模流仿真的案例
消費后回收材料(PCR)的高附加值應用開發
圖1：評估PCR材料應用可行性的技術路線圖
基于這樣的背景，誠模精密的材料應用研究中心開發了PCR材料應用可行性評估方法（圖1），利用此方法篩選出合適的PCR材料，可以在不升高模溫的條件下，有效改善射出件外觀（凹痕、表面浮纖等），縮短成型周期，降低生產成本；利用玻璃纖維和PCR材料的協同效果，可以在不降低材料力學強度的前提下改善射出制品外觀，進一步提升PCR的創新應用附加價值，并成功應用于薄壁產品的生產（圖2）。結合Moldex3D模流仿真分析技術，不同批次PCR原料的結構和性能變化的不穩定因素將得到有效管理和控制。模流仿真過程會適應PCR的結構變化，快速得到適合每一批次PCR的成型工藝條件，進而指導現場射出，有效降低現場射出成型的調機成本，大大提升PCR產品的質量。
圖2：PCR加纖用于薄壁產品開發
從材料分子結構考慮，熔融指數是影響制品外觀的重要因素，因此，我們嘗試利用消費后回收材料(PCR)來改善射出件外觀。塑膠材料經過一段時間的使用，可能會發生材料的降解、老化，因此平均分子量可能會減小，從而使得PCR材料再加工的時候流動性變好，進而有可能改善外觀，但同時力學強度也會受到影響。因此，合理、有效、快速地評估PCR材料的結構和性能變化，是找到PCR材料高附加值應用的關鍵。
目前PCR材料的原料來源極不穩定，盡管各家原料商都有提供PCR材料的物性表，但依然無法保持原料中所使用的PCR材料結構和性能一致。因此，我們需要借助實驗室分析資源，對于PCR材料的不穩定性做出有效評估，并將此不穩定性納入模具設計和成型工藝的考量之中，通過Moldex3D模流仿真分析，搭建材料不穩定性與射出成型的關系。
結語
如何評估和使用PCR材料，提升PCR材料應用的附加價值，是實現產業綠色發展的重要一步。
展開 2023 Moldex3D用戶高峰會舉辦圓滿成功
你們的付出和熱情將不斷推動模流領域的進步。
科盛科技 楊文禮 執行長
美國豐田 石林活 博士
沙特基礎工業（中國）王成 高級研究員
北京機科國創輕量化科學研究院 張平 開發主管
巴斯夫（中國）金晶 特性材料部門CAE團隊經理
青島海爾空調器 王月 模流仿真工程師
美的集團-智能制造研究院 蔣映娥 先行研究中級工程師
科盛科 邱顯森 研發一處 處長
莫仕連接器（成都）陳容 模流仿真部經理
迪芬尼聲學 蔣忠 CAE工程師
鴻利達模具 向德文 DFM/CAE高級工程師
一勝百模具 曾偉銓 增材制造經理
廈門理工學院 葛曉宏 教授
浙江美森電器 唐幸杰 模流工藝工程師
旭瑞光電 謝志波 研發部副理
?？怂箍倒I軟件 王媛媛 全球業務支持經理
?？怂箍倒I軟件 龔慧靈 技術支持經理
住重塑膠機械 金佳臣 營業技術
感謝所有參會者，你們的積極參與和熱情交流讓這次高峰會充滿了活力。我們看到了行業內同仁之間的深厚友情和緊密合作，這將對我們未來的發展產生積極影響。
Moldex3D團隊將繼續為用戶提供卓越的產品和服務，助力你們在模流領域取得更大的成功。
最后，感謝所有對Moldex3D用戶高峰會的支持和參與。我們將秉承著“實現未來塑造”的理念，不斷努力，不斷創新，為模流領域的發展貢獻我們的力量。期待在未來的日子里，與大家再次相聚，共同譜寫模流領域的輝煌篇章！
展開 直播預告-汽車增強塑料結構多尺度分析及輕量化仿真技術
為了準確預測玻纖增強復合材料產品的性能，需要在仿真分析中考慮工藝（如玻纖取向）的影響。
本案例為您詳解延鋒彼歐公司如何使用Digimat對復合材料尾門內板的沖擊性能進行分析應用?；诤？怂箍灯煜碌膹秃喜牧隙喑叨?em>仿真軟件Digimat，用戶可以輕松創建復合材料材料卡片，將模流仿真分析結果映射到結構有限元網格，從而實現玻纖增強復合材料結構的精確仿真。同時，注塑工藝中的熔接線也會使材料強度有顯著下降，因此在仿真中還需要考慮熔接線的影響。Digimat可將模流分析中的熔接線結果映射到結構分析網格，以此計入熔接線對產品性能的影響。
