注塑機的案例
精密注塑成型對注塑機有哪些要求？
注塑機的高應答性取決于控制器的掃描時間、油泵的響應時間、油閥的響應時間。對于加裝伺服閥的液壓系統，在響應方面和重復精度方面就有相當的優勢。
對于變量泵注塑機，因為油泵的壓力和流量輸出，是通過油泵斜盤擺角調整的，因此具備高響應性與高應答性，油泵的重復精度可達到0.2%以下。
④精密注塑機的液壓系統，要充分體現機—電—液—儀一體化工程。
當前注塑機普遍采用全電腦控制，功能逐漸完善，具備“人機對話”、故障自診斷、成型狀態監控、SPC品質監測等智能化功能。注塑機液壓系統是注塑機各動作發生的動力部件，控制器是液壓系統管控中心，各類儀表是機臺運行狀態的輔助監控部分。注塑機其實是機、電、液、儀有機結合的智能體。
4、精密注塑機的結構特點
（1）由于精密注射機注射壓力高。這就要求合模系統的剛度高。動、定模板的平行度控制在0.08～0.10mm的范圍內。
（2）要求對低壓模具的保護及合模力大小精度的控制。因為合模力的大小要影響模具變形的程度，最終要影響到制件的尺寸公差。
（3）啟、閉模速度要快，一般在60mm/s左右。
（4）塑化部件：螺桿、螺桿頭、止逆環、料筒等，要設計成塑化能力強，均化程度好、注射效率高的結構形式；螺桿驅動扭矩要大，并能無級變速。
注塑機實現精密注塑的表現
如前已述，注塑制品已應用到各個領域，廣泛地用來代替精密度高的金屬零件，由此對注塑件的尺寸精度、質量精度、表觀質量和力學性能等提出了嚴格的要求。與此同時，對影響注塑制品質量的工藝因素也提出了更高的要求。
注塑機對制品控制的理想狀態就是希望能直接控制制品尺寸、質量、表觀質量、力學性能的變量為反饋信號進行反饋控制。
展開 關于車間注塑機故障管理和預防的十點建議
要做好注塑機故障管理與預防工作，必須掌握發生注塑機故障的原因，積累常發故障和典型故障的資料和數據，開展故障分析，重視故障規律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。
故障管理的展開程序有以下方面：
① 做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統計、分析，提出合理化建議。
② 緊密結合注塑生產實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點。
③ 采用監測儀器，對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監測，以及時發現故障的征兆和劣化的信息。
④ 一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態檢查等，著重掌握易出故障的部位、機構及零件的技術狀態和異?，F象的信息。同時要制訂檢查標準，確定注塑機正常、異常、故障的界限。
⑤ 開展故障分析，培訓注塑機維修工掌握故障分析方法。
⑥ 故障記錄是實現注塑機故障管理的基礎資料，又是進行故障分析、處理的原始依據，記錄必須完整正確。
注塑機維修工人在現場進行檢查和故障修理后，應按照“注塑機故障修理單”的內容認真填寫，車間機械員按月統計分析并報送注塑機管理主管。
⑦ 車間注塑機維修員除日常掌握故障情況外，應按月匯集“故障修理單”和維修記錄。
通過對故障數據的統計、整理、分析，計算出各類注塑機的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺注塑機的故障動態和重點故障原因，找出故障的發生規律，以便突出重點采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門，以便安排預防修理或改善措施計劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內容和標準的依據。
展開 6個注塑機故障維修步驟，趕緊實施起來！
不論是進口還是國產注塑機都具有以下特點：
注塑機固定資產投資大，生產規模大，消耗原料多，勞動生產率高，創產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式。
注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯緊密；注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生故障，將導致停機。
注塑機上雖然操作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。所以要保證注塑機經常處于完好狀態，就必須加強注塑機管理工作，嚴格控制注塑機的故障發生。
以達到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。注塑機故障，一般是指注塑機或系統在使用中喪失或降低其規定功能的事件或現象。注塑機是企業為滿足注塑制品生產工藝要求而配備的。
注塑機的功能體現著它在注塑制品生產活動中存在的價值和對注塑生產的保證程度。在現代化注塑機生產中，由于注塑機結構復雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯系非常緊密，因而注塑機出現故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機的停產。注塑機故障直接影響注塑產品的數量和質量。
