輸煤
關注創建者：知兮 創建時間：2015-10-13
輸煤的實例教程
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項目背景
輸煤系統的塵源主要是輸煤皮帶轉運站產生大量揚塵造成的。物料在轉運過程中由于顆粒之間的相互碰撞劇烈，因此產生的誘導氣流運動復雜，細小的粉體顆粒在氣流的帶動下隨風擴散。
若轉運站中采取的除塵裝置除塵效果不理想，就會造成大量的粉塵外逸到作業環境中，達不到國家對粉塵規范標準；更為嚴重的是伴隨著多種潛在危害，例如危害工人健康，造成礦井事故，加大設備磨損，對環境產生危害等。
項目模型
02
仿真方案
物料在轉運系統內的流動是一個散狀物料和空氣、粉塵相互作用的復雜多相流系統，單純的使用離散單元法或者應用流體力學方法并不能完全描述轉運系統內的運動狀態，因此需要使用DEM-CFD耦合的方式來研究轉運站內誘導風的分布情況。
氣固兩相流模擬轉運站導料槽誘導風的仿真具有顯著優勢，相比昂貴且耗時的物理實驗，仿真成本低廉且高效，能在計算機上模擬復雜流動過程。
展開 讓我們看看，
這個項目都有哪些設計亮點
01
棧橋斜拉索
（國內電廠首創）
項目輸煤棧橋跨一期和二期鐵路的工程情況，為滿足工藝布置要求和現場施工要求，充分發揮結構材料特性，二期工程C4輸煤棧橋采用預應力斜拉索結構，具有經濟性和美觀性的雙重效果。
C4棧橋斜拉索
02
側煤倉屈曲支撐
（國內電廠首創）
由于北疆發電廠抗震設防烈度高，場地類別差，側煤倉結構地震反應大。經過專題論證，對側煤倉結構采用屈曲約束支撐比采用常規鋼支撐可顯著改善結構的抗震性能，且具有一定的經濟性。
側煤倉屈曲支撐
03
脫硫廢水零排放
脫硫廢水Cl-含量高，大多用于煤場噴灑、干灰加濕，難以做到真正意義上的零排放，該項目采用VACOM蒸發結晶裝置，實現脫硫廢水完全零排放。
機械蒸汽再壓縮機
04
圓形煤場
采用兩個圓形封閉煤場儲煤，煤場污染小，環保效果好，煤場設備及上煤系統的可靠性高，并可按一定比例精確混煤。
圓形煤場
05
“三維” 設計
采用“三維”設計，大大減少了主廠房內管道、設備等元素的碰撞問題，材料統計精確，減少了返工和浪費。
汽機房三維模型
讓我們再看看，
這個項目都有哪些工藝亮點
精益創造價值
精品引領未來
工程建設中，
天津電建以創優為總目標，
在吸收、借鑒一期工程質量工藝基礎上，
全面提高工程質量，
打造工藝亮點。
通過超前策劃、強化管控和樣板引路，
保證煙塔外觀、保溫油漆、
電纜敷設、焊口工藝、
小徑管等單項工程的亮點突出。
展開 3.5備煤工段
應急組組長：
組員：
職責：負責組織人員到冷鼓支援；停運輸送設備；來電后恢復生產工作。
1）備煤中控室接到調度通知后，立刻通知輸煤運行班班長，迅速組織5人在5分鐘內趕至鼓風機房。
儲備煤工段支援化產工段人員名單如下：
輸煤甲班：
輸煤乙班：
輸煤丙班：
2）事故發生后，輸焦、輸煤第一時間將皮帶轉換開關打至“檢修”位，防止來電，系統自動啟動。
3）各崗位班長集中全班人員，清點人數。
4）各崗位班長合理安排人員，清理各皮帶系統倒轉散落的煤和焦炭，以便來電時及時生產。
5）組織好人員，等待調度安排其他工作。
3.6干熄焦工段
應急組組長：
組員：
職責：負責指揮、檢查事故狀態下應急處置操作進展情況，避免事故進一步擴大；將事故的發展情況及時向調度室匯報；檢查操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復生產前準備工作。
3.6.1事故原因及影響
焦化廠外供電源由西鋼能源分廠總將變電所308、718格供應（10KV），停電分為717線、718線某路單獨停電或717、718線同時停電兩種形式。
3.6.1.1 鼓風機突停及影響