復合材料力學性能測試
注塑玻纖復合材料尾門內板使用的材料為PP-GF40?？紤]三種玻纖取向的試驗樣件，即0°、45°、90°，進行準靜態拉伸試驗，結果如圖1所示。
圖1. 準靜態條件下，不同玻纖取向的應力-應變曲線
為了最終預測沖擊響應，還需要考慮材料的應變率效應。為此，測試了三種玻纖取向的3個應變率（1/s，20/s，200/s）動態試驗，其中玻纖取向0°試件各應變率下的測試結果如圖2所示。
圖2. 不同應變率下試樣的應力-應變曲線。
為了考慮熔接線對強度的影響，制備試樣時，在中心位置注塑形成熔接線。樣件尺寸參考ISO 527 1A標準，厚度為4mm。通過拉伸試驗獲得熔接線的強度，結果如圖3所示。
圖3. 含有熔接線的試樣的應力-應變曲線
多尺度復合材料本構建模
Digimat具備復合材料逆向建模功能，提供材料參數自動化擬合工具。本文基于0°, 45°, 90°拉伸試驗結果，通過材料逆向工程得到基體和增強相的彈塑性材料本構參數。
在此基礎上，還進行了復合材料失效參數逆向標定。
展開 新能源領域連接器及塑膠件模流分析避坑指南
這幾年隨著新能源汽車、電池、儲能、充電樁等領域的快速發展,一大批用于強電、弱電連接領域的新型塑膠零件開始逐漸增多；區別于傳統的純塑膠件、一般此類結構件是塑膠包裹銅板、銅片、襯套等，從結構上也不符合傳統塑膠領域的設計規范，具有壁厚不均勻、局部薄壁、局部厚壁、結構復雜的特點；產品一般使用的塑膠材料為含玻纖（>20%）的PBT\PPB\PA6\PA66等；此類零件給模具設計、CAE模流仿真分析、翹曲變形處理、全尺寸合規、現場科學試模等領域帶來了全新的挑戰。
LS-DYNA人工智能多尺度計算技術及其在注塑成型復合材料領域的應用
案例分析
近期LS-DYNA開發團隊與日本HONDA公司和JSOL公司開展了研發合作，旨在將基于深度材料網絡的LS-DYNA求解器用于多尺度汽車碰撞仿真。假設前保險杠由短纖維增強復合材料制成，因為使用注塑成型工藝，纖維分布非常不均勻，正如這里的結果所示基于機器學習的方法能有效捕獲非線性彈塑性材料響應，復合材料結構的嚴重大變形，以及復合材料注塑成型制造流程，對產品的結構力學行為的影響。LS-DYNA能在大約30分鐘內完成保險杠的非線性多尺度結構力學分析，這與基于有限元的傳統多尺度方法相比速度顯著加快。
上圖展示了纖維體積分數不同的復合材料部件的3個動態碰撞仿真得出的接觸力，LS-DYNA精準地捕獲了這一物理現象，即纖維體積分數較大的復合材料部件，可提供更大的材料結構剛度。更重要的是，該仿真的材料輸入是纖維和基體的各向同性屬性，而機器學習方法將自動輸出均質化的各向異性復合材料行為。
HONDA公司和JSOL公司已經使用內部實驗數據，對該DMN模型開展了驗證，并且其模型數據與實驗數據得到了良好吻合。
使用LS-DYNA多尺度方法演示筆記本電腦等類地電子產品跌落測試仿真。對注塑成型過程中，注塑成型前蓋板的Moldex3D軟件的模流仿真（如左圖所示），Moldex3D軟體的模流仿真可以預測，纖維取向和體積分數的分布，這些纖維數據可以用LS-PrePost軟件映射到LS-DYNA的有限元模型上。
使用基于機器學習的多尺度求解器，對筆記本蓋板開展跌落測試仿真，這種新的仿真工作流程能捕獲制造流程對結構性能的影響，因此它對想優化注塑成型設計的工程師有很大幫助，比如修改注塑成型的澆口位置溫度或壓力。
展開 LS-DYNA人工智能多尺度計算技術及其在注塑成型復合材料領域的應用
