2、超聲波清洗技術 利用20-40kHz高頻聲波產生的空化效應，形成微射流沖擊塑件表面，深入縫隙剝離油污和灰塵。該技術操作簡單，對塑件表面無損傷，適合復雜結構件（如帶凹槽的塑膠外殼、精密齒輪）的批量清洗，常配合水基或溶劑基清洗液使用，清洗時間5-30分鐘即可見效。

射流沖擊冷卻：高效的散熱解決方案，通過噴嘴將流體噴射到熱源上。更高的流速、湍流以及沖擊表面有時發生的汽化，會顯著增加從物體到流體的熱傳遞。 噴霧冷卻：一種類似于射流沖擊冷卻的方法，但不是流體噴射，而是將冷卻劑霧化成小液滴，當它們碰到熱源時就會蒸發。這種相變吸收的能量，比對流要多得多。 制冷：利用蒸汽壓縮熱力學，循環使用壓縮、冷凝、膨脹和相變從熱源中吸取熱量。

通過 Level-Set 界面捕捉方法，可清晰追蹤噴嘴內流場與初次霧化過程，結合水平集輸運方程，精準計算界面法向量與曲率，為霧化模型提供高保真初始參數；在工程應用中，軟件支持基于 Lagrange 方法的顆粒包模型，涵蓋直射式霧化（WAVE、KHRT 模型）與離心式霧化（RR/LISA、KHRT 模型）等多種構型，可根據不同噴嘴類型（直射式吸嘴、離心式切向槽式 / 漩渦室式噴嘴）靈活選擇，滿足主燃燒室與加力燃燒室的多樣化仿真需求

計算參數如下：冷卻塔進口管道風速為12.54m/s，溫度為230℃，計算模型為速度進口，壓力出口，采用DPM模型計算液滴分布狀態，噴槍位置根據圖紙提供數據進行設置，噴嘴模型選solid-cone，擴散角55°噴槍示意如圖2所示。

針對霧化過程與液滴屬性仿真計算，CFDPro可分析不同噴嘴對應的初次霧化和二次霧化過程，結合自主開發霧化后處理程序，可獲得高保真霧化數據，幫助客戶理解霧化機理，建立霧化數據庫。

工程機械領域 噴霧降塵：在煤礦等環境中，霧化噴嘴用于噴霧降塵，減少粉塵污染，保護工人健康； 冷卻系統：在工程機械的冷卻系統中，霧化噴嘴用于提高冷卻效率，防止因設備過熱而造成的設備損傷或危險。 3.

利用LISA霧化模型的仿真效果 ● 發動機的橫向射流霧化模擬 橫向射流是一種簡單高效的霧化方式，能夠依靠浮力增強射流的穿透深度。在霧化過程中，射流角度、射流速度、來流速度及噴嘴孔徑等參數均會影響射流的霧化效果。由于燃油在橫向氣流中的破碎及油氣摻混均勻性對污染物的生成、燃燒性能以及燃燒不穩定性等均有重要影響。

圖2為閃急沸騰噴霧的示意圖，展示了閃急沸騰現象在噴嘴內部以及噴霧破碎、蒸發過程中的影響。 圖2：閃急沸騰示意圖，可以看出噴嘴內部以及噴霧區域閃急沸騰現象對于噴霧霧化的影響 2 AVL FIRE? M中的多組分閃急沸騰模型 閃急沸騰現象指的是高溫液體壓力突然下降至飽和蒸氣壓，或者溫度超過飽和溫度時，由液相轉化為氣相的一種快速蒸發現象。

入選理由：該項目采用CFD對汽車整車烘干流場和溫度場進行仿真分析，計算規模大，而且優化噴嘴位置，為實際過程中設計提供理論指導，具有較高的應用價值。 了解更多作品詳情可點擊此處 12.

2.2.2 高溫合金粉末粒度控制(水霧化物理模擬和粉末制備實驗驗證)本課題組通過研究霧化噴嘴結構和霧化工藝參數對高溫合金粉末粒度的影響，實現Ar 氣霧化高溫合金粉末粒度的有效控制。課題組采用與金屬霧化過程相同的噴嘴結構和霧化工藝，使用水模擬金屬液進行氣體霧化以指導霧化噴嘴的設計和改進。