，這對提高常減壓裝置的拔出率具有很重要的意義。
有專家將勝利原油與乙烯焦油按一定比例混合均勻后進入原油蒸餾裝置進行蒸餾，首先通過常壓蒸餾切割出汽油、柴油餾分，然后減壓蒸餾切割出柴油、蠟油和渣油餾分。結(jié)果表明，摻入乙烯焦油后勝利原油的輕質(zhì)油收率和總拔出率均有所提高，且對所得各餾分產(chǎn)物性質(zhì)無不良影響，所得各餾分段均可按照目前煉廠生產(chǎn)流程進行包括加氫、催化裂化、重油加氫、焦化等方式二次加工，不會對生產(chǎn)工藝條件及流程造成不良影響。摻入乙烯焦油工藝流程及產(chǎn)品分別見圖2和表3。
02
生產(chǎn)汽柴油調(diào)合組分
乙烯裂解焦油通過蒸餾切割后可得到汽油餾分和柴油餾分，但顏色較深，且不飽和烴含量較高，氧化安定性較差。通過進行加氫精制后可生產(chǎn)汽油、柴油調(diào)合組分，其經(jīng)濟價值大大提高。
中國石油遼陽石化公司通過常壓蒸餾切割出乙烯焦油中初餾點至210℃的常壓餾分油，采用雅寶公司KF-757加氫催化劑，在反應(yīng)溫度355℃、壓力6.0MPa、空速1.2h-1和氫油體積比450：1的條件下，對常壓餾分油進行加氫精制;加氫精制后經(jīng)蒸餾分離提純后，精制油質(zhì)量基本滿足車用汽油國Ⅴ指標(biāo)要求，具有硫含量低、辛烷值高、烯烴含量低的特點(主要性質(zhì)見表4)，可作為汽油調(diào)合組分。
展開 PRO/II 全面過程模擬
從石油與天然氣分離到反應(yīng)蒸餾，PRO/II 為化工、石油、天然氣、固體處理和聚合物行業(yè)提供當(dāng)今可用的最全面的過程模擬解決方案
主要亮點
在建設(shè)耗資巨大的項目前精確評估過程改進情況
通過優(yōu)化現(xiàn)有工廠過程提高工廠的產(chǎn)量
評估成本效益，記錄并遵守環(huán)保要求
加快過程的故障排除速度
檢測并解決過程瓶頸問題
主要功能
精煉應(yīng)用：重油處理、原油預(yù)熱、原油蒸餾、FCC主分餾塔和焦化分餾塔、石腦油分離器和剝離器、酸性水汽提塔、硫酸和氫氟酸烷烴化
石油與天然氣處理應(yīng)用：胺法脫硫、復(fù)疊式制冷、壓縮機系、脫乙烷塔、脫甲烷塔、天然氣脫水、氫氧化物形成/抑制
化工/石化應(yīng)用：乙烯分餾、C3 裂解、芳香烴分離、環(huán)己烷、MTBE 分離、萘還原、石蠟和氧化產(chǎn)物，以及丙烯氯化過程
化工應(yīng)用：合成氨、共沸蒸餾、生物燃料、結(jié)晶過、電解、液液萃取、苯酚蒸餾、固體處理
聚合物應(yīng)用：自由基聚合、逐步聚合、共聚物
制藥應(yīng)用：批量蒸餾與反應(yīng)
展開 石油勘探開發(fā)全流程
1、煉油主要加工過程
習(xí)慣上將石油煉制過程分為一次加工和二次加工，一次加工主要指常減壓蒸餾，屬物理變化過程。二次加工是將一次加工產(chǎn)物進行再加工，除熱
裂化、催化裂化、催化重整外，還有加氫裂化（重質(zhì)油在高氫壓條件下，通過加熱和加催化劑，發(fā)生裂化反應(yīng)，生成汽油、噴氣燃料、柴油等的
過程）、石油焦化（將渣油全部轉(zhuǎn)化為氣體、輕質(zhì)油、重質(zhì)油和石油焦）等。二次加工屬化學(xué)變化過程。
2、煉油工藝
石油制工藝過程因原油種類不同和生產(chǎn)油品的品種不同而有不同的選擇。就生產(chǎn)燃料油品而言，大體可以分為三部分：原油蒸餾、二次加工、
油品精制和提高質(zhì)量的有關(guān)工藝。
1）原油蒸餾
原油蒸餾是原油煉制加工的第一步，將原油進行初步的處理、分離，并且為二次加工裝置提供合格的原料。原油蒸餾是煉油過程的龍頭，各煉油
廠均以其原油蒸餾的處理能力作為該煉油廠的規(guī)模。通過常壓和減壓蒸餾可以把原油中具有不同沸點范圍的組分分離成各種餾分。
常壓系統(tǒng)主要生產(chǎn)：石腦油、重整原料、煤油、柴油等。
