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RTM 仿真的核心模擬內(nèi)容 樹脂流動與浸潤模擬這是 RTM 仿真的核心環(huán)節(jié)，基于達西定律（描述流體在多孔介質(zhì)中的滲 流規(guī)律），模擬樹脂在纖維預(yù)制體孔隙中的流動路徑、前沿推進速度和壓力分布。目的是預(yù)測 干斑（樹脂未浸潤區(qū)域）、氣泡滯留等缺陷，優(yōu)化澆口/溢流口的位置和數(shù)量，確定最佳注膠 壓力和速度。

液壓系統(tǒng)相關(guān)元件的參數(shù)如表1所示，定量液壓泵輸出流量為90 L/min，以滿足快速開模和快速合模的高速運動需求，調(diào)速閥5、6通流流量設(shè)置為60 L/min，用于慢速開模和慢速合模的低速運動需求。

接下來在Moldex3D的流動計算中，采用新的GNF-X模型與拉伸黏度，結(jié)果呈現(xiàn)出模穴中心的流前推進速度明顯慢于邊緣，即所謂的「耳流」(圖三)，達到了令人滿意的預(yù)測結(jié)果，證實Moldex3D新的拉伸黏度函數(shù)可成功解決長期存在的耳流模擬問題。圖二 以GNF黏度模型仿真射出成型PC圓盤圖三 以新的GNF-X黏度模型仿真射出成型PC圓盤

鑒于以上葉片結(jié)冰的巨大危害，所以本文通過仿真方法確定多個因素對結(jié)冰的影響，盡可能優(yōu)化設(shè)計以減少結(jié)冰情況的發(fā)生。另外，通過仿真方法分析結(jié)冰厚度、結(jié)冰位置，為后續(xù)除冰提供指導(dǎo)依據(jù)。1 仿真前處理1.1 幾何模型處理在進行數(shù)值計算之前，往往需要將數(shù)模進一步的處理，以方便而準確地得到數(shù)值解。這部分數(shù)模處理工作使用ANSYS SCDM中的建模工具完成。

1 風(fēng)扇性能求解1.1 計算目的對風(fēng)扇流場進行求解的目的是獲取風(fēng)扇的靜壓-流量曲線，該曲線為FloMASTER中風(fēng)扇元件設(shè)置的必要性能曲線，表示空氣通過風(fēng)扇后壓力的升高值與通過風(fēng)扇的流量之間的關(guān)系。因此，在僅有風(fēng)扇數(shù)模的情況下，可以通過三維仿真軟件PumpLinx計算風(fēng)扇的靜壓及流量數(shù)據(jù)，將其作為數(shù)據(jù)輸入，聯(lián)合一維仿真軟件進行空氣側(cè)系統(tǒng)的整體求解。

注：Comsol依然強大，只是本人找不到合適的方法，在此沒有說明Comsol軟件能力弱圖 6 Comsol動網(wǎng)格及網(wǎng)格重新劃分心臟瓣膜模擬 3.2模擬結(jié)果展示 圖 7 心臟瓣膜網(wǎng)格自動剖分展示 圖 8 心臟瓣膜仿真流場壓力展示 圖 9 心臟瓣膜打開模擬

4.2 對稱面設(shè)置由于本案例是對半模進行相關(guān)的仿真計算，因此需要在視圖處選擇對稱面作為鏡像平面。

? 決定制程參數(shù)，例如: 冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、模溫度、冷卻時間等等? 可檢視模具溫度在模具表面及任意截面的分布和不同時間的變化? 利用快速溫度變化解決塑件充填和保壓問題? 仿真冷卻系統(tǒng)效率并洞悉潛在缺陷? 改善縫合線、流痕、收縮和提高產(chǎn)品平整度

由于燈具的結(jié)構(gòu)已定型且不允許變更，我們通過CAE射出仿真技術(shù)分析后，建議在對稱的位置增加兩個進膠點，以此改善模流，增大熔接線的匯合角度，減小熔接線長度，實現(xiàn)熔接痕淡化，讓熔接痕消失不可見。

由于燈具的結(jié)構(gòu)已定型且不允許變更，我們通過CAE射出仿真技術(shù)分析后，建議在對稱的位置增加兩個進膠點，以此改善 模流，增大熔接線的匯合角度，減小熔接線長度，實現(xiàn)熔接痕淡化，讓熔接痕消失不可見。

涉及電磁、結(jié)構(gòu)&聲學(xué)、流體&傳熱、化工等四個大專項，下含結(jié)構(gòu)力學(xué)模塊、巖體力學(xué)模塊、多孔介質(zhì)流模塊、地下水流模塊、管道流模塊、波動光學(xué)模塊、射線光學(xué)模塊、等離子體模塊、半導(dǎo)體模塊等36個模。內(nèi)置耦合物理場外，還可自定義物理場方程以進行多物理場耦合分析[2,3]。流固耦合理論及控制方程[4]一般固體變形控制方程主要由三個方程構(gòu)成：應(yīng)力平衡方程、幾何變形方程、本構(gòu)方程。