為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下：
第一步 保持現場的情況下進行癥狀分析
1.詢問操作人員
發生了什么故障？在什么情況下發生的？什么時候發生的？
注塑機巳經運行了多久？
故障發生前有無任何異?，F象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？
控制系統操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？
2.觀察整機狀況、各項運行參數
有無明顯的異?，F象？
展開 【圖文】360°全方位了解注塑機，注塑新手福利！
7)電磁鐵用在液壓元件方向伐上，是控制注塑機各種動作的。
8) 緊急按鈕是注塑機發生各種故障時控制緊急停止的。
電器裝置圖
5
液壓和潤滑
液壓系統是注塑機運動的執行機構，完成注塑機各種動作。潤滑裝置是對注塑機各機械運動部位注入潤滑介質，來降低運動阻力，減少運動磨損。液壓系統的動力源是油泵。壓力伐，流量伐和方向伐是控制元件。油缸和液壓馬達是執行元件。壓力伐是調節系統和各種動作壓力的。流量伐是調節各種動作速度的。
方向伐是控制油缸和液壓馬達工作的。油缸是各種動作的執行元件，如啟閉模，注射，射臺進退和頂出等動作，液壓馬達是使螺桿旋轉，達到預塑目的，還有調節開合模距離等。液壓系統的工作壓力最高設14Mpa，流量按0～100%范圍調節，油箱油質和油管等部件要保持清潔，油路做到暢通，潤滑按定油質、定加油量、定加油點、定加油周期、定加油人，五定要求做好潤滑工作，來延長注塑機的使用壽命。
6
安全保護和防護裝置
1)注塑機是在高溫、高壓和快速的工況下工作，所以安全生產很重要，安全生產包括人身安全、設備安全和物的安全。安全才能促進生產。安全保護和防護裝置對注塑機是很重要的，安全保護和防護裝置有機械、電器、液壓保護和防護罩。
展開 
全電動注塑機研究進展及在汽配電子行業中的應用
，世界各大注塑機廠商不斷對全電動注塑機進行改進和升級，全電動注塑機在市場上獲得了越來越廣泛的應用。
你的注塑機出過哪種故障？
注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分類。
1.按故障發生狀態，可分為：
(1）漸發性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關系。
(2）突發性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現超負荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發生的，事先無任何征兆。
突發性故障多發生在注塑機使用階段，往往是由于設計、制造、裝配以及材質等缺陷，或者操作失誤、違章作業而造成的。
2.按故障性質劃分，可分為：
(1）間斷性故障。注塑機在短期內喪失其某些功能，稍加修理調試就能恢復，不需要更換零部件。
(2）永久性故障。注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復使用。
3.按故障影響程度劃分，可分為：
(1）完全性故障。導致注塑機完全喪失功能。
(2）局部性故障。導致注塑機某些功能喪失。
4.按故障發生原因劃分，可分為：
(1）磨損性故障。由于注塑機正常磨損造成的故障。
(2）錯用性故障。由于操作錯誤、維護不當造成的故障。
展開 注塑機維修工作必需的一些基本思路
注塑機維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。它涉及知識面廣，復雜程度大，具有一定的深度（如綜合專業知識水平）。既要有機械設備維修基礎知識，又要有液壓維修基礎知識，也要有電氣維修基礎知識。
其實注塑機維修工作即艱辛，但又是不斷學習進取的過程，只要掌握注塑機的基本工作原理，掌握基本工作方法，不論各種機型，萬變不離其宗，都能探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機正常工作運行。
維修工作者首先必須了解和掌握注塑機的操作說明書中的內容，熟悉和掌握注塑機的機械部件、電路及油路，了解注塑機在正常工作時機械、電路及油路的工作過程，了解和掌握電氣元器件、液壓元器件的檢查和維修使用方法。清楚正常工作狀態與不正常工作狀態，以避免費時的誤判斷和誤拆卸。
維修工作必須了解設備的操作方法及要有一些注塑成型基礎知識，并且會正確使用注塑機。若不知道操作注塑機，檢修工作是非常困難的，判斷故障也可能不可靠。注塑機中電路板及電氣元器件長期受高溫、環境、時間等因素影響，器件工作點偏移，元器件的老化程度，都是屬于正常范圍。
所以，調試注塑機也是維修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑機的工作程序，調試注塑機電子電路、液壓油路是十分重要的環節。
維修工作要做到準確、可靠和及時，必須對各類型注塑機的使用說明書中內容加以研究和掌握，一般維修過程中，維修思路通常是電路——油路——機械部件動作。而調校工作又反過來進行，如機械動作和鎖模壓力欠缺，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調校油路閥。
若油路正常工作則調校電路電子板。當然最后統調，但三者關系相互依賴、相互控制。正確使用儀器儀表、調校檢測電路，檢修油路，調試機械部分的位置及動作，是判斷故障的重要手段。