鼓風機發生突發停機事故，事故時間在1.5小時以內，干熄焦系統不受影響。
3.6.1.2 717或718線單路停電影響
1）對發電系統影響
干熄焦發電系統所發電量自717線送往焦化和西鋼用電設備使用，因此717線停電將直接影響汽輪發電機的安全穩定運行，連鎖將自動跳機。718線單獨停電，用電負荷較小波動將導致汽輪機甩負荷運行，較大波動將導致發電機故障汽輪機聯跳停機。
2）對干熄焦系統影響
當717線停電后，干熄焦系統待焦化201變電所合完717格和718格母聯后，干熄焦系統恢復供電。
展開 在西北戈壁的輸煤管廊中，巡檢機器人緩緩駛入充電區，15分鐘內便完成能量補給，再度投入24小時不間斷巡檢——這一切得益于工業級無線充電技術的突破。
在石油管道、城市管廊等極端環境中，傳統的接觸式充電方式面臨電極氧化、火花風險等諸多挑戰。無線充電技術的出現，為管道機器人提供了全新解決方案，創造了真正意義上的“無線自由”。
01 惡劣環境：傳統充電的痛點
管道巡檢機器人常年在潮濕、多粉塵、腐蝕性的惡劣環境中作業，傳統插拔式充電存在諸多安全隱患。
金屬電極在潮濕、多塵環境中易氧化，導致接觸不良或短路。機械觸點需毫米級對準，機器人位姿偏差可能引發充電失敗。
在煤礦、化工等場景，頻繁插拔加速部件磨損，返修率提升40%以上。
這些痛點嚴重制約了管道機器人的工作效率與可靠性，行業急需一種更安全、更穩定的充電解決方案。
02 無線充電：技術突破與應用
青島魯渝能源科技有限公司研發的磁耦合諧振式無線充電技術，為解決管道機器人的充電難題提供了創新方案。
無觸點防爆設計
魯渝能源的工業無線充電模塊采用封閉式電磁屏蔽層，杜絕電火花產生，同時集成異物檢測（FOD）功能，遇金屬物體自動斷電，滿足煤礦井區防爆要求。
其充電電流突破100A，適配巡檢機器人高強度作業需求。
寬松定位與高適應性
通過磁場拓撲優化，充電距離容差提升至厘米級，機器人無需精確停靠即可高效充電。
魯渝能源無線充電方案支持30℃至60℃溫度范圍，在低溫倉儲、高溫車間等場景保持85%以上能效。
抗污染與密封結構
魯渝能源無線充電器采用壁掛發射端，接收端與機器人側壁融合，避免粉塵侵入關鍵電路。
該方案通過IP67防護認證，可直接沖洗，適用于食品、醫藥等潔凈車間。
展開 典型案例如：
A、西部某輸煤管廊：使用防水1200W無線充電器，實現巡檢機器人7×24小時無人值守作業；
B、北方某煤炭行業客戶：部署防爆500W-1200W系列，解決高粉塵、高濕度環境下的充電安全問題；
C、某汽車發動機廠：采用1200W-48V-20A無線充電器，為AGV提供高效、無火花的自動充電；
D、日本某叉車廠家：使用3000W-48V-50A方案，適應高精度、高強度的產線物流需求。
五、團隊實力：清華博士領銜，國家級人才項目加持
魯渝能源成立于2014年，是國家高新技術企業。公司核心成員來自清華大學、哈爾濱工業大學、中國海洋大學、復旦大學等頂尖高校。公司已取得無線充電技術領域專利100余件（其中發明專利45項），所有產品均擁有完全自主知識產權，系統傳輸效率高達93%，處于國際領先水平。
在山東省煙臺市建設有2000平米自動化組裝與測試車間，具備2萬套/年的機器人無線充電產品產能。
六、讓機器人永遠滿格，魯渝能源正在實現
“我們只做一件事，讓您的機器人永遠滿格，而且還是隔空送電。”這是魯渝能源的企業使命，也是其技術實力的真實寫照。
在機器人智能化、無人化、高頻化作業的時代浪潮中，魯渝能源正以安全、可靠、高效的工業無線充電方案，成為全球機器人產業鏈中不可或缺的“隱形能源引擎”。
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四、典型應用場景
場景一：煤礦井下吊軌巡檢機器人
