某冷卻塔中噴淋與煙氣混合流場分析


1、 模擬對象及內容

本次模擬對象為某冷卻塔中運行時,6把噴槍噴出的冷卻水與煙氣在塔內的混合狀況,根據模擬結果對本設備進行優化改造,使得煙氣與冷卻水液滴在塔內的均勻混合,確保本冷卻塔性能。

某冷卻塔中噴淋與煙氣混合流場分析的圖1

圖1 三維模型

圖中i1~i4分別為進口變徑下方1000mm、3000mm、5000mm和7000mm處的監測面。

計算參數如下:冷卻塔進口管道風速為12.54m/s,溫度為230℃,計算模型為速度進口,壓力出口,采用DPM模型計算液滴分布狀態,噴槍位置根據圖紙提供數據進行設置,噴嘴模型選solid-cone,擴散角55°噴槍示意如圖2所示。

某冷卻塔中噴淋與煙氣混合流場分析的圖2

圖2

二、結果計算

2.1 原始狀態

經CFD模擬,本冷卻塔中煙氣及冷卻水的運行狀態如下:

煙氣速度流線圖

i1截面速度云圖

某冷卻塔中噴淋與煙氣混合流場分析的圖3

某冷卻塔中噴淋與煙氣混合流場分析的圖4

打點位置示意(打點由圓心向四周輻射,共10環,183個數據)

某冷卻塔中噴淋與煙氣混合流場分析的圖5

i1截面打點速度分布

某冷卻塔中噴淋與煙氣混合流場分析的圖6

注:從上到下依次為第1環至第10環

流線+粒子分布圖

液滴擴散停留時間分布圖

某冷卻塔中噴淋與煙氣混合流場分析的圖7

某冷卻塔中噴淋與煙氣混合流場分析的圖8


從上圖中可以看出:煙氣由進口管道進入冷卻塔時,由于在進口變徑處沒有導流裝置,導致煙氣在塔體內沒有發生擴散,而是直沖與塔體底部,i1截面最大速度可達14m/s,截面速度偏差相對標準偏差甚至超過100%;可見該截面速度均布性極差;中間主氣流速度約11m/s,在本設備高度下,煙氣在塔體內停留時間約1s左右,停留時間較少,影響冷卻效果;部分煙氣于灰斗底部觸底反彈,在塔體內產生回流,;冷卻水霧化的液滴剛經噴槍噴出后,擴散相對良好,但擴散至經塔體后半段時受氣流影響較大,部分液滴隨回流煙氣一同在塔體內打轉。可見,煙氣主要位于塔體中部,與液滴的混合程度不高。

i1截面液滴分布圖

i1截面液滴濃度云圖

某冷卻塔中噴淋與煙氣混合流場分析的圖9


某冷卻塔中噴淋與煙氣混合流場分析的圖10

i2截面液滴分布圖

i2截面液滴濃度云圖

某冷卻塔中噴淋與煙氣混合流場分析的圖11


某冷卻塔中噴淋與煙氣混合流場分析的圖12

i3截面液滴分布圖

i3截面液滴濃度云圖

某冷卻塔中噴淋與煙氣混合流場分析的圖13


某冷卻塔中噴淋與煙氣混合流場分析的圖14

i4截面液滴分布圖

14截面液滴濃度云圖

某冷卻塔中噴淋與煙氣混合流場分析的圖15


某冷卻塔中噴淋與煙氣混合流場分析的圖16

上圖為i1~i4截面的液滴分布圖,可以看出:冷卻水由噴槍口至i1截面時,液滴尚呈規律性擴散,越往塔體內部,受氣流影響越大,液滴分布越不均勻;i2和i3截面的液滴分布狀態大致為四周的液滴分布數量明顯大于中間,考慮是因為中間煙氣流速過高,液滴無法穿透此處高風速,實現均勻覆蓋,而四周液滴多,一方面是由于部分煙氣回流攜帶所致,另一方面是中間氣流風速高,液滴無法抵達中間,只能于四周擴散。

2.2 加導流后

添加導流后,本設備內的煙氣及冷卻水擴散狀態如下:


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改進后煙氣在冷卻塔內均勻擴散,沒有回流現象發生,監測面速度偏差降低至29.89%,顯著改善均布性;煙氣在塔內的停留時間在3s以上,且冷卻水液滴在塔內均勻擴散,與煙氣可充分混合,有效保證了冷卻塔性能

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