案例分析
近期LS-DYNA開發團隊與日本HONDA公司和JSOL公司開展了研發合作，旨在將基于深度材料網絡的LS-DYNA求解器用于多尺度汽車碰撞仿真。假設前保險杠由短纖維增強復合材料制成，因為使用注塑成型工藝，纖維分布非常不均勻，正如這里的結果所示基于機器學習的方法能有效捕獲非線性彈塑性材料響應，復合材料結構的嚴重大變形，以及復合材料注塑成型制造流程，對產品的結構力學行為的影響。LS-DYNA能在大約30分鐘內完成保險杠的非線性多尺度結構力學分析，這與基于有限元的傳統多尺度方法相比速度顯著加快。
上圖展示了纖維體積分數不同的復合材料部件的3個動態碰撞仿真得出的接觸力，LS-DYNA精準地捕獲了這一物理現象，即纖維體積分數較大的復合材料部件，可提供更大的材料結構剛度。更重要的是，該仿真的材料輸入是纖維和基體的各向同性屬性，而機器學習方法將自動輸出均質化的各向異性復合材料行為。
HONDA公司和JSOL公司已經使用內部實驗數據，對該DMN模型開展了驗證，并且其模型數據與實驗數據得到了良好吻合。
使用LS-DYNA多尺度方法演示筆記本電腦等類地電子產品跌落測試仿真。對注塑成型過程中，注塑成型前蓋板的Moldex3D軟件的模流仿真（如左圖所示），Moldex3D軟體的模流仿真可以預測，纖維取向和體積分數的分布，這些纖維數據可以用LS-PrePost軟件映射到LS-DYNA的有限元模型上。
使用基于機器學習的多尺度求解器，對筆記本蓋板開展跌落測試仿真，這種新的仿真工作流程能捕獲制造流程對結構性能的影響，因此它對想優化注塑成型設計的工程師有很大幫助，比如修改注塑成型的澆口位置溫度或壓力。
展開 基于Inspire的公交站臺頂棚支架結構及鑄造工藝澆注系統優化
本文通過利用 Inspire 的優化獲取接近自然的仿生結構，同時通過 3D 打印與鑄造工藝-熔 模鑄造的方法獲得結構鑄件，其中，Inspire Cast 在模具設計中能輔助工程師快速發現模具 缺陷，指導修改澆注系統，減少模具開發周期，最后通過 Evolve 渲染獲得該結構在公交車 站頂棚的表現。
2 有限元模型的建立
由于頂棚支撐結構常年暴露室外，所受環境因素多變，現對支撐結構的常見載荷情況 進行有限元分析及獲取仿生結構。
2.1建立初始模型
Inspire 無需手動劃分網格，同時為了保證獲得優化空間最大化，建立的模型更偏向無 孔盒子狀。
2.2材料與屬性
計算中所使用的材料參數如下：
304 鋼的材料參數：
彈性模量： 195GPa
材料密度：8e +3kg/m3
泊松比：0.29
長度單位為：mm
2.3支撐支架有限元模型受力情況
對支撐結構在自然環境的受力情況進行分析，分別從靜置情況及自然（案例中提取風對 支撐結構的影響）因素對支撐結構前、后、左、右側進行分析，賦予的邊界條件如下圖所示：
3 考慮后續制造，添加制造約束
Inspire 可對優化結構提供制造約束，支撐結構將采用鑄造方式生產，故對優化結構進行雙 向拔模約束。
4 分析與優化結果
通過云圖分析，優化的結構所受最大應力值為 9.679e+06pa，符合力學性能。
5 模型重建
通過 Inspire 自帶建模功能-PolyNURBS 包裹生成結構，快速獲得實體模型。
6 模流仿真
通過 Inspire Cast 進行仿真分析，快速判斷鑄造缺陷，嘗試不同澆口位置對鑄件的影響。
展開 高分子材料的流變特性簡介
此時得到的黏度為表觀剪切黏度而非真實的黏度，因為毛細管流變儀測定的是塑料熔體通過毛細管口模時的入口壓力，我們需要用Bagley校正得到塑料熔體通過毛細管口模時的壓力損失，從而得到塑料熔體的出口壓力，通過出口壓力和口模尺寸，計算出該塑料熔體的真實剪切應力。由于塑料為非牛頓流體，因此在管壁處的剪切速率要比牛頓流體更高，所以我們需要用Rabinowitsch-Weissenberg校正來修正剪切速率，從而得到真實的剪切速率。校正后的剪切應力除以校正后的剪切速率就得到了塑料熔體真實的剪切黏度。