展開 【原創】模內傳感器和注塑機的壓力調整聯系
模內傳感器作為直接作用在產品表面的一種傳感器，是可以通過監測模內壓力來確認產品是否是一種穩定的狀態，但是因為注塑機的差異性和每一次開機注塑機的液壓系統的不穩定性，會導致每次注塑機的調試都會存在誤差，而模內壓力傳感器可以直接給注塑機的壓力曲線一定的幫助，具體如下：
在保壓階段解釋是最容易接受的，因為只有兩個壓力的對比。假定模內傳感器已經得到完善產品的工藝曲線的時候，在T1的時間點上的壓力為P1，此時后可以對應找到注塑機的壓力P1’，可以對應兩者的壓力數據進行調整，即在時間點為T1的時候，需要至少塑機的壓力為P1’才可達到完美產品的壓力。
同時根據注塑機的壓力P1’與模內的壓力P1的差值，計算出料嘴、炮筒在注射的時候損失的壓力比值，得到一個能效，在以后的調整中可以直觀的了解注塑機所需要的最小壓力，這樣在設置這個最小壓力的時候能夠不斷地區域一致化。
所有調機的人員都知道，注塑機在滿足生產需求的時候，參數設置越小越好，這樣對于注塑機的使用壽命有著極大地保障，愛惜設備的都會將壓力值盡量往最佳值靠攏。
其次，注塑機在設定完成后，會因為油泵的油壓、電子尺的精度等問題發生一定的誤差偏移。假定設置的壓力為90MPa，壓力損失為10MPa，到達模內的壓力即為80MPa。
然而因為注塑機的誤差，可能設置90MPa的時候，注塑機實際產生的壓力只有87MPa，如此到達產品內的壓力可能不到77MPa，無法滿足產品的需求，而如果沒有兩條壓力線的對比，可能根本就不知道在注塑機自身的狀況下產生了壓力的偏差，因此在壓力偏差發生時候能夠第一時間反饋出來，單一的壓力曲線無法做對比。
第三，在注塑機的注射進程中是以速度作為控制的，而這個速度與電子尺的精度又是有直接的聯系的。
展開 維修注塑機的基本方法，關鍵時刻不能忘！
注塑機維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。它涉及知識面廣，復雜程度大，具有一定的深度（如綜合專業知識水平）。既要有機械設備維修基礎知識，又要有液壓維修基礎知識，也要有電氣維修基礎知識。
其實注塑機維修工作即艱辛，但又是不斷學習進取的過程，只要掌握注塑機的基本工作原理，掌握基本工作方法，不論各種機型，萬變不離其宗，都能探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機正常工作運行。
維修工作者首先必須了解和掌握注塑機的操作說明書中的內容，熟悉和掌握注塑機的機械部件、電路及油路，了解注塑機在正常工作時機械、電路及油路的工作過程，了解和掌握電氣元器件、液壓元器件的檢查和維修使用方法。清楚正常工作狀態與不正常工作狀態，以避免費時的誤判斷和誤拆卸。
維修工作必須了解設備的操作方法及要有一些注塑成型基礎知識，并且會正確使用注塑機。若不知道操作注塑機，檢修工作是非常困難的，判斷故障也可能不可靠。注塑機中電路板及電氣元器件長期受高溫、環境、時間等因素影響，器件工作點偏移，元器件的老化程度，都是屬于正常范圍。
所以，調試注塑機也是維修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑機的工作程序，調試注塑機電子電路、液壓油路是十分重要的環節。
維修工作要做到準確、可靠和及時，必須對各類型注塑機的使用說明書中內容加以研究和掌握，一般維修過程中，維修思路通常是電路——油路——機械部件動作。而調校工作又反過來進行，如機械動作和鎖模壓力*缺，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調校油路閥。
若油路正常工作則調校電路電子板。當然最后統調，但三者關系相互依賴、相互控制。
展開 注塑機遠程運維監控管理系統
前言
注塑機注塑機又名注射成型機，將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，有立式、臥式、全電式。注塑機具有復雜外形、精確尺寸或致密紋理的塑料白色金屬制品，廣泛用于國防、機電、汽車、交通、建材、包裝等領域，注塑成型技術適用各種塑料加工，生產效率高，自動化容易。
隨著世界經濟的發展，我們制造業和注塑機的研究呈現了一片前所未有的繁榮景象。注塑機的產量現在達到世界上生產大國，這為我們的塑料工業的發展作出了巨大貢獻。注塑機遠程運維管理系統將物聯網技術和設備遠程智能維護服務有效結合，幫助企業降低運維成本、提升用戶粘性并幫助企業快速轉型升級。
注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。注塑機遠程運維管理系統通過現場的控制柜的PLC 控制器快速采集注塑機壓力、溫度、時間、極差等設備的實時數據。
展開 注塑機重要的技術參數，你知道嗎？
3.注射壓力和注射速率
注塑機的規格參數中注射壓力是注射時料筒內的最高壓力，而非注射系統油壓的最高壓力，注射壓力與油壓的關系反比于螺桿橫截面積與射料缸面積之比。
注射速率指單位時間內從噴嘴射出的熔料量，其理論值是機筒內截面積與速度的乘積。
4.模具厚度與最大開模行程
注塑機的規格參數中一般都有最大模厚和最小模厚，代表注塑機能容納的模具厚度。
