快鍛液壓機(jī)的案例
基于插裝閥的鍛造液壓機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1引言
快鍛液壓機(jī)是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的一種新型鍛壓設(shè)備，是鍛造生產(chǎn)的重要設(shè)備之一。廣泛用于黑色和有色金屬的鍛壓加工中，特別是特殊鋼及鈦合金生產(chǎn)中，這些材料塑性差，變形抗力大，熱加工溫度范圍窄，要求鍛壓設(shè)備能力大、速度快。液壓系統(tǒng)是整個(gè)鍛壓設(shè)備的核心，其直接決定著設(shè)備的整體性能鍛件質(zhì)量的優(yōu)劣等。因此，本文介紹了一種基于插裝閥的鍛壓機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
2液壓系統(tǒng)工作原理
2.1液壓系統(tǒng)工況分析與主要技術(shù)參數(shù)
根據(jù)鍛壓工況要求，設(shè)備操作可分為普通鍛造和快速鍛造。普通鍛造主要用于鋼錠開(kāi)壞、鐓粗等，鍛造行程較大，系統(tǒng)壓力為25MPa，主缸輸出力20MN，回程力1MN，空程和回程速度均為300mm/s，鍛造頻次40次/min。快速鍛造主要用于高合金材料和一般材料的拔長(zhǎng)整形等。快鍛行程為30mm，快鍛頻率為90次/min。
2.2液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)
根據(jù)工藝要求，鍛壓機(jī)應(yīng)具備如下動(dòng)作要求:普通鍛造，快速鍛造，工作臺(tái)前進(jìn)、后退，油液冷卻過(guò)濾系統(tǒng)。
泵站設(shè)計(jì)有5組定量泵，每組泵600mL/min，電機(jī)功率580kW。通過(guò)不同數(shù)量泵流量組合，滿足系統(tǒng)各個(gè)動(dòng)作要求。液壓系統(tǒng)原理圖如圖1所示。
(1)普通鍛造工作順序:液壓泵組啟動(dòng)，系統(tǒng)建立壓力:電磁閥6得電，液壓泵排出的壓力油經(jīng)主管道和閥10 進(jìn)入主液壓缸;電磁閥4得電，插裝閥9打開(kāi),回升缸連通油箱，上橫梁快速下降;同時(shí)，由于負(fù)壓充液閥快速打開(kāi)，向主液壓缸補(bǔ)液。當(dāng)上砧接觸工件時(shí)，轉(zhuǎn)為工進(jìn)狀態(tài)，主液缸上腔壓力升高，充液閥自動(dòng)關(guān)閉:當(dāng)工進(jìn)至工件成型時(shí)，電磁閥1斷電，液壓泵組卸荷；同時(shí)，主液壓缸高壓油卸荷，為了提高系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠性能，采用三級(jí)卸荷，電磁閥7、8、9依次通電，閥14、13、12分別打開(kāi),卸荷時(shí)間由 PLC 控制。
展開(kāi) 45MN 快鍛壓機(jī)活動(dòng)橫梁結(jié)構(gòu)拓?fù)鋬?yōu)化研究
我國(guó)快鍛液壓機(jī)的發(fā)展與現(xiàn)狀[J]. 鍛壓技術(shù),2008,33(6):1-5
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展開(kāi) 模具鋼鍛造需要注意什么?