剪切黏度除了可以表征不同材料的流動特性以外，也是Moldex3D 模流仿真軟件所用的材料數據包中重要的數據之一。在誠模精密的材料應用研究中心，我們研究了大量的PCR材料的流變特性，如圖1展示了不同PCR含量的ABS材料的剪切黏度曲線。
圖1：不同PCR含量的ABS的剪切黏度曲線
從曲線中可以看出，盡管三種牌號的熔體流動速率值是一樣的，但剪切黏度曲線卻有不同。隨著PCR含量的增加，剪切黏度呈現出下降的趨勢。因此，為了更準確的預測含有PCR的高分子材料在模具型腔中的充填過程，誠模精密的材料實驗室會對每一批PCR來料（同一牌號不同批次）的剪切黏度進行測試，以確保所形成的mtr數據包是準確無誤的。
除了含有PCR的材料，如果是同一牌號的不同顏色，我們也會分別測試其剪切黏度。
圖2：不同顏色的EXL1414的剪切黏度曲線
如圖2所示，三種材料均為EXL1414，分別為本色料、黑色料和白色料，其剪切黏度也呈現出不同的變化。
展開 為什么說在「云端」進行產品開發與管理是大勢所趨？
■ 超越專業限制，不論是設計、仿真、制造均可在同一平臺開展。
■ 跨越部門限制，企業的各個部門均可通過同一平臺共同創新。
■ 跨越企業限制，同一平臺可以在企業的上下游之間實現無縫協同。
■ 串聯時間節點，進行產品的全生命周期管理。
■ 解決多版本難題，實現海量內容的同一數據源管理。
提起工業軟件，大家會想到各種應用程序，比如機械設計軟件、電氣設計軟件、仿真模擬、生命周期管理等，進而又引出各個工業軟件原廠商。由于不同軟件之間的壁壘，用戶很難實現各個軟件之間的協同。不過本文要談的3DEXPERIENCE? WORKS，卻是基于統一的平臺，實現跨平臺、跨專業、跨部門、跨企業的協同。
3DEXPERIENCE? WORKS平臺的基本特點
3DEXPERIENCE? WORKS是跨平臺的。大家工作中使用的電腦既有可能是Windows，也有可能是Mac OS；商務人士除了在辦公室工作之外，還要在旅行出差中工作，這時更方便的是使用手機或平板。3DEXPERIENCE? WORKS考慮到了各種可能，提供跨平臺的支持，既可以在Windows系統中使用，也可以在Mac OS系統中使用，既可以在手機上訪問，也可以在平板上訪問。
3DEXPERIENCE? WORKS可以在平板上訪問
3DEXPERIENCE? WORKS是跨專業的。無論你是做設計的，還是做仿真的，或是做制造的，都可以在該平臺上找到相關的應用。從結構設計角度來看，用戶既可以使用易學易用的SOLIDWORKS，也可以使用CATIA，甚至是Creo，或是UG NX。
這些異構的CAD模型進入平臺之后，還可以根據需要進一步組合成數字樣機。從仿真模擬角度來看，既可以做結構仿真、疲勞仿真、流體仿真，也可以做電磁場仿真、模流仿真等。
展開 注塑專家 SOLIDWORKS Plastics 將復雜問題簡單化 | SOLIDWORKS 2022 新功能揭秘
今天與大家分享的是SOLIDWORKS Plastics 2022 新增功能，SOLIDWORKS Plastics 2022 增加的新功能，可以更輕松地解決復雜的塑料件注塑成型仿真問題。
點擊觀看SOLIDWORKS Plastics功能增強篇視頻
SOLIDWORKS Plastics 2022都有哪些亮眼新功能？
■ 更豐富的材料數據庫
材料數據庫是任何模擬的關鍵，SOLIDWORKS Plastics 2022添加了 100 多種新材料模型，并更新了超過 1500 種材料的模擬參數，以提高填充、保壓、冷卻和翹曲計算的準確性。