減壓系統(tǒng)主要生產(chǎn)：潤滑油餾分、催化裂化原料、加氫裂化原料、焦化原料、瀝青原料、燃料油等。
2）二次加工工藝
從原油中直接得到的輕餾分是有限的，大量的重餾分和渣油需要進一步加工，將重質(zhì)油進行輕質(zhì)化，以得到更多的輕質(zhì)油品。這就是石油煉制的
第二大部分，即原油的二次加工。二次加工工藝包括許多過程，比如：催化裂化、催化重整、加氫裂化等向后延伸的煉制過程，原油的二次加工
可提高石油產(chǎn)品的質(zhì)量和輕質(zhì)油收率，可根據(jù)生產(chǎn)要求加以選擇。二次加工工藝是石油煉制過程的主體。
3）油品精制
油品精制包括為使汽油、柴油的含硫量及安定性等指標(biāo)達到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)而進行的加氫精制；油品的脫色、脫臭；煉廠氣加工；為提高油品質(zhì)量的添
加劑如甲基叔丁基醚、烷基化油等加工工藝等。
展開 基于Material Studio實現(xiàn)裂解產(chǎn)物片段統(tǒng)計(perl腳本)
熱裂化原料通常為原油蒸餾過程得到的重質(zhì)餾分油或渣油，或其他石油煉制過程副產(chǎn)的重質(zhì)油 。在400～600℃，大分子烷烴分裂為小分子的烷烴和烯烴；環(huán)烷烴分裂為小分子或脫氫轉(zhuǎn)化成芳烴，其側(cè)鏈較易斷裂；芳烴的環(huán)很難分裂，主要發(fā)生側(cè)鏈斷裂。熱裂化氣體的特點是甲烷、乙烷-乙烯組分較多；而催化裂化氣體中丙烷-丙烯組分、丁烷-丁烯組分較多。
在進行科研工作時，我們往往需要利用模擬軟件來實現(xiàn)裂解產(chǎn)物的探究，常用軟件有Material Studio等。在MS中我們可以通過GULP模塊進行相關(guān)計算，可以采用的力場為ReaxFF力場。
首先是使用MS，搭建需要要研究的材料體系，如正十四烷烴，再利用AC模塊進行盒子的搭建，最后在GULP下進行裂解過程的計算。
在反應(yīng)前后的對比中，我們可以清楚的看出，長鏈狀烷烴已經(jīng)發(fā)生了裂解，那么，我們又該如何去統(tǒng)計生成的產(chǎn)物呢？很顯然，通過手?jǐn)?shù)的方式是不可取的，因此，我們可以通過perl腳本的方法對產(chǎn)物進行統(tǒng)計。下圖為腳本截圖和部分結(jié)果描述。
通過腳本的分析，我們就可以得到類似如下結(jié)果的圖表了。
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公眾號:320科技工作室
VX: CAE320
展開 七大煉化工藝，從原油到成品油
從原油到石油的基本途徑一般為：
①將原油先按不同產(chǎn)品的沸點要求，分割成不同的直餾餾分油，然后按照產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，除去這些餾分油中的非理想組分；
②通過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化，生成所需要的組分，進而得到一系列合格的石油產(chǎn)品。
石油煉化常用的工藝流程為常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、溶劑脫瀝青、加氫精制、催化重整。
1常減壓蒸餾
1.原料：原油等。
2.產(chǎn)品：石腦油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、瀝青、減一線。
3.基本概念：
常減壓蒸餾是常壓蒸餾和減壓蒸餾的合稱，基本屬物理過程：原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料。
常減壓蒸餾是煉油廠石油加工的第一道工序，稱為原油的一次加工，包括三個工序：a.原油的脫鹽、脫水；b.常壓蒸餾；c.減壓蒸餾。
4.生產(chǎn)工藝：