近些年來(lái)，為了提高鍛造效率和鍛造的模具鋼尺寸精度，一般采用液壓快鍛機(jī)進(jìn)行模具鋼的生產(chǎn)，對(duì)于鍛造應(yīng)考慮的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)有：
1
保證足夠的壓縮比
從鋼錠到鋼胚、鋼材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比（簡(jiǎn)稱鍛比），一般用k=F0/F(FO-鋼錠平均截面積，F(xiàn)-胚或材截面積)。如果分步加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼的熱加工過(guò)程中最主要的工藝參數(shù)，在有的鋼種的技術(shù)條件中，有明確的規(guī)定，一般不應(yīng)小于4。尤其是模塊，對(duì)鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴(yán)格。
2
加熱溫度和升溫速度
鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工最重要的工藝參數(shù)，一般與鋼種的特性有關(guān)，主要取決于鋼的化學(xué)成分。如果加熱溫度過(guò)高，會(huì)引起過(guò)熱、過(guò)燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具鋼。加熱溫度過(guò)低，難以加工、也易出現(xiàn)裂紋，影響生產(chǎn)設(shè)備和效率。因此應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定模具鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心部位的溫度梯度小和減小熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)緩慢升溫，并分幾段預(yù)熱保溫，然后逐漸升溫到加熱溫度，對(duì)于中、高合金模具鋼的冷錠一般不要高于600℃裝爐。
3
終鍛溫度
在鍛造過(guò)程中，在確保模具鋼不出現(xiàn)裂紋的情況下，應(yīng)盡量用較低的終鍛溫度，會(huì)獲得更細(xì)小的晶粒。其次，對(duì)于某些萊氏體鋼，在鍛造時(shí)避免終鍛溫度過(guò)低，而產(chǎn)生角裂和邊裂。
展開(kāi) 設(shè)備故障診斷手冊(cè)——機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷
4.5.3液壓馬達(dá)故障診斷實(shí)例 4.5.4液壓缸故障診斷實(shí)例 4.5.5常用液壓閥故障診斷實(shí)例 4.5.6快鍛機(jī)液壓系統(tǒng)故障診斷實(shí)例 第4.6章電氣設(shè)備類 4.6.1發(fā)電機(jī)故障診斷實(shí)例 4.6.2變壓器故障診斷實(shí)例 4.6.3異步電動(dòng)機(jī)故障診斷實(shí)例 4.6.4直流電機(jī)故障診斷實(shí)例 4.6.5開(kāi)關(guān)電器故障診斷實(shí)例 第4.7章生產(chǎn)過(guò)程綜合診斷 4.7.1概述 4.7.2軋鋼機(jī)在線監(jiān)測(cè)與故障預(yù)報(bào)系統(tǒng) 4.7.3機(jī)械加工工藝過(guò)程的監(jiān)測(cè)與診斷 4.7.4織機(jī)故障診斷與管理系統(tǒng) 4.7.5發(fā)電廠動(dòng)力設(shè)備的綜合診斷 第5篇診斷儀器、儀表及其應(yīng)用 第5.1章傳感器、監(jiān)視儀表及應(yīng)用 5.1.1概述 5.1.2電渦流傳感器 5.1.3磁電式速度傳感器 5.1.4壓電式加速度傳感器 5.1.5復(fù)合式振動(dòng)傳感器 5.1.6差動(dòng)變壓器式傳感器 5.1.7溫度傳感器 5.1.8霍爾傳感器 5.1.9傳感器的選用原則 5.1.10常用監(jiān)視儀表 第5.2章數(shù)據(jù)采集器 5.2.1數(shù)據(jù)采集器的工作原理 5.2.2應(yīng)用數(shù)據(jù)采集器建立設(shè)備點(diǎn)檢維修體制 5.2.3數(shù)據(jù)采集器的發(fā)展趨勢(shì) 5.2.4國(guó)內(nèi)外數(shù)據(jù)采集器功能一覽表 第5.3章頻譜分析儀與磁帶機(jī) 5.3.1概述 5.3.2頻譜分析儀結(jié)構(gòu)及功能 5.3.3頻譜分析儀主要技術(shù)指標(biāo)及選用注意事項(xiàng) 5.3.4頻譜分析儀的發(fā)展趨勢(shì) 5.3.5磁帶記錄器 5.3.6國(guó)內(nèi)外頻譜分析儀、磁帶記錄儀、數(shù)據(jù)記錄儀、數(shù)據(jù)采集裝置一覽表 第5.4章監(jiān)測(cè)診斷系統(tǒng)和軟件 5.4.1集中式計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)診斷系統(tǒng) 5.4.2分布式計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)診斷系統(tǒng) 第5.5章聲診斷儀器及其應(yīng)用 5.5.1聲學(xué)診斷用傳聲器 5.5.2音頻檢測(cè)診斷儀 5.5.3超聲波診斷儀 5.5.4聲發(fā)射檢測(cè)儀 5.5.5附表圖——國(guó)內(nèi)外聲級(jí)計(jì)、聲強(qiáng)分析系統(tǒng)、超聲波儀器、聲發(fā)射儀 第5.6章紅外儀器及其應(yīng)用 5.6.1紅外點(diǎn)溫儀
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