■ 澆口位置選擇更智能
新的澆口顧問會立即反饋澆口的位置，它甚至會根據您的幾何形狀自動求解最佳的模具開口方向。
■ 流道制作更高效
基于草圖的流道能減少模流仿真中的計算量，SOLIDWORKS Plastics 2022使用更新和簡化的流道工具，只需單擊草圖線段并選擇尺寸，新的翻轉尺寸按鈕便可以輕松地構建自定義流道，并自動計算每個段的單元數量。
展開 PVT曲線：預測高分子材料收縮與翹曲的“熱力學密碼”
塑料制品的尺寸結構以及模腔內熔體的流動情況受到溫度、壓力、剪切等多種因素的綜合影響，在這種復雜的加工環境下，極易產生收縮、翹曲、縮痕、氣孔等不良缺陷。而聚合物的 PVT 關系曲線，作為模塑成型制品品質控制的科學基礎，為解決這些問題提供了關鍵線索。
以收縮和翹曲問題為例，在射出成型過程中，聚合物材料從高溫熔融態注入模具型腔后，會經歷冷卻和壓力變化的過程。如果在這個過程中，對材料的 PVT 關系掌握不足，就可能導致最終成型制品的密度不均勻。當制品不同部位的密度存在差異時，就會產生內部殘余應力，這種應力的存在是導致制品翹曲變形的主要原因之一。通過研究 PVT 曲線，我們可以深入了解材料在不同溫度和壓力下的體積變化規律，從而優化成型工藝參數，如調整保壓時間、保壓壓力以及冷卻速率等，使制品在冷卻過程中能夠均勻收縮，有效減少內部殘余應力，提高制品的尺寸精度和外觀質量。
四
PVT 曲線在模流分析中的重要作用
模流分析通過對模具內塑料熔體的流動、傳熱、保壓等過程進行模擬仿真，可以在模具制造之前預測制品可能出現的缺陷，如熔接痕、氣穴、翹曲變形等，從而提前優化模具設計和成型工藝參數，實現 “零量產” 的目標。而聚合物 PVT 曲線作為 CAE 模流仿真分析的重要輸入參數之一，其準確性直接影響著仿真結果的可靠性。只有輸入真實準確的 PVT 曲線數據，結合模具數據和成型機臺數據，才能更精準地模擬預測成型過程，提高 “零量產” 的成功率，推動射出行業向智能制造邁進。
五
PVT 測試與加工指導服務
國高材分析測試中心憑借其先進的技術設備和專業的人才團隊，在 PVT 測試方面具備顯著優勢，能夠為廣大科研人員和企業提供全方位的服務。
此外，還注重專業加工指導。
展開 
2025 FLOW-3D中國用戶大會圓滿落幕
奧托立夫（上海）汽車安全系統研發有限公司 李艷華博士
以《AM50A鎂合金方向盤骨架扭矩試驗微裂紋缺陷機理及 FLOW-3D 仿真優化研究》為題作報告
華域皮爾博格有色零部件有限公司 劉緒周先生
以《FLOW-3D 虛擬試模結果分享》為題作報告
臺灣海洋大學、臺灣模具研發暨試作中心壓鑄場域 莊水旺教授
以《虛擬壓鑄在模具開發扮演的關鍵角色》為題作報告
東風本田汽車有限公司 屠浩先生
以《模流仿真技術運用對缸體加工不良的改善》為題作報告
西峽縣眾德汽車部件有限公司 何磊先生
以《FLOW-3D CAST 在渦殼離心鑄造工藝上的應用》為題作報告
中設集團裝備制造有限責任公司 安朝陽先生
以《基于FLOW-3D 充型模擬的鑄鋼件澆口盆的設計和應用》為題作報告
江蘇凱斯福輕合金有限公司 孫晶瑩博士
以《FLOW-3D 在低壓鑄造方面的應用》為題作報告
寧波臻至機械模具有限公司 忻伸陽先生
以《鎂合金模具設計與壓鑄工藝優化——基于儀表盤模流分析的實踐研究》為題作報告
FLOW-3D China 郝平先生
以《探索 FLOW-3D CAST 新功能與半固態成形模擬應用》為題作報告
用戶論文&演講比賽頒獎儀式
本屆大會特別邀請龐璽偉先生與朱仁舉先生出席并擔任評審嘉賓，為用戶論文及演講比賽進行專業評審。大會現場，FLOW-3D 美國總部（Flow Science公司）副總裁 Mr.