Moldex3D 2024的重要更新及亮點如下： 持續(xù)精進模流效能，達成節(jié)能減碳目標妥善使用模流軟件，就能在進行新產(chǎn)品設(shè)計時，找出潛在設(shè)計問題與最優(yōu)化的解決方案，實現(xiàn)低制造成本、設(shè)計靈活、輕量化和安全性提高等四大優(yōu)勢。Moldex3D 2024壓縮成型模塊仿真三維壓縮成型制程，透過強化模溫分析和模塊移動功能，提升了模溫模擬的精確性，使制程更為合理。

科盛科 邱顯森 研發(fā)一處 處長 莫仕連接器（成都）陳容 模流仿真部經(jīng)理 迪芬尼聲學(xué) 蔣忠 CAE工程師 鴻利達模具 向德文 DFM/CAE高級工程師 一勝百模具 曾偉銓 增材制造經(jīng)理 廈門理工學(xué)院 葛曉宏 教授 浙江美森電器 唐幸杰 模流工藝工程師 旭瑞光電

圖1 PACK系統(tǒng)簡化數(shù)模圖2 PACK系統(tǒng)簡化數(shù)模爆炸圖模型簡化通過分析數(shù)模結(jié)構(gòu)，評估各部件對熱系統(tǒng)影響，決定保留、簡化或舍棄部件。本著模型簡化原則，在保證仿真精度的前提下，通過簡化減少網(wǎng)格數(shù)量并提升質(zhì)量，提高計算效率。如圖3為簡化前，圖4為簡化后模型，展示了優(yōu)化效果。

此處，注射速度定義為反映模腔填充程度的體積流百分比（圖3）。因此，模腔中X位置的熔融料前沿速度與系統(tǒng)中的壓縮無關(guān)。 圖3：首先使用相對注射參數(shù)進行獨立于機器的模擬仿真。此處，注射速度定義為反映模腔填充程度的體積流百分比 我們的目標是在整個填充過程中，熔融料前沿速度是恒定的。各個熱流道熱嘴的切換時間根據(jù)填充過程中的熔融料前沿位置來確定。

計算使用 S-A湍流模和k-ω SST模型分別進行計算，并使用1階時間差分格式和2階MUSCL格式。使用code_saturne仿真計算所得出的結(jié)果同公開的實驗測量數(shù)據(jù)以及使用Fluent商業(yè)計算軟件的仿真結(jié)果進行了對比，code_saturne和FLUENT的計算結(jié)果十分接近，且都與實驗所得數(shù)據(jù)基本吻合。

1 空調(diào)除霜風(fēng)道CFD仿真分析1.1 基本理論在STAR-CCM+中擋風(fēng)玻璃和側(cè)窗玻璃的除霜模擬包括兩個過程：整個除霜計算域內(nèi)的流場穩(wěn)態(tài)計算和除霜過程的瞬態(tài)計算。當熱氣流將熱量通過玻璃的內(nèi)側(cè)傳導(dǎo)到玻璃外側(cè)的霜層，霜層溫度持續(xù)升高，當?shù)竭_冰霜融點時，霜層就會開始融化并直到消失。

總結(jié)： 綜上所述，電連接器領(lǐng)域的冷熱沖擊仿真分析，需要考慮界面接觸、注塑殘余應(yīng)力、玻纖方向、熔接線的影響，對于有玻纖的材料，需要使用Digimat等軟件進行復(fù)合材料擬合，與模流軟件及結(jié)構(gòu)類軟件進行聯(lián)合仿真，CAE仿真分析結(jié)果可能才會趨于實際試驗結(jié)果； 此次分析結(jié)果沒有考慮嵌入件在合模、注塑過程的預(yù)應(yīng)力影響，在實際產(chǎn)品注塑過程中，嵌入件合模受壓或者注塑過程因為注塑壓力不均導(dǎo)致嵌入件有預(yù)應(yīng)力存在

挑戰(zhàn) ? 檢視任一模穴截面在不同時間點的氣體穿透度和空心率 ? 優(yōu)化成型條件，如氣體射出時間、延遲時間、氣體進口、溢流區(qū)…等等 ? 多種氣體輔助射出成型方法，如: 短射、全射和其他溢流制程 ? 完整仿真制程周期，讓用戶能清楚熟悉每個制程階段和提前檢驗產(chǎn)品缺陷，如: 縫合線、流痕以及其他尺寸不穩(wěn)定性 Moldex3D 解決方案 ? 可視化任一截面的氣體穿透度及空心率

計算使用 S-A湍流模和k-ω SST模型分別進行計算，并使用1階時間差分格式和2階MUSCL格式。使用Code_Saturne仿真計算所得出的結(jié)果同公開的實驗測量數(shù)據(jù)以及使用Fluent商業(yè)計算軟件的仿真結(jié)果進行了對比，Code_Saturne和FLUENT的計算結(jié)果十分接近，且都與實驗所得數(shù)據(jù)基本吻合。