原油一般是帶有鹽份和水，能導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，因此原油在進入常減壓之前首先進行脫鹽脫水預(yù)處理，通常是加入破乳劑和水。
原油經(jīng)過流量計、換熱部分、沏餾塔形成兩部分，一部分形成塔頂油，經(jīng)過冷卻器、流量計，最后進入罐區(qū)，這一部分是化工輕油（即所謂的石腦油）；一部分形成塔底油，再經(jīng)過換熱部分，進入常壓爐、常壓塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蠟油，一部分塔底油；剩余的塔底油在經(jīng)過減壓爐，減壓塔，進一步加工，生成減一線、蠟油、渣油和瀝青。
展開 七大煉化工藝，從原油到成品油，搞定！
從原油到石油的基本途徑一般為：
① 將原油先按不同產(chǎn)品的沸點要求，分割成不同的直餾餾分油，然后按照產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，除去這些餾分油中的非理想組分；
② 通過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化，生成所需要的組分，進而得到一系列合格的石油產(chǎn)品。
石油煉化常用的工藝流程為常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、溶劑脫瀝青、加氫精制、催化重整。
常減壓蒸餾
1.原料：原油等。
2.產(chǎn)品：石腦油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、瀝青、減一線。
3.基本概念
常減壓蒸餾是常壓蒸餾和減壓蒸餾的合稱，基本屬物理過程：原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料。
常減壓蒸餾是煉油廠石油加工的第一道工序，稱為原油的一次加工，包括三個工序：a.原油的脫鹽、脫水；b.常壓蒸餾；c.減壓蒸餾。
展開 石化人常用的石油知識匯總
來源：原油經(jīng)減壓蒸餾所得的殘余油稱減壓渣油，從常壓蒸餾塔底所得的重油稱為常壓渣油。物理性質(zhì)：色黑粘稠，常溫下呈半固體狀。其性質(zhì)與原油性質(zhì)有關(guān)。用途：在石油煉廠中，渣油常用于加工制取石油焦、殘渣潤滑油、石油瀝青等產(chǎn)品，或作為裂化原料。在石油化工生產(chǎn)中，渣油可通過部分氧化法生產(chǎn)合成氣或氫氣，或作為蓄熱爐裂解制乙烯的原料。渣油另一重要用途是用作燃料油。主要指標(biāo)：密度、針入度、粘度、灰分、殘?zhí)俊㈤W點關(guān)聯(lián)：渣油和油漿的區(qū)別---渣油主要是指從常減壓裝置底層出來的重組分，其中常壓裝置出來叫做常壓渣油，減壓裝置出來的叫做減壓渣油。渣油一般作為焦化原料來使用。油漿主要是指煉廠催化裝置底層出來[2]重組分，主要作為燃料來使用。
180#船用燃料油
50℃時運動粘度在50~180CST之間的船舶發(fā)動機用油品。來源：是由重油和輕質(zhì)餾分油調(diào)制而成。用途：是一種發(fā)熱量大、燃燒性能好、貯存穩(wěn)定、腐蝕小、使用范圍廣的優(yōu)良燃油，是大馬力，中、低速船舶柴油機最經(jīng)濟最理想的燃料，也可用作中小型噴嘴的鍋爐燃料。主要指標(biāo)：密度、粘度、閃點、殘?zhí)俊⒒曳帧⑩C含量、硫含量。
汽柴油的餾程
一、術(shù)語
1、氣態(tài)化：指物質(zhì)經(jīng)過吸熱從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程；
2、沸點：液體加熱到一定溫度時，液體的飽和蒸氣壓和外部壓強相等時，液體便產(chǎn)生沸騰。
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