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DCDC

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創建者:王靖雯 創建時間:2015-07-01

DCDC的視頻教程

基于Workbench與Hypermesh以及Abaqus的結構振動以及強度仿真分析
基于Workbench與Hypermesh以及Abaqus的結構振動以及強度仿真分析

課程背景: 新能源技術變革,全球新能源汽車產業劇增,BDU(Battery Dissconnect Unite)電池斷路單元以及DCDC電壓轉換單元均是是新能源汽車的核心零部件,為了加速產品迭代以及升級改造,需要借助仿真手段依據國標要求進行相關模擬,傳統測試方法時間周期長,花費昂貴,CAE技術成為了不二的選擇! 課程大綱: 北鯤老師新的系列課程來啦!

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DCDC圖1

DCDC的實例教程

下面介紹如何選擇DCDC BUCK降壓電源的功率電感。 后臺回復:BUCK仿真文件 可以得到仿真源文件 在選擇電感之前,我們首先要知道BUCK電路的基本原理,以及電感的基本參數,一定要先看完之前的文章再回過頭來看這篇文章: 《DCDC BUCK降壓電路詳細原理》 了解完BUCK基本原理以及電感的4大參數,我們就可以回過頭來分析電感選型的過程了。 選型的分析是根據下面的公式,公式的推導過程非常簡單, a是電流紋波系數,或者紋波率。 上面的公式稍微變形就可以得到下面的公式 舉個“栗子”: 假定BUCK的輸入是10V輸出是5V,負載是2A的電流需求,開關頻率在2Khz,那么求電感值及其Isat參數。 電感值 負載電路是2A,紋波系數a按30%來看則,I=2*0.3=0.6A 電感值通常要留一定余量比如20%-30%,我們暫取20%,則電感選取2.4mH,實際比較接近的電感值為4.7mH。 為了理解電感值對電流紋波的影響,我們分別對比下2.2mH和4.7mH時電流紋波的大小,見下圖。 圖中紅色為輸出電壓,綠色為輸出電流(1mV=1mA),可以看到在電感選取為2.2mH時,紋波電流峰峰值大約為0.28*2=0.56A,接近Iout*30%=0.6A;而增加電感到4.7uH時電流紋波就小很多,大約為0.13*2=0.26A,只有大約13%。 飽和電流 流過電感的峰值電流 Isat要大于2.3A,一般建議Isat要比Imax高大約20%-30%,通常我們對于Isat更敏感,實際選擇的Isat要大于2.3*1.25=2.86A。
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概述 車載 DCDC 電源模塊可以將商用車 24V 的系統電源轉成 12V,為車載 12V 系統的用電設備供電,滿足日益多元化的客戶需求。該電源模塊具有體積小、功率密度高、效率高等優點,并且具有輸入欠壓、輸出限流、輸出短路、過溫保護等多種保護功能。 產品特性 寬輸入電壓范圍,滿足 24V 系統的電壓范圍 高轉換效率,典型的轉換效率達 93% 低輸出紋波 過流及短路保護功能 應用范圍 產品可應用于 24V 系統的各類型商用車、工程機械車輛,并且滿足 24V 系統的 Load Dump、Jump Start 等試驗標準。能夠為 24V 系統車輛的駕駛人員和乘客提供高效率、高品質的 12V 電源,以便為大量的 12V 系統用電設備供電,提高車輛使用者的駕駛樂趣和舒適度。 產品主要技術參數 輸入電壓范圍:18~32V 輸出電壓及精度:13.5V±1% 最大輸出功率:270W 輸出紋波:小于 100mV EMC 滿足 CISPR 25 5 級要求
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比如說,在給一些重要的單元——例如將來的核心執行器(剎車和轉向),配置單獨的12V電源系統,形成2個電池和2個DCDC轉換器和配電線路的設計。 ▲圖7.這套電壓配電的架構該如何動? ▲圖8.面向未來的分解,雙12V架構 當然這么折騰,可能并不一定合乎情理,從集中式的角度來看,直接分兩種雙DCDC單電池+雙電池和單DC-DC不同的模式。 ▲圖9.如果再節約一下,要么雙DCDC、要么雙電池 當然我們再腦洞大一些,就是在高度集成化的基礎上,直接再配置一套獨立的計算電源路徑,給計算平臺高壓的供電路徑,把DCDC模塊給做到類似PI所設想的那樣,這可能是一條更為直接的辦法。 我之前聽到的,有一個很有趣的例子是用一大一小兩塊高壓電池,徹底取代原有的12V電池實現在供電體系上面的永不斷電的概念,其實就是準備有兩路高壓的配置輸入,使得低壓永遠不缺,這樣高壓DCDC模塊分布式來做,也是一條路。 小結:我個人理解,所有的超算平臺是就近配置高算力匹配的電源架構的,我想如果把高壓直接給將來的超算平臺做類似的DCDC(400/800 -48/12V)供電設計可能是更合理的。 12V給供,可能從整體來看并不合理,因為路徑太長。
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我們在前幾年經歷的整合,主要包括電氣化的動力架構主要包括車載充電器(OBC)、高電壓DC/DC(HV DCDC)、逆變器(ACDC)和配電單元(PDU)等動力系統終端器件。由于這些部件比較多,在平臺開發的考慮中,可以在機械、控制或動力系統級別應用整合。目前已經很清楚的做法,一種是模塊化集成: 3+3+3:驅動系統(電機、逆變器、減速器三合一驅動)+電池系統(電池+OBC+DCDC集成),熱管理集成(PTC、壓縮機和管路、閥),這個我們已經比較熟悉了,這已經成為了一個常規的做法。 往上面更多的集成,如下圖通用汽車在Ultium平臺“8合1”的高集成電驅單元,這里包括了電機、逆變器和減速器,整車控制器、集成PDU、OBC和兩個DCDC 。 圖2 通用汽車“8合1”的高集成電驅單元 我們可以看到,隨著競爭的日趨激烈,想要在規模上達到一定的高度,車企就需要在原有的模塊化基礎上做深入的簡化,把這些部件進行集成化形成一個整體部件,這樣可以帶來很多的好處: 優化三電和電動汽車架構的特性和效率,可以通過減少需要總裝的零件數量,提高總裝的可制造性; 通過結構系統,可以減少高壓連接的線束,合并結構并減少支架,達到整體減重的目的,最重要的是降低整車層面管理的復雜度 面向未來考慮,把每個部件進行標準化和模塊化,這樣在集成過程中,盡可能復用 優化成本,整合的過程,使得成本上有很大的空間 這里我們看到兩個方向,一個是從芯片和電路方向方面的不同集成化階段,如之前所說的,從不同電氣、結構和 控制的層級來看,集成化有不同的階段,我們以車載充電機和 DCDC這個集成為例,這兩個部件是完全獨立的。
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本材料詳細的介紹了充電系統技術原理及解析,包含充電樁,DCDC、車載充電機,是難得的充電技術方面的材料,全文100頁,篇幅過大,只展示了30頁,請關注公眾號獲取材料學習,已上傳公眾號知識星球,加入知識星球解鎖更多新能源技術資源。
DCDC圖2