某大型煤礦在輸煤廊道部署了吊軌式巡檢機器人，用于監測皮帶機運行狀態。原采用拖纜供電，電纜磨損頻繁、故障率高。引入魯渝能源600W無線充電系統，將發射器嵌入軌道端部停靠點，機器人完成任務后自動駛入充電區，停靠即充。拖纜故障歸零，維護人員減少2人/班，機器人可用率達99.5%。
典型案例如：
A、西部某輸煤管廊：使用防水1200W無線充電器，實現巡檢機器人7×24小時無人值守作業；
B、北方某煤炭行業客戶：部署防爆500W-1200W系列，解決高粉塵、高濕度環境下的充電安全問題；
C、某汽車發動機廠：采用1200W-48V-20A無線充電器，為AGV提供高效、無火花的自動充電；
D、日本某叉車廠家：使用3000W-48V-50A方案，適應高精度、高強度的產線物流需求
在西北戈壁的輸煤管廊中，巡檢機器人緩緩駛入充電區，15分鐘內便完成能量補給，再度投入24小時不間斷巡檢——這一切得益于工業級無線充電技術的突破。
在石油管道、城市管廊等極端環境中，傳統的接觸式充電方式面臨電極氧化、火花風險等諸多挑戰。無線充電技術的出現，為管道機器人提供了全新解決方案，創造了真正意義上的“無線自由”。
在變電站、輸煤管廊等高危場景中，機器人可隨停隨充，15分鐘快充支持2小時連續作業，巡檢效率提升57%。IP67防水防塵與防爆設計徹底消除潮濕、粉塵導致的短路風險，杜絕傳統接觸式充電的火花隱患，年維護成本降低超20萬元。通過智能定位系統動態匹配供電線圈，支持多機器人并行充電，并兼容鋰電池、超級電容等多元儲能設備。
模塊化設計的發射端（集成高頻逆變與諧振補償）與接收端（鋁合金散熱殼體）支持快速安裝，結合寬溫域運行能力（-40℃~60℃），確保極寒輸煤管廊、高溫煉化廠等場景下充電0故障。
磁共振無線充電技術，如同為電力巡檢機器人插上了“自由充電”的翅膀。10厘米的自由空間，釋放的是無限可能的運維潛能。它解決了傳統充電方式的痛點，是構建安全、高效、全自主智能電網巡檢體系的關鍵基石。
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項目背景
輸煤系統的塵源主要是輸煤皮帶轉運站產生大量揚塵造成的。
參與閥門國產化組織工作
這期間，國家能源局等有關部委委托行業協會參與組織了大型核電、 超（超）臨界火電、長輸管線、現代煤化工、LNG裝置用閥門的國產化工作。
2.
9、廠用電——發電廠在啟動、運轉、停役、檢修過程中，有大量以電動機拖動的機械設備，用以保證機組的主要設備和輸煤、碎煤、除灰、除塵及水處理等輔助設備的正常運行。這些電動機以及全廠的運行、操作、試驗、檢修、照明等用電設備都屬于廠用負荷，總的耗電量，統稱為廠用電。
10、廠用電率——廠用電耗電量占發電廠全部發電量的百分數，稱為廠用電率。廠用電率是發電廠運行的主要經濟指標之一。
9、廠用電——發電廠在啟動、運轉、停役、檢修過程中，有大量以電動機拖動的機械設備，用以保證機組的主要設備和輸煤、碎煤、除灰、除塵及水處理等輔助設備的正常運行。這些電動機以及全廠的運行、操作、試驗、檢修、照明等用電設備都屬于廠用負荷，總的耗電量，統稱為廠用電。
10、廠用電率——廠用電耗電量占發電廠全部發電量的百分數，稱為廠用電率。廠用電率是發電廠運行的主要經濟指標之一。
煉焦根本工藝參數：
配煤煉焦生產工藝流程由備煤工段來的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，由煤塔通過搖動給料器將煤裝入裝煤推焦機的煤箱內，由裝煤推焦機按作業方案從機側送入炭化室內，煤餅在炭化室內經過一個結焦周期在9500C～10500C的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。裝煤時產生的煙塵由爐頂上的消煙除塵車經吸塵孔抽出，在車上進行燃燒、洗滌后，尾氣放散。
