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關(guān)注創(chuàng)建者:閆凱 創(chuàng)建時間:2015-10-13
斷裂分析的視頻教程
ABAQUS拉伸斷裂模擬實例分析
獨家原創(chuàng)——Abaqus拉伸斷裂模擬實例分析。 案例對鋁合金圓柱準靜態(tài)拉伸斷裂模擬整個過程進行講解,包括初始損失(Ductile damage、Shear damage)的引入、分析步設置、網(wǎng)格劃分等易出現(xiàn)問題的地方,從而使大家對整個斷裂模擬過程有一個系統(tǒng)的掌握。
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斷裂分析的實例教程
圖10 XFEM含缺陷模型建模
(3)損傷模型
在結(jié)構(gòu)仿真軟件中可以通過定義Rousselier,GTN模型,設置各項材料參數(shù),從而設置斷裂分析的不同損傷模型。
圖11 損傷模型
(4)內(nèi)聚力模型(CZM)
結(jié)構(gòu)仿真軟件提供了內(nèi)聚力模型CZM的斷裂分析選項。
圖12 內(nèi)聚力模型
(5)斷裂的操作符
結(jié)構(gòu)仿真軟件提供了CALC_G命令,可以計算斷裂的能量釋放率G。
圖13 斷裂能量釋放率G
(6)概率性計算
結(jié)構(gòu)仿真軟件提供了POST_ELEM(WEIBULL)命令,可以計算斷裂的概率性問題。
圖14 概率性
(7)脆性斷裂:
結(jié)構(gòu)仿真軟件提供了CALC_GP命令,可以計算脆性斷裂的能量釋放率。
圖15 脆性斷裂
03 結(jié)論
通過在基于結(jié)構(gòu)仿真的SALOME_MECA平臺中進行缺陷模型的斷裂分析,得到的斷裂分析結(jié)果對部件的現(xiàn)實生產(chǎn)應用起到積極的指導意義。
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展開 系統(tǒng)闡述利用有限元法對機械結(jié)構(gòu)零部件進行疲勞斷裂分析的相關(guān)理論和方法。在此基礎(chǔ)上對16V240機車柴油機曲軸的最危險曲拐進行最大和最小工況下的三維有限元分析,確定裂紋易產(chǎn)生的危險截面,求解危險截面處不同深度和形態(tài)的表面橢圓裂紋的應力強度因子,并擬合關(guān)于橢圓裂紋特征參數(shù)及總體坐標下的等效應力強度因子的近似表達式。為預測含裂紋曲軸的承載能力、剩余壽命、制定判廢標準等提供相關(guān)的疲勞斷裂參數(shù)。
曲軸的疲勞斷裂分析.pdf
我用的材料是顆粒增強復合樹脂,延伸率只有2%,屬于脆性材料
A:我也正在用MARC做斷裂分析,不知道你算的是什么樣的問題,如果是MODE I 斷裂模型的話,我推薦你使用能量法,MARC會為你算出J積分值的,而且對于脆性材料,其J積分值正好就是能量釋放率.我做的問題是納米涂層結(jié)構(gòu)在MIXED MODE下的斷裂分析,由于摩擦的存在,J積分可能不再保持其積分路徑無關(guān)性,所以采用直接法來計算應力強度因子的,也就是用應力或位移來算SIF.聽說MARC中可以在尖端處采用特異單元來擬出應力特異性,但我不會用,所以只好通過REFINE來細分尖端區(qū)域(最小單元長度在10E-3量級就差不多了(在MODE I下.采用能量法計算的話,不用細分尖端點).然后通過應力(或位移)結(jié)果求K值,并用外插法來求出尖端點處的K值.隨裂紋成長,K和斷裂長度的關(guān)系,我用了個笨辦法.就是預先知道斷裂擴展方向的基礎(chǔ)上,在每個裂紋長度下計算出K值,就可以得出K和a的關(guān)系曲線了.不過很麻煩,我一共建了14個模型算的,光建模就要花費了很多時間,但結(jié)果還算可以.
我再給你介紹一種方法,供你參考.我研究室有個老頭,10年前用MARC算過纖維復合材料的單纖維push-out問題,他在纖維和基體的界面處,用用戶自定義TYING進行約束,然后在UFORM子程序中給出TYING拖開的條件(他是通過實驗測出最大剪應力以后,以此應力作為拖開基準的,不過好象不準),這樣,就可以實現(xiàn)在加載過程中裂紋自動擴展.但大前提仍然是事先預測好擴展方向.我本來想試試,不過我這的MARC好象安裝有問題,子程序的compiler總是不行.
展開 高強度螺栓的斷裂分析
案例描述:通過在雙懸臂梁的兩個部件上施加位移,進行斷裂分析,梁長度為100mm,初始裂紋長度為30mm,一端施加兩個垂直位移,一個正位移和一個負位移,另一端固定約束。

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<p>個人長期從事功能涂層/防護涂層設計及失效分析研究,在斷裂仿真方面累積十多年經(jīng)驗,在熱障涂層和環(huán)境障涂層方向研究上取得了很多成果,大家可以參考上兩個帖子,對于材料斷裂仿真、失效機理分析、新結(jié)構(gòu)設計等方面具有獨特見解,在模型調(diào)試、分析技巧、收斂性輔助等方面有很多經(jīng)驗可以教學分享,長期收徒,長期教學,如有想短期內(nèi)提高斷裂分析技術(shù)或長期跟學探討學習的,可以加站內(nèi)私信我或者加V?,<span style
全文速讀:
在不同應變速率下對鑄鐵和鑄鋁圓棒試樣進行了單軸高速拉伸試驗,研究了它們的動態(tài)力學性能及斷裂情況,分析了相關(guān)因素對試驗的影響。結(jié)果表明:測試應變、應力的方法,試樣標距長度及夾持端長度等對試驗準確性和曲線振蕩程度有較大影響;使用比剛度和比強度高的夾具、短標距試樣、應變片測試應力、兩臺相機測試應變、適當增加夾持端長度可以提高試驗結(jié)果的準確性。
</p><p class="ql-align-justify"><strong>高級分析與可視化工具</strong></p><p>斷裂與損傷分析可視化(損傷變量、裂紋面張力、能量釋放率等)。接觸壓力分布、摩擦系數(shù)在界面上的可視化。模態(tài)與特征分析(模態(tài)形狀、自然頻率、阻尼比)的可視化。優(yōu)化和敏感性分析結(jié)果的可視化與匯總。
Ansys Mechanical SMART 裂紋擴展技術(shù)介紹與應用
時間:10月21日(星期二),16:00 - 17:00
內(nèi)容簡介:SMART(Separating, Morphing, Adaptive and Remeshing Technology)是Ansys Mechanical中的一種可實現(xiàn)裂紋擴展與網(wǎng)格重劃分的斷裂力學分析功能,可幫助用戶實現(xiàn)靜態(tài)與疲勞工況下的結(jié)構(gòu)損傷容限分析