DCDC的最新內容

電源方面,U1T32A芯片支持單電源供電,供電范圍為3.0V至4.3V,集成了LDO和DCDC,保證電源輸出的穩定性和可靠性;此外,芯片還支持多種低功耗模式,擁有豐富的定時器功能、強大的SAR-ADC功能和豐富的外設接口,滿足用戶對于各種功能和性能的需求。 在音頻品質方面,芯片支持高保真差分或單端麥克風輸入,內置可調增益放大器,提供獨立的I2S接口,便于連接高品質音頻編解碼器。
低功耗 - 接收模式:2.5mA@1Mbps(DCDC) - 發射模式:5.06 mA@0dBm(DCDC) - 待機模式:0.28uA - 待機模式(SRAM保留):1.88uA(支持GPIO / XTL / RCL喚醒) - 深度睡眠模式:3.37uA(All Logic Retention,GPIO、XTL、RCL可喚醒) 6.
電池管理單元 ? Single power supply voltage: 1.71V ~ 3.6V ? 3.4mA peak current in RX ? 4.2mA peak current in TX (0dBm) ? 1.2uA in sleep mode (with 16K RAM retention, 32KHz RC) ? Integrated DCDC
此外,當 DCDC 轉換器的輸出電流增加時,電感處的電流也會增加。電感處直流電流的進一步增加將導致(部分)磁飽和,并導致電感值降低。 3D EM 和 Circuit 協同仿真 協同仿真的第一步是將 PCB 的 3D 模型導入 CST MWS。元件連接使用離散端口進行建模。每個離散端口都被激發,S 參數結果在 3D 仿真后可用。圖 1 顯示了 PCB 模型和離散端口。
金螞蟻國創除上述新能源汽車超級充電測試方案之外,在整個新能源汽車研發生產過程都有成熟的測試設備與解決方案,包括HIL測試、OBC/DCDC測試、電池包測試、電性能測試、電機控制測試、整車網絡測試等等,我們始終秉持“用一流供應鏈,成就一流客戶”的宗旨,不斷引進先進的技術和管理經驗,提高產品質量和工藝水平,堅持以專業技術團隊服務客戶,目前已經與理想、特斯拉、長城、紅旗等國內外企業保持長期良好合作。
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編輯 特斯拉新款車載充電機model3modely obc dcdc pdu
專營新能源汽車驅動電機、電機控制器PEB、車載充電機OBC、DCDC減速器逆變器、電池包總成三電高壓件,具有一手貨源優勢。
下面我們來舉個栗子,以DCDC電源為例: 導入PCB,對我們需要的電路部分進行保留,不需要的刪除,建立好變壓器,mosfet和離散端口,如圖。 這時候我不知道變壓器與PCB之間,mosfet和PCB之間,PCB各層和銅皮之間是否出現短路或者開路。這個沒法檢查,除非一個一個去量gap。