注塑機的移模行程是有限制的，取出制件所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模行程。對于單分型面的注塑模具，開模行程為S>=H1+H2+5~10(mm)，H1為脫模距離（通常等于模具型芯的高度），H2為制件高度（包括澆注系統），對于三板式雙分型面注塑模具，開模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離。
5.模具安裝部分的相關尺寸
模具的長寬尺寸需與注塑機模板尺寸和拉桿間距相適應，保證模具能通過拉桿間距順利安裝到模板上。
展開 
提升全電動注塑機料筒溫控系統的實用方法——CNC 人工蜂群算法
引 言
全電動注塑機的動力機構與傳統注塑機相比，其動力系統從液壓系統換成了伺服電機系統，這使其傳輸效率更高、更環保、注塑精度更高、響應速度更快［1 －2］ 。但是，其對于控制系統的要求要比傳統的液壓系統高［3］ ，全電動注塑機整機結構如圖 1 所示。由圖 1 可知，左邊為全電動注塑機的合模裝置，右邊為注射裝置，一般的全電動注塑機整體結構均由這兩部分組成。料筒在注射裝置中，物料從常溫的狀態到加熱至高溫狀態，再經過壓射、保壓、成型，這些過程中的溫度控制均會直接影響塑料制品的質量，溫度過高容易造成氣泡，溫度過低容易增大注塑機扭矩 ［4 －5］ 。
與傳統注塑機的控制系統相似，全電動注塑機的溫度閉環控制使用比例積分微分(PID)控制算法，此算法不僅簡單實用，而且能夠使用其他的算法對其進行優化。
展開 你的注塑機是短命鬼嗎？
注塑機的塑化組件，這里指：螺桿、熔膠筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈。
在注塑機工作時，塑化組件就好像機動車的車輪，只要一開動，就要受到壓力、沖擊、摩擦、擠壓。對于相同的輪胎，在平整的路面上行駛，技術嫻熟的駕駛員操作，往往可以延長輪胎的使用壽命。
而經常在凹凸不平、砂石較多的道路上行駛，加上經常性緊急剎車動作，輪胎面的花紋很快就被磨平，報廢。
所以，要保證注塑機經常處于完好狀態，就必須明確所使用注塑機的性能，了解所使用塑料材料的性能和質量情況，加強注塑機使用管理工作，以達到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。
一般來說，影響注塑機的塑化系統使用壽命有以下幾個方面：
第一、機械磨損作用：
一些改性塑料添加了礦物質、玻璃纖維、金屬粉等，這些材料的存在，在塑化和注射加工過程中，將日積月累地對螺桿、三小件和熔膠筒進行均勻性機械磨損。可以磨去氮化層、鍍鉻層。磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大，降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。
所以，為了盡可能減小磨損，延長塑化組件使用壽命，加工中應適當提高溫度，減小螺桿轉速。選用鍍鉻或采用雙金屬方案，可以更有效防止磨損作用。
第二、機械疲勞及超負荷作業：
調機人員習慣性地設定低溫工作，習慣性地設定高速度高壓力工作，使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PC、PA塑料時，在溫度未達到要求時，塑料黏度很大，如果這時強行溶膠動作，必須加大溶膠壓力，加大溶膠扭矩，因而加大了螺桿的應力疲勞。同時，因為這時塑料熔體黏度很大，要進行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度，增加了三小件的沖擊和負荷，加速其磨損和應力斷裂。
展開 注塑機的小知識.
一般而言，從事注塑行業多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協助才能決定采用哪一個規格的注塑機，甚至客戶可能只有產品的樣品或構想，然后詢問廠商的機器是否能生產，或是哪一種機型比較適合。
此外，某些特殊產品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產。由此可見，如何決定合適的注塑機來生產，是一個極為重要的問題。
通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：
◆ 模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等；
◆ 使用塑料的種類及數量（單一原料或多種塑料）；
◆ 注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等；
◆ 成型要求，如品質條件、生產速度等。
合適的射出機：
1、 選對型: 由產品及塑料決定機種及系列。
由于射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。
2、 放得下 ：由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。
展開 注塑機安全知識.
注塑機
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
簡介
注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
注射系統
注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。
合模系統
合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。
展開 