展開 動力電池浸沒式冷卻液的熱管理與流變動力學研究
流變動力學分析
冷卻介質的流變學特性直接決定了動力電池系統的泵送壓降、流場分布以及對復雜流道的適應能力。通過旋轉流變儀，本研究在寬剪切速率范圍內對樣品進行了高精度掃描。
▲ 圖7 在25°C下純冷卻液與不同體積分數納米流體的剪切應力與剪切速率的關系：（a）氧化銅與（b）氧化鋁
實驗數據清晰指出，無論添加何種納米金屬氧化物，在0.15%以下的極低摻量區間內，納米流體均保持了極為完美的牛頓流體力學特征——其剪切應力隨剪切速率呈現嚴格的線性單調增長。這意味著，在后續的三維液冷流道設計與流體力學模流仿真中，電池系統工程師可以完全沿用傳統牛頓流體的方程體系，極大降低了設計復雜度。
▲ 圖8 在25°C下不同體積分數納米流體的粘度與剪切速率的關系：（a）氧化銅與（b）氧化鋁
圖8揭示了流體表觀粘度的演化規律。在高剪切率階段，所有流體的粘度均迅速收斂至穩定平臺值。CuO流體展現出的最大粘度增幅（純液與0.15%對比）僅為5.34%。這一"粘度懲罰"相較于高達20%~25%的導熱增幅，在熱管理系統功耗核算中幾乎可以忽略不計。
在實際運行的電池包中，電芯表面溫度會動態變化。冷卻液在不同溫度域下的流變動力學響應，關乎其消除"局部熱點"的能力。
▲ 圖9 剪切速率為50 s?1時溫度對純冷卻液與納米流體剪切應力的影響：（a）氧化銅；（b）氧化鋁
溫度程序掃描揭示了強烈的溫度依賴性：隨著系統溫度升高，納米流體的剪切應力與表觀粘度均呈現出顯著的指數級非線性衰減。當動力電池局部發生過熱時，緊貼熱點區域的冷卻介質被加熱，局部粘度驟降，引發雷諾數非線性躍升。這大幅降低了阻力，自動引導更多冷流體沖刷熱點表面，在物理特性層面形成了一種卓越的"自適應熱對流補償"機制。
展開 案例分享 | 模流分析所需UDB文件參數測試技巧及數據判斷
<p>隨著模流分析技術的普及，塑料產品在生產之前會大量使用仿真分析技術來優化產品的熔接線位置、纖維取向和殘余應力。</p><p>Moldflow、ANSYS、ADINA、ABAQUS等是用于驗證和優化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程的仿真軟件，為了使分析結果更接近于實際生產狀況，在仿真軟件模擬分析的過程中盡可能 的 對產品結構，材料性能，成型條件，注塑壓力等最大限度的貼合實際情況，材料特性參數的準確與否是保證分析結果是否準確的第一步。</p><p>UDB文件為使用仿真軟件進行仿真前，必須輸入的材料特性參數，如<strong>熱性能參數、成型工藝參數、粘度及PVT</strong>數據等。</p><p><br></p><p><img src="https://img.jishulink.com/202104/imgs/bf90f0de580c42e6a259302fd45d4e68"></p><p>（成功的UDB文件示意圖）</p><p>高分子材料分子結構復雜、體系復雜，流變行為對分子結構敏感，直接影響加工性能也直接或間接影響產品性能。對于高分子來說，絕大多數的成型加工都是熔融狀態下進行的， 特別是熱塑性塑料加工。</p><p>因此，高分子材料的在粘流狀態下的粘度，是其成型加工的首要性能。高壓毛細管流變儀是測試材料粘度的主要設備，具有結構簡單、溫度調節范圍較寬、用料少、測量時間短、剪切速率較寬(1x10-2~1x105S-1)，幾乎包括所有聚合物加工剪切速率的范圍)的特點，被廣泛用于聚合物的加工測試與研究。</p><p>然而工程塑料的測難度較大，測試人員對測試數據有效性無法及時作出有效判斷，導致大概率的復測。國高材分析測試中心，經過對大量材料的粘度測試，將數據結果進行模流仿真分析與實際工況對標，總結出高壓毛細管流變的測試技巧和數據判斷經驗，以期為廣大測試人員提供幫助。
展開 Moldex3D模擬指南之Moldex3D Studio-1
另一方，Auto-grid是一個類似概念但應用在冷卻系統或嵌件建模的網格形式，并且可以和其他模流區域仿真的網格(如BLM)匹配使用。
Shell：2.5D網格最大的好處在于它精減的網格數量，可以支應各種設計及加工條件變更的快速驗證。Studio除了支持Shell求解器的串接流程，還提供了不少如肉厚變更等精靈工具供設變